【文章內容簡介】 四 、增濃與脫水工段 ； 功率： 價格小計： 萬元 1 沉淀池 80m3 — 12 座 2 2 調漿池 — 4 座 3 上漿泵 IS6585160 2 臺 4 變頻調速離心機 216。1500 12 臺 吊袋式 5 皮帶輸送機 B500 3 臺 6 高位槽 8m3 3 7 濾餅破碎機 PS350 350 3 臺 五、干燥、篩分包裝工段 ； 功率： 價格小計： 萬元 1 蒸汽排管 管干燥機 ￠ 1800*18000 4 臺 2 蒸汽 鍋爐 10 噸 170 2 臺 3 風選機 KF3 332 8 臺 4 包裝機 8 臺 5 計量臺稱 100 ㎏ — 8 臺 6 手持式縫包機 8 臺 7 圓盤給料機 1600 4 臺 8 脈沖布袋包裝機 MZ120 2 臺 9 干燥機噴淋除塵器 PL1000 2 臺 10 活化裝置 1 套 六、其它投資 。 小計 萬元 價格小計 :。 萬元 序號 項目 范圍 估價（萬元） 備注 1 廠房、地基等 所有土方、路面、廠房、地基、混凝土槽、地面 2 變電、配電 變電室、配電室設備及安裝 3 供水 由外網(wǎng)進工廠總水源之間工程及安裝、消防工程 4 辦公、生活設施 辦公及生活設施建設及施工 5 實驗室設備 化驗設備 、儀器 外購 6 管路、閥門 工藝管路、廠區(qū)內上下水管路、閥門 7 自控設備 工藝自控設備、軟件、儀表、在線測量儀器 8 設備安裝費 設備、工藝管路及工藝電力安裝 9 生產調試費 開車聯(lián)動及投料開車指導調試費 10 工程設計費 工藝設計、土建及工廠公共工程設計 11 技術服務及軟件費 活性鈣配方、技術軟件等 12 職工培訓費 技術講座、技術考核、現(xiàn)場培訓等 合計； 總功率： 投資： 萬元 本項目 合計總投資為 萬 元，其中： 一期二期 40 萬噸活性碳酸鈣生產建設投資 萬元 ； 三期 20 萬噸納米碳酸鈣建設投資 萬元 ； 土地征用費用 （ 200 畝） 約 2400 萬元 ； 礦山資源費用估算為 3000 萬元 ； 流動資金及不可預見費用 2021 萬元 ； 三 、 產品方案與效益測算 方案 以石灰石為原料，生產 活性碳酸鈣、納米級碳酸鈣等 系列產品， 生產規(guī)模為： 一期 20 萬 t/a、二期 20 萬 t/a 活性碳酸鈣；三期 20 萬噸納米 碳酸鈣 系列 產品 。 年操作天數(shù)： 330 天。 本生產工藝主要包括：石灰石煅燒、窯氣凈化壓縮、消化、碳化、脫水、 產品的干燥與包裝等工序。 活性 碳酸鈣 單位成本表 序號 項目 單位 單耗 單價（元） 單位成本（元） 備注 1 石灰石 t/t 40 2 煤粉 ㎏ /t 5500Kcal/㎏ 4 電力消耗 KWh/t 38 5 人工 元 /t 4000 元 /月 /人 6 管理費 元 /t 7 大修費 元 /t 8 合計 元 /t 建設年產 40 萬噸活性 碳酸鈣 生產線工程，其經(jīng) 濟效益測算以直接效益為主，產品深加工所產生經(jīng)濟效益和社會效益不做測算。 建設年產 20 萬噸 納米碳酸鈣 生產線工程， 計算 經(jīng)濟效益測算以直接效益為主 序號 項 目 指 標 備 注 1 年產量 20 萬 t 2 銷售價 1200 元 /t 3 銷售收入 24000 萬元 4 單位成本 元 /t 5 總成本費用 15290 萬元 6 利潤總額 8710 萬元 根據(jù)上述實施計劃與測算財務指標，利潤壽命 10 年，測算技術經(jīng)濟，指標如下 序號 項目名稱 單位 指標 備注 1 投資概算 萬元 2 流動資金 萬元 2021 3 年產活性 碳酸鈣 萬噸 40 4 年產納米碳酸鈣 萬噸 20 5 投資利潤率 % 6 投資回收期 年 （含建設期） 四、 工藝流程簡述 本裝置工藝流程主要分為石灰石煅燒、窯氣凈化壓縮、消化、碳化、脫水、產品干燥與包裝等工序 ， 詳見 圖 1。 序號 項 目 指 標 備 注 1 年產量 40 萬 t 2 銷售價 370 元 /t CaO 含量 90%以上 3 銷售收入 14800 萬元 4 單位成本 元 /t 5 總成本費用 10712 萬元 6 利潤總額 4088 萬元 年產 60 萬噸輕質碳酸鈣工藝流程 篩　分 消　化 精　制 配　料煅燒 凈化 壓縮 冷卻水氧化鈣產品碳化 分離三級沉降池水石灰石白　煤水　化蒸汽氫氧化鈣產品渣集中堆放做建材分　級干　燥碳酸鈣產品水圖 PCC 生產系統(tǒng)圖 1 級石灰石經(jīng)破碎到一定粒度、預處理輸送到石灰倉備用，一定粒度白煤輸送到儲煤倉。石灰石、白煤經(jīng)自動計量，按一定煤石比輸送、混配后送到 梁式豎窯 窯頂，經(jīng)料倉、密封加料裝置、布料裝置均勻加入到窯內頂部，由上向下運動經(jīng)預熱段、煅燒段、冷卻段完成石灰石煅燒過程，石灰經(jīng)窯下自動出灰裝置密封出料，經(jīng)篩分，篩下物輸送到粉灰儲倉出售；篩上塊狀石灰經(jīng)粉碎送入石灰消化倉，計量送入化灰機。 空氣經(jīng)鼓風機由立窯底部經(jīng)進風裝置進入立窯，由下向上經(jīng)冷卻段升溫，在煅燒段氧氣同煤燃燒提供煅燒石灰石熱量，石灰石中碳酸鹽分解產生 CO2 和燃燒時產生CO2 一并向上加熱入窯的石灰石和煤，達到 150℃左右由窯頂引出，該窯氣經(jīng)慣性除塵、水洗、脫硫等凈化裝置除塵、降溫、脫硫、除油后進入壓縮機提壓、冷卻降溫后送入碳化系統(tǒng)。 石灰和水洗按 1﹕ 4～ 5 比例加入到前進料、后排漿的回轉化灰機，粗漿液應經(jīng)三級精制后進入精漿池儲存。 本裝置采用新型碳化塔，二塔 串聯(lián)連續(xù)碳化新工藝，確保產品達到超細及質量穩(wěn)定。提壓冷卻窯氣由 1塔底部進入，由下向上同由上向下石灰乳逆流接觸，進行碳酸化反應，窯氣由 1塔頂部引出，順序進 2塔，由下向上同由上向下石灰乳逆流接觸，從 2窯頂放空。精漿液由儲槽經(jīng)調濃槽調至所需濃度，根據(jù)需要加入不同助劑以確保產品晶形和粒度，由碳化泵打入 2塔頂部噴霧向下到塔下儲液層，鼓泡同窯氣接觸后同 2塔底部由中間泵抽出，順序出入 1塔，逆流與窯氣逆流按觸進行碳酸反應，生成輕質 碳酸鈣懸浮液，從 1塔底部抽出，送入熟漿槽儲存（或活化處理）。經(jīng)分離設 備（離心式 或板框壓濾）固一液分離，濾液到濾液槽儲存，送消化及窯氣凈化補充水，達到水的循環(huán)利用。濾餅送干燥工序干燥、篩分、包裝待銷。 工藝特點 ： 本工程采用河北科技大學研制成功的 納米碳酸鈣非冷凍法生產新工藝以及 碳化法生產碳酸鈣的新工藝、新 技術，該技術已在生產企業(yè)中推廣應用。非冷凍、高溫 （ 35～75℃ ）高濃（ 10%～ 12%） ，且添加兩種控制劑采用連續(xù)鼓泡碳化法，經(jīng)在博達鈣業(yè)工業(yè)裝置工業(yè)化試驗結果，獲得分布均勻針狀（晶須）納米碳酸鈣，其粒 徑 10～ 20nm，長徑比達 10～ 15，比表面積 ≥90m 2/g，總孔容 ≥， 產品各項指標均超過目前國內各企業(yè)、科研院所