【文章內(nèi)容簡介】 程及電器、儀表系統(tǒng)滿足使用要求。 ②試運(yùn)轉(zhuǎn)準(zhǔn)備工作 a、電機(jī)具備試運(yùn)轉(zhuǎn)條件：每臺電機(jī)在接通電源前，必須先用手轉(zhuǎn)動，以免有雜物遺留在設(shè)備內(nèi)部，損壞設(shè)備。 b、試運(yùn)轉(zhuǎn)現(xiàn)場應(yīng)備有必要的消防設(shè)施和防護(hù)用具 。 c、機(jī)器入口處須按規(guī)定裝設(shè)過濾網(wǎng)。 d、試運(yùn)轉(zhuǎn)前齒輪、軸承等必須潤滑，所用潤滑油符合設(shè)計(jì)要求，加入系統(tǒng)時須用不小于 120 網(wǎng)目的濾網(wǎng)過濾。 e、機(jī)器油、水路系統(tǒng)能滿足試運(yùn)轉(zhuǎn)要求， f、參加試運(yùn)轉(zhuǎn)的人員應(yīng)熟悉設(shè)備的構(gòu)造、性能、設(shè)備技術(shù)文件，并應(yīng)掌握操作規(guī)程及試運(yùn)轉(zhuǎn)操作。 （ 2）泵試運(yùn)轉(zhuǎn) ①泵試運(yùn)轉(zhuǎn)要求： a、泵試運(yùn)轉(zhuǎn)首先必須滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。 b、泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在其各附屬系統(tǒng)單獨(dú)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后進(jìn)行。 c、泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)脫開聯(lián)軸器，讓電機(jī)單獨(dú)運(yùn)轉(zhuǎn) 2 小時，并符合要求，且轉(zhuǎn)向與泵要求轉(zhuǎn)向一致。 d、在有介質(zhì)情況下進(jìn) 行試運(yùn)轉(zhuǎn)，試運(yùn)轉(zhuǎn)的介質(zhì)或代用介質(zhì)均應(yīng)符合要求。 ②泵試運(yùn)轉(zhuǎn)步驟： a、關(guān)出口閥門，啟動電機(jī)：待泵出口壓力穩(wěn)定后，打開進(jìn)口真空表旋塞，并逐漸打開進(jìn)出口管道上的閥門以調(diào)節(jié)流量，直到規(guī)定的壓力為止，其參數(shù)見設(shè)備一覽表中揚(yáng)程數(shù)量。在關(guān)閉出口閥門的條件下，泵連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時間不應(yīng)超過 5 分鐘。 b、泵連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn) 4 小時為合格 c、泵停車：停車時，先慢慢關(guān)出口閘閥和進(jìn)口真空 IAO 旋塞，然后停掉電動機(jī)，關(guān)閉出口壓力表旋塞。 ③泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時應(yīng)符合下列要求： a、各固定連接部位不應(yīng)有松動。 b、轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動部件運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，不得有異常聲響和 摩擦現(xiàn)象。 c、附屬系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，管道連接應(yīng)牢固無滲漏。 d、滑動軸承的溫度不應(yīng)大于 70℃，滾動軸承的溫度不應(yīng)大于 80℃， 特殊軸承的應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 e、各潤滑點(diǎn)的潤滑溫度，密封液和冷卻水的溫度均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，潤滑油不得有滲漏和霧狀噴油現(xiàn)象。 f、泵的安全保護(hù)和電控裝置及部分儀表均應(yīng)靈敏，正確可靠。 g、機(jī)械密封的泄露量不應(yīng)大于 1ml/h，填料密封的泄露量不應(yīng)大于規(guī)定，且溫升正常。 （二） 管道拆除、安裝工程 施工準(zhǔn)備 （ 1）施工前認(rèn)真熟悉圖紙和相應(yīng)的規(guī)范，進(jìn)行圖紙會審，并做好圖紙審記錄，編制材料進(jìn)場計(jì)劃、作業(yè)指導(dǎo)書，并對施工班組進(jìn)行施工技術(shù)交底。 （ 2）施工前做好充分的焊接準(zhǔn)備，做好焊工的選拔、培訓(xùn)工作，保證焊工高水平高質(zhì)量地參加施工，并控制和采用合適的焊接工藝，以確保焊接質(zhì)量。 （ 3） 材料進(jìn)場及檢驗(yàn) （ 1）所有進(jìn)入現(xiàn)場的材料必須具有材質(zhì)證明書、合格證及使用說明書，并按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求核驗(yàn)材料的規(guī)格、型號和數(shù)量。 （ 2）鋼管進(jìn)場后，進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，保證無裂紋、火渣、重皮等缺陷。在制造廠制造的配件要有公稱直徑、壓力等級、制造廠名稱 、產(chǎn)品批號等標(biāo)記。 材料進(jìn)場及檢驗(yàn) 拆除原管道 管道、管件加工及防腐 管溝開挖 管道及閥門安裝 技術(shù)復(fù)核 回填 施工準(zhǔn)備 交工驗(yàn)收 管道檢查、清理及沖洗 （ 3）閥門的規(guī)格、型號與設(shè)計(jì)相符，外觀無缺陷，開關(guān)靈活，并按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行安裝。為保證閥門正常工作，所有閥門必須配有必要的附件或配件，閥門各部件上有生產(chǎn)廠家及規(guī)格的澆注字樣和完好無損的銘牌。 （ 4）進(jìn)場的材料堆放整齊，規(guī)格、型號、材質(zhì)要分清，每一種材料必須掛牌，注明規(guī)格、名稱、材質(zhì)，并建立臺帳，做到帳、物、卡相符，收發(fā)手續(xù)完整。 （ 5）管道、管件、閥門在搬運(yùn)、安裝過程中要輕拿輕放，禁止扔摔等方式搬運(yùn)。不銹鋼管道在搬運(yùn)、貯存及施工中不得同碳素鋼管接觸，管口要用 塑料套封閉，防止雜物進(jìn)入。 2 拆除工程 （ 1）拆除原水管上方的混凝土道路及泵房內(nèi)的地坪后拆除原埋地管道，拆除混凝土面層采用風(fēng)鎬結(jié)合人工的方法進(jìn)行拆除，拆除時用馬路切割機(jī)將拆除區(qū)域與其他道路隔開候再進(jìn)行施工。 （ 2） 由于新舊管道口徑不同，必須拆除 水池 和泵房墻體上的原 套管，并重新安裝新的套管。 由于水池穿墻套管處 開孔采用液壓開孔器開孔，開孔尺寸為 DN400。開孔后，用鏨子將孔擴(kuò)大，并將內(nèi)表面打毛，用水洗凈 ，在水池內(nèi)部用 6mm 鋼板與水池內(nèi)壁連接固定，鋼板與池壁結(jié)合處放油橡膠止水條，在鋼板上開洞 將 DN300 的套管放進(jìn)去 焊接好 ，然后 從水池 使用膨脹 抗?jié)B 水泥砂漿分層銃實(shí)。在凝固的過程中保持砂漿的水分，確保牢固，不滲水。 鋼管穿過套管后， 將套管用油麻在中間塞實(shí)，從兩頭用無毒密封膏密封捻口。 泵房墻體處開洞，使的新的管道能進(jìn)出墻洞，待管道安裝后在進(jìn)行恢復(fù)。 套管安裝、打口處理： 鋼性套管接口示意圖穿墻管擋水鋼板鋼性套管止水鋼板剖面圖內(nèi)接口 外接口膨脹防滲水泥砂漿 管道、管件加工及防腐 （ 1）本工程 采用 管徑 DN273 的 無縫 鋼管 ， 碳鋼管直管和管件加工均采用 氬弧焊打底、 手工電弧焊 蓋面的焊接 同，所有管件按 圖 進(jìn)行下料加工。 （ 2） 由于施工場地 狹小，同時也為了減少現(xiàn)場焊接工作量，提高安裝效率，應(yīng)盡可能加大管道的預(yù)制深度。但必須實(shí)地測量現(xiàn)場的標(biāo)高和間距，控制好管道、特別是兩個特制三通的外形尺寸，尤其是其法蘭面垂直度。這樣，才能保證管道安裝一次合格。 在施工過程中，為了便于安裝，擬將在水池內(nèi)部的管道焊接成型，在水池內(nèi)部管道安裝法蘭 1 付，將在水池外的管道分為二部，在管道從水池伸出后在焊接。進(jìn)泵房內(nèi)管道價(jià)將豎向的彎頭及短接預(yù)制好，與泵連接的水平彎頭再安裝對正后最后焊接。 （ 3）鋼管的防腐，本工程鋼管的外防腐及內(nèi)防腐按設(shè)計(jì)說明進(jìn)行施工。涂裝前對鋼管外表面進(jìn)行 徹底除銹，清除表面的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和防腐涂料層等附著物，并使表面達(dá)到無焊瘤、無棱角、無毛刺。 鋼管內(nèi)防腐前，管內(nèi)壁必須進(jìn)行清掃，清除松散的氧化皮、浮銹、泥土、油脂、焊渣等附著物。 管道及閥門安裝 （ 1）、 碳 鋼管 安裝 施工過程中，根據(jù)管徑的大小和埋設(shè)的深度，采用人工方式進(jìn)行下管， 下管時用 吊帶 及 寬帆帶纏繞，進(jìn)行吊裝，采用兩點(diǎn)起吊，吊裝過程中，穩(wěn)起穩(wěn)放。同時在溝槽基礎(chǔ)上做好一個凹口，保證吊裝帶抽出，而不損壞涂層。在溝內(nèi)連接管段，管線須找正找直。 人工下管示意圖 （ 2）、 .法蘭連接 法蘭與 管道焊接連接時，插入法蘭盤的管子端部距法蘭般內(nèi)端面為管壁厚度的 倍，便于焊接。焊接法蘭時，保證管子與法蘭端面而垂直，用靠尺從相隔 90176。 兩個方向度量，里外施焊。 法