某某燒結(jié)擴(kuò)容改造工程點(diǎn)火保溫爐施工方案(編輯修改稿)
2025-03-12 01:19 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 用木板拍壓平整。輕質(zhì)澆注料鋪設(shè)時不得將吊掛磚的掛鉤埋沒。 7） 爐頂燒 咀木芯模應(yīng)保證設(shè)計尺寸和角度，安裝時一端固定在燒咀鐵件上，一端固定在爐頂模板上。 8）保溫一段爐頂端墻吊掛磚安裝時，擰緊槽鋼下和吊掛鉤下的螺母，使吊掛件的吊桿將吊掛磚頂面壓緊，防止?jié)沧r掛吊磚上浮移動。澆注完畢 第 9 頁 后，松開螺栓將吊桿向上提升約 10mm，調(diào)整槽鋼上螺栓使所有吊桿均勻受力。 9）爐頂澆注完畢，拆模之前，應(yīng)清除木楔，調(diào)節(jié)掛磚小梁的 U 型螺栓，確保吊掛磚均勻受力。調(diào)整螺栓，先用手調(diào)至不動時，再用扳手?jǐn)Q半圈即可。 10）爐頂中間隔墻水箱施工 ① 爐頂中間隔墻水箱耐火澆注料，應(yīng)保證一次連續(xù)澆注完畢，防止出現(xiàn) 施工縫。 ② 澆注前，按設(shè)計要求在水箱表面焊接好錨固釘，試壓合格后，方可進(jìn)行澆注料施工。試壓時間為 12 小時，壓力為 。 ③ 水箱模板擬采用 3mm 厚的鋼板制作，側(cè)模板分兩次支設(shè)，端模板一次支設(shè)。第一次支設(shè)側(cè)模板下部的圓弧板，澆注后立即支設(shè)側(cè)模板上部的鋼模板（安裝速度要快），并同時固定好端模板澆注上部澆注料。上部澆注料必須在下部澆注料初凝前進(jìn)行完畢。支模如下圖所示。 第 10 頁 25mm倒角端模板用M6螺釘固定在鋼模板上。圓弧模板分兩部分制作。10mm厚膠合板預(yù)先用螺釘釘在鋼模板上。腳手架定型鋼模板 ④ 中間隔墻水箱共 4 件，先在爐外預(yù)制，拆模后再安裝。安裝時，水箱相互之 間以及水箱與側(cè)墻、爐頂之間填充硅酸鋁纖維氈。 ⑤ 隔墻水箱安裝后，再施工相領(lǐng)部位的爐側(cè)墻和爐頂。 C、膨脹縫留設(shè) 1） 爐墻耐火澆注料按照爐殼分段留設(shè) 20mm 厚的膨脹縫，并在安裝時填塞硅酸鋁纖維氈。每一段均不再留設(shè)膨脹縫。 2） 爐頂段與段之間留設(shè) 20mm 厚的膨脹縫，安裝時填塞 20mm 厚的硅酸鋁纖維氈。 3） 現(xiàn)澆爐頂部分，在爐子中心留設(shè)一道寬 20mm 膨脹縫，通過分塊澆注時，用塑料薄膜包覆硅酸鋁纖維氈留設(shè)。 4） 爐墻上部與爐頂交接處應(yīng)留設(shè) 20mm 厚的膨脹縫，爐頂澆注時，在 第 11 頁 安裝好的硅酸鋁纖維氈表面覆蓋塑料 薄膜，防止?jié)沧⒘鲜?，?qiáng)度下降。 5） 硅鈣板、耐火纖維板、輕質(zhì)澆注料均不留設(shè)膨脹縫。 6） 所有的膨脹縫頂部均砌筑輕質(zhì)粘土磚覆蓋。 保溫二段內(nèi)襯施工 （ 1）主要施工條件及配合要求 A、施工條件 1）保溫二段內(nèi)襯系在線施工，正式砌筑前要求爐殼吊裝就位，并辦理中間工序交接簽證。 2）耐火預(yù)制塊，依據(jù)其使用部位、施工順序運(yùn)入施工現(xiàn)場，并按規(guī)范要求歸垛堆放整齊。 B、配合要求 運(yùn)至施工現(xiàn)場的耐火預(yù)制塊及其它耐火材料，均用車間行車吊入爐內(nèi)，并配合安裝施工。 （ 2）施工順序 爐子鋼結(jié)構(gòu)離線安裝 爐殼吊裝就位 燒咀安裝及調(diào)整、連接燒咀外部的空氣及煤氣管道與閥門安裝及調(diào)整 爐墻預(yù)制塊安裝 爐頂預(yù)制塊安裝 爐頂輕質(zhì)澆注料密封 （ 3）材料運(yùn)輸及吊裝設(shè)施 A、從耐火倉庫至施工現(xiàn)場：耐火預(yù)制塊采用 5t 汽車，并分別通過倉庫和車間的行車進(jìn)行裝卸。 B、由施工現(xiàn)場至爐內(nèi)：耐火預(yù)制塊采用車間行車運(yùn)至爐內(nèi)施工點(diǎn)的臺車架上，然后使用手拉葫蘆配合安裝就位。 第 12 頁 （ 4）耐火預(yù)制塊安裝要點(diǎn) A、保溫二段爐殼裝配完后，應(yīng)詳細(xì)檢測爐殼尺寸。 B、耐火預(yù) 制塊到貨后，應(yīng)對每塊預(yù)制塊的外觀和尺寸詳細(xì)進(jìn)行檢查、驗(yàn)收，并詳細(xì)記錄其偏差值和變形值。全部預(yù)制塊應(yīng)進(jìn)行編號標(biāo)識，便于安裝對號入座。 C、根據(jù)爐殼尺寸和耐火預(yù)制塊的實(shí)際情況，擬對預(yù)制塊進(jìn)行預(yù)組合，確保安裝時預(yù)制塊之間的縫隙均勻、規(guī)范，防止出現(xiàn)前緊后松或前松后緊的現(xiàn)象。 D、砌筑爐墻保溫層硅鈣板，要求表面平整，接縫嚴(yán)密。 E、根據(jù)預(yù)制塊的預(yù)組合結(jié)果，按照設(shè)計位置，在爐殼保溫層硅鈣板上劃出每一塊預(yù)制塊的具體位置尺寸線，并確定預(yù)制塊之間應(yīng)墊的硅酸鋁纖維氈厚度，保證硅酸鋁纖維氈完全壓實(shí)而不易掉落。 F、爐墻預(yù)制塊安裝 就位后，預(yù)制塊上部用拉鉤將預(yù)制塊與爐頂梁拉緊固定。爐頂預(yù)制塊與側(cè)墻預(yù)制塊之間，側(cè)墻預(yù)制塊與橫梁預(yù)制塊之間應(yīng)保持 20mm 的間隙，均應(yīng)墊硅酸鋁纖維氈，并在間隙頂部砌筑輕質(zhì)粘土磚覆蓋。 G、所有預(yù)制塊之間均用硅酸鋁纖維氈墊實(shí)，夾緊。為便于施工可采用耐火泥漿作粘結(jié)劑。 H、預(yù)制塊安裝完后，應(yīng)保證爐墻外表面和爐頂?shù)撞炕酒秸?，最大高差不超過 10mm。預(yù)制塊縫隙之間所墊的硅酸鋁纖維氈應(yīng)與預(yù)制塊外表面平齊，而且纖維氈已全部壓實(shí)。 I、爐頂預(yù)制塊安裝完畢，應(yīng)采用輕質(zhì)澆注料密封。 五、烘爐 點(diǎn)火段和保溫一段烘爐裝置和密封 裝置安裝 第 13 頁 （ 1）點(diǎn)火段和保溫一段內(nèi)襯施工完成后，按要求將烘爐裝置安裝到位，與烘爐臨時煤氣管道連接并完成檢漏。 （ 2）密封裝置采用 20mm 厚的纖維氈加硅
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