【文章內(nèi)容簡介】 我礦的“回采煤量”不能滿足。在試生產(chǎn)期間，各系統(tǒng)安全正常運行，未出現(xiàn)影響工作面生產(chǎn)的現(xiàn)象，系統(tǒng)布局合理，能滿足礦井達產(chǎn)安全生產(chǎn)需要。 （二）通風系統(tǒng) 通風系統(tǒng)介紹 礦井采用 中央并列式 通風 方式 ，機械抽出式通風方法 。全礦井 2個進風井（主斜井、副斜井）、 1 個回風井（風井），風井安裝 2 臺YBFNo11 主要通風機，主要通風機額定功率 37kW，額定風量 900～1300m3／ min，風壓 980～ 1300Pa，主要通風機安裝有電流表、電壓表和水柱計，風井設有防爆門。礦井在《初步設計》中編制有通風設計，通風設計符合設計規(guī)范要求，并通過批準，設計礦井總需風量為1260m3/min，在礦井《安全專篇》中選擇的風機型號為 選用 BK54—6— № 14 型防爆 軸流式對旋風機兩臺，一臺工作，一臺備用，其轉(zhuǎn)速 980r/min，風量 — ，靜壓 150— 790Pa，選用電機為 YBFe225M— 6， 30KW， 660V。 采用風機反轉(zhuǎn)反風，所選風機雖與設計不一致，但其參數(shù)和性能覆蓋了設計風機參數(shù)和性能范圍，能滿足通風要求。 礦井 11601回采工作面和 11602運輸巷掘進工作面 11602通風上山掘進工作面實行獨立通風，分別在 11602 運輸巷掘進工作面 11602通風上山掘進工作面進風口分別設有瓦斯斷電儀，其探頭斷電濃度設為 %，并編制有安全技術措施，符合《 煤礦安全規(guī)程》第一百一十四條規(guī)定。礦井無風流短路、微風和漏風以及 主要通風巷道分段通風 情況，所有巷道斷面均能滿足通風要求，風速未超限。 掘進工作面 采用 YBT522 型局 部通風機 壓入式供風 ，局部通風機 額定風量 240m3/min，額定供風距離 200m， 11602 運輸巷掘進工作面局部通風機 實測出口風量 200m3/min，供風距離 80m； 11602 通風上山掘進工作面局部通風機 實測出口風量 200m3/min，供風距離 10m。 局部通風機有專人負責，掛牌管理，掘進工作面機電設備與局部通風機實現(xiàn)了“風電閉鎖和瓦斯電閉鎖”，局 部通風機安裝符合要求。 礦井實際配風情況： 11601 回采工作面 520m3/min，風速 ；11602 運輸巷掘進工作面 200m3/min，風速 ； 11602 通風上山掘進工作面 200m3/min，風速 。無循環(huán)風， 風量分配滿足用風要求。 通風設施設置情況見下表： 序號 類別 設施名稱 安裝位置 構筑質(zhì)量 用途 備注 1 風門 1 11601 通風上山 木質(zhì) 人行 2 風井人行道 木質(zhì) 人行 3 風井防爆門 5 毫米鐵皮 防爆 2 調(diào)節(jié)風門 3 人行上山 木質(zhì) 調(diào)節(jié)風量 3 風橋 4 密閉和 棚欄 01 主斜井中段 水泥、沙、 磚 阻擋風流 02 11601 一號聯(lián)絡巷 水泥、沙、 磚 阻擋風流 03 副斜井井底 水泥、沙、 磚 阻擋風流 04 風井 水泥、沙、 磚 阻擋風流 05 一水平運輸 巷 水泥、沙、 磚 阻擋風流 06 回風巷 水泥、沙、 阻擋風流 磚 井下硐室設置有一個機電硐室，均設置在進風巷中，其供風能滿足電器設備散熱要求， 井下無中央變電所、采區(qū)變電所、炸藥庫、充電硐室等要求獨立通風的硐室。 通風系統(tǒng)試運行情況 聯(lián)合試運轉(zhuǎn)期間，礦井通風系統(tǒng)運行正常。礦井主要通風機運轉(zhuǎn)正常，無故障記錄。 ○ 1 主斜井 進風量為 620m3/min； ○ 2 副斜井 進風量為 540m3/min； ○ 3 風井 總回風量為 1210m3/min；全礦井漏風率為 %，瓦斯?jié)舛茸罡?%，最低 %，二氧化碳濃度最高 %，最低%； ○ 4 11601回采工作面 11601 回采工作面回風巷回風量為 486m3/min；瓦斯?jié)舛茸罡?%，最低 %，二氧化碳最高 %，最低 %； ○ 5 11602運輸巷掘進工作面 11602 運輸巷掘進工作面，采用局扇通風機供風，供風量為： 200 m3/min； ○ 6 11602通風上山掘進工作面 11602 通風上山掘進工作面，采用局扇通風機供風，供風量為： 200 m3/min； ○ 7 水倉及硐室 煤礦的 機電設備擺放到井下水泵房里，其供風量為 180 m3/min。 系統(tǒng)評價 礦井通風系統(tǒng)運行穩(wěn)定，各用風地點風量分配合理，瓦斯、二氧化碳濃度穩(wěn)定，符合《煤礦安全規(guī)程》相關規(guī)定。能確保礦井安全正常生產(chǎn)。 （三）瓦斯防治系統(tǒng) 系統(tǒng)介紹 該礦 2020 年礦井瓦斯等級鑒定結果，最大絕對瓦斯涌出量為。最大絕對二氧化碳涌出 量為 ／ min,該礦井屬 低瓦斯 礦井 。 礦井建立了瓦斯檢查制度，井下瓦斯檢查實行 3 班作業(yè)，采掘工作面每班做到 3 次檢查瓦斯，同時每班對硐室、停風地點柵欄外也進行了 1 次檢查。有瓦斯檢查手冊，無空班漏檢，做到“三對口”、“三簽字”，瓦檢員實行了現(xiàn)場交接班制度。瓦斯日報按規(guī)定報送安全技術負責人或礦長審查處理并簽字。 按實際需要配備 4 名瓦檢員，配有光學瓦檢儀 5 臺，現(xiàn)使用 4 臺， 備用 1 臺，備用量已達到使用量的 25%。在用瓦檢儀均已取得“云南省計量檢定證書”，并定期校驗、更換藥劑。礦井配備便攜式甲烷檢測儀 27 臺，礦長、技術負責人、爆破工、采掘隊長、通風隊長、班長 、流動電鉗工下井都佩帶有便攜式甲烷檢測儀。 2 試運行情況 礦井在試運行期間嚴格執(zhí)行了瓦斯檢查制度、考勤制度、瓦斯審批制度。嚴格做到“三對口”、“三簽字”，瓦檢員實行了現(xiàn)場交接班制度。瓦斯日報按規(guī)定報送安全技術負責人或礦長審查處理并簽字。 礦長、技術負責人、爆破工、采掘隊長、通風隊長、班長、流動電鉗工下井都佩帶有便攜式甲烷檢測儀。 3 系統(tǒng)評價 瓦斯防治管理符合《煤礦安全規(guī)程》相關規(guī)定。能確保礦井安全正常生產(chǎn)。 （四）煤塵防治系統(tǒng) 1 系統(tǒng)介紹 江西煤礦礦用安全產(chǎn)品檢驗中心 2020 年 7 月 27 日 對 小海子煤礦二號井 C16 號煤層的煤塵爆炸性和煤層自燃傾向性 進行了檢驗，檢驗結果： 煤塵 有爆炸性 。 礦井開展了粉塵防治工作，建立了防塵系統(tǒng)， 礦井防塵灑水系統(tǒng)較為 完善， 主井上方 20m 處建有 靜壓水池 1 個，容量為 220m3； 主井 東方 220m 左右處建有 靜壓水池 1 個，容量為 60m3。井下消防防塵 水管 主管 路 使用 DN80mm 無鏠鋼管，沿主井、車場、至一水平運輸巷與11601 運輸巷交口處，采用 DN50 mm 無鏠鋼管送至各用水地點， 工作面支管為 D25mm 無鏠鋼管 ； 主要運輸巷、采區(qū)上山及回風巷每隔 100m設三通、閥門和支管。采掘工作面、運輸轉(zhuǎn)載點設噴 頭、回采工作面回風巷設凈化空氣水慕， 采掘進工作面爆破前后沖洗煤壁，使用水炮泥，裝煤巖時灑水降塵，采掘工作面產(chǎn)塵地點打眼工及放炮員等人員工作時帶防塵口罩。地面主井口設有噴霧降塵裝置。 地面消防管路采用 DN25 無縫鋼管，敷設到地面煤倉，坑木廠。 消防系統(tǒng)： 井下： 主井上方 20 米處 220m3 消防水池→主斜井→井底車場→ → 11601 回采工作面 一水平運輸巷 → 11602 運輸巷掘進工作面→ 11602 通風上山 →風井 地面： 主井東方 200 米處 60m3 生活水池→地面煤倉 →坑木廠 馬街鎮(zhèn)煤管所 對 煤礦 井下作業(yè)場所的粉塵 每月進行了兩次粉塵檢測，檢測結果認為：總粉塵濃度、呼吸性粉塵濃度和游離 SiO2含量符合《煤礦 安全規(guī)程》要求 。 2 試運行情況 煤礦在試運行前制定了測風、測塵制度，防塵工灑水降塵制度， 礦井綜合防塵措施，預防和隔絕煤塵爆炸措施，并認真組織實施。 煤礦在試運行期間，安排了 3 個專職防塵工，在 11601 運輸巷、一水平運輸巷、通風上山、 11601 回風巷、機運巷、 11602 運輸巷、11602 通風 上山的裝、卸載點都敷設防塵供水管路，并安設支管和閘門，防塵用水均過濾。生產(chǎn)過程中及時清險巷道中的浮煤，清掃或沖洗沉積煤塵，定期撤布巖粉，定期對大巷刷漿。 煤礦在試運行期間，馬街鎮(zhèn)煤管所 對 煤礦 井下作業(yè)場所的粉塵 每月進行了兩次粉塵檢測，檢測結果認為：總粉塵濃度、呼吸性粉塵濃度和游離 SiO2含量符合《煤礦 安全規(guī)程》要求 。 3 系統(tǒng)評價 煤塵防治系統(tǒng)嚴格按照設計要求進行安裝配備防塵系統(tǒng)，在試運行期間無故障記錄，系統(tǒng)運行正常， 能確保礦井安全正常生產(chǎn)。 （五）防滅火系統(tǒng) 1 系統(tǒng)介紹 江西煤礦礦用安全產(chǎn)品檢驗中心 2020 年 7 月 27 日 對 小海子煤礦二號井 C16 號煤層的煤塵爆炸性和煤層自燃傾向性 進行了檢驗，檢驗結果：煤層為不容易自燃。 井下防滅火管路系統(tǒng)同井下防塵管路系統(tǒng)共用一套系統(tǒng)。地面 消防材料庫 、配電室、風機房、充電硐室、坑木場等處和 井下井底車場、采掘工作面配電點處配有干粉滅火器和消防沙箱；井下使用阻燃電纜，風筒具有抗靜電、阻燃性；井下主要硐室和巷道的支護采用不燃 性材料。 井上下消防器材設置情況如下表： 序號 設置地點 滅火器數(shù)量 （支） 沙箱數(shù)量 （只） 備注 1 高壓配電室 2 1 2 低壓配電室 2 1 3 井 底水泵房 2 1 4 暗斜井井底水倉 2 1 5 11601 運輸巷 2 1 6 11602 運輸巷 2 1 7 11602 通風上山 2 1 8 主扇風機房 2 1 9 材料庫 2 1 10 工業(yè)廣場 2 1 11 主斜井絞車房 2 1 12 副斜井絞車房 2 1 13 充燈房 2 1 14 空壓機房 2 1 15 液壓泵房 2 1 16 礦井進風井井口 20m 范圍沒有用火火源，也沒有易產(chǎn)生火源的非防爆電器設備，坑木場距主平硐口 80m，符合《規(guī)程》要求 。 礦井制訂有井上、下防火措施，井筒、井底車場，主要運輸巷、回風巷的連接處，井下機電設備硐室等主要巷道口內(nèi)采用不燃性材料支護，地面設置有消防材料庫、消防材料庫儲存的材料、工具的品種數(shù)量符合有關規(guī)定。防止自然發(fā)火。 2 系統(tǒng)試運行情況 煤礦在試運行前制訂有井上、下防火措施，人員出入井檢身制度，并且進行了貫徹落實。煤礦在試運行時，安排了 3 名專職的灑水防塵工對煤礦的井上、下的各個地方進行灑水，井口檢身工嚴格執(zhí)行人員 出入井檢身制度，杜絕了煙草、明火、化纖衣褲的入井。礦井進風井、回風井井口 20m 范圍沒有用火火源。 3 系 統(tǒng)評價 防滅火系統(tǒng)在試運行期間無故障記錄，系統(tǒng)運行正常，符合設計和規(guī)范要求，能確保安全生產(chǎn)。 （六）防治水系統(tǒng) 礦井為斜井開拓。井下設有排水系統(tǒng)，礦井實測正常涌水量4m3/h，最大涌水量 13m3/h。 礦區(qū)常年最高水位標高 +1950,低于井口標高 +。 +1860以上涌水流入 +1854水倉，水泵房位于 +1861水平；距副斜井井口垂高 96m，水泵房采用梯形斷面，工字鋼支護，凈高 ，斷面積 ， 有 2個出口，一個出