【文章內容簡介】 半制品再送至各有關劑型車間。由此產生的生產廢水包括洗滌水、藥汁流失液以及變更藥物品種易生產的沖洗生產設備廢水。主要由藥材煎出的各種成分及酒精等有機溶劑引起的污染。每一味中草藥的有機成分相當復雜，生產過程又多為間歇式操作，從而造成了濃度較高、成分復雜且多變的有機廢水， 特別是 CODCr 的濃度超高， 這是中藥生產廢水的一個特點。 2 廢水水量 水 質 及治理目標 廢水水量 根據(jù)業(yè)主方提供的技術數(shù)據(jù)，本方案廢水處理量按 500m3/d設計，廢水量平均 21m3/h。 廢水水質 污水水質指標： CODCr =15000～ 20200mg/L 治理后的廢水排放標準執(zhí)行國家規(guī)定的《國家污水綜合排放排放標準》（ GB8978— 1996）三級排放標準： CODCr≤ 1000 mg/L BOD5≤ 300mg/L PH=6～ 9 3 設計依據(jù)、原則和范圍 1） 某 生物工程有限公司污水處理招標要求 ； 2） 《國家污水綜合排放標準》（ GB89781996）； 3） 《室外排水設計規(guī)范》（ GBJ1487）； 4） 《地面水環(huán)境質量標準》（ GHZB11999） ； 5） 《建筑結構設計標準》（ BGJ9— 89） ； 6） 《建筑抗震設計規(guī)范》（ GBJ11— 89） ； 7） 《建筑地基基礎設計規(guī)范》（ GBJ17— 89） ； 8） 《建筑設計防火規(guī)范》（ GBJ16— 87） ； 9） 《城市建設各行業(yè)編制定員試行標準 》（ 86城勞字第 5號文） ； 10） 《工業(yè)與民用供電系統(tǒng)設計規(guī)范》（ GB50052— 92） ； 11） 《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》（ GB3069— 93） ； 12） 《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》（ TJ36— 79） 。 1）污水處理工藝應根據(jù)處理規(guī)模、水質特性、受納水體的環(huán)境功能及當?shù)氐膶嶋H情況和要求，經全面技術經濟比較后優(yōu)選確定。 工藝 應遵循 可靠、靈活、衛(wèi)生、安全、節(jié)能、綜合運行成本低廉，操作管理方便、節(jié)省投資且能保證長期穩(wěn)定運行的原則。 2) 工藝選擇的主要技術經濟指標包括：處理單位水量投資、削減單位污染物投資、處理單位水量電耗和成本、削減單位污染物電耗和成本、占地面積、 運行性能可靠性、管理維護難易程度、總體環(huán)境效益等。 3) 應切合實際地確定污水進水水質，優(yōu)化工藝設計參數(shù)。必須對污水的現(xiàn)狀水質特性、污染物構成進行詳細調查或測定，作出合理的分析預測。在水質構成復雜或特殊時，應進行污 水處理工藝的動態(tài)試驗，必要時應開展中試研究。 4) 積極審慎地采用高效經濟的新工藝。對在國內首次應用的 新工藝，必須經過中試和生產性試驗，提供可靠設計參數(shù)后再進行應用。 1） 本工程設計范圍為 500m3/d 的廢水處理站的工藝、設備、建筑、結構及公用工程。設計內容包括： 500 m3/d廢水處理站一座。包括構筑物、建筑物和非標設備等的設計；管道、水泵、空壓機、儀器儀表等標準設備的選型與設計；處理站電力和電氣系統(tǒng)的設計 ；本工程設計范圍自污水匯至處理廠的進水檢查井開始，經各處理單元處理后的總排放口檢查井為止。 。 2） 廢水處理站站址的地質勘察 、 “ 三通一平 ” 及供水、供電系統(tǒng)由廠方解決。 4 治理工藝的選擇 、特點及說明 該公司是以生產中成藥為主的制藥廠，根據(jù)該公司提供的生產廢水水質，屬有機廢水，采用生化法處理該廢水是行之有效的。 但是制藥廢水的水質特點使得多數(shù)制藥廢水 單獨采用生化法處理根本無法達標，所以在生化處理前必須進行必要的預處理。一般應設調節(jié)池，調節(jié)水質水量和 pH，且根據(jù)實際情況采用某種物化或化學法作為預處理工序，以降低水中的 SS、鹽度及部分 COD，減少廢水中的生物抑制性物質，并提高廢水的可降解性，以利于廢水的后續(xù)生化。因為中藥生產所排廢水中除含有一般有機物外，還含有 多肽、有機酸或生物堿、皂甙、色素物質 等 結構比較復雜、 以及生產過程中加入的的輔料乙醇、無機酸或堿等 難于 被 好氧生物降解的有機物。實踐證明，廢水中好氧法難于降解的有機物可在某種厭氧菌作用下降解，本方案選擇以 厭氧法 +好氧法相結合的處理工藝，即水解酸化 +SBR (簡 稱 ASBR 法 )。它結合了厭氧處理工藝能耗低、污泥產量低，好氧處理工藝出水水質好的優(yōu)點，避免了單純厭氧工藝出水達不到排放標準，單純好氧工藝能耗大、污泥產量高、運行費用高等缺點，在投資、處理成本和效果方面都具有較大的優(yōu)越性。設計處理工藝流程見圖 1。 廢水 格柵池 柵 渣外 運 除渣機池 隔油池 廢油集中處理 調節(jié)水解酸化池 污泥泵 水泵 剩余污泥 風機 SBR池 加藥裝置 污泥泵 沉淀過濾池 污泥濃縮池 達 標排放 用槽車外運 圖 1 工藝流程圖 本設計工藝與其他工藝相比，具有以下優(yōu)點： 1)工藝簡明，處理效果穩(wěn)定可靠，運行成本低； 2)污泥產生量少，小水量情況下幾乎為零，污泥處理費用低 ； 3)操作管理方便，裝置可實現(xiàn)半自動化控制，污水站定員少，勞動強度低； 4)處理水量可在 100～ 750m3/d 范圍內任意調節(jié)，不影響處理水質。 制藥混合廢水經管道（溝渠）收集， 經格柵除去大漂浮物后，再經機械除渣機除去小顆粒的懸渣， 之后廢水經隔油池 刮除機械油，而后 自流入調節(jié)水解酸化池（該池對水質水量沖擊負荷能起調節(jié)作用；池中設置某種生物催化劑，該催化劑為某種工業(yè)廢料，價廉易得，它可以促進大分子難降解有機物的分解，改善廢水可生化性），用泵將其送入 SBR 池進行生物好氧反應， SBR 池出水經沉淀過濾池過濾然后排放。沉淀過濾池中的沉渣經泵打入污泥濃縮池濃縮，SBR 池剩余污泥（一般很少）回流入調節(jié)水解酸化池，調節(jié)水解酸化池設一污泥泵（起攪拌及排泥作用 , 少量的剩余污泥 排入污泥濃縮池）。經污泥濃 縮池濃縮后的污泥，用槽車不定期運走。低噪音羅茨風機提供氣源，由可變微孔曝氣器曝氣供氧，大幅度提高氧氣的傳質效率。 系統(tǒng)配置