【文章內(nèi)容簡介】 7 月 6 扳手 300 7 月 7 撬杠 300 7 月 8 鋼卷尺 300 7 月 9 墨斗 50 7 月 10 線錘 100 7 月 施工工藝流程 模板內(nèi)架搭設(shè) → 安裝柱模板 → 安裝 墻板 模板 → 安裝頂梁板模板 施工準備 施工前要進行中心線和位置線的放線，引測建筑物邊柱或墻軸線，并以該軸線為起點引出各條軸線，按施工用墨線彈出軸線、柱模內(nèi)邊線和中心線、獨基邊線、墻邊線，以便于模板安裝和校正 做好標高測量工作，用水準儀把基礎(chǔ)水平標高引測到獨立柱主筋、墻板鋼筋或支撐架桿上并用紅筆或油漆做好標記。 模板安裝前，對所需用的模板及配件逐項檢查，未經(jīng)修復的不得使用 。 做好施工機具及鋪助，木條、木板、橡皮條、密封帶用以模板嵌縫，防止縫漏漿。 確定結(jié)構(gòu)模板平面施工總圖。在總圖中標志出各種構(gòu)件的型號、位置、數(shù)量、尺寸、標高及相同或略加拼補即相同的構(gòu)件的替代關(guān)系并編號，以減少配板的種類、數(shù)量和明確模板的替代流向與位置。 確定模板配板平面布置及支撐布置。根據(jù)總圖對梁、板、柱等尺寸及編號設(shè)計出配板圖，應(yīng)標志出不同型號、尺寸單塊模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量及排列尺寸；柱箍選用的形式及間距；支撐系統(tǒng)的豎 22 向支撐、側(cè)向支撐、橫向拉接件的型號、間距。預制 拼裝時，還應(yīng)繪制標志出組裝定型的尺寸及其與周邊的關(guān)系。 確定所建工程的施工區(qū)、段劃分。根據(jù)工程結(jié)構(gòu)的形式、特點及現(xiàn)場條件，合理確定模板工程施工的流水區(qū)段，以減少模板投入，增加周轉(zhuǎn)次數(shù)，均衡工序工程（鋼筋、模板、混凝土工序）的作業(yè)量。 設(shè)置模板（保護層）定位基準，即在墻、柱主筋上距地面 5～ 8cm，根據(jù)模板線，按保護層厚度焊接水平支桿，以防模板水平位移。 柱子、墻、梁模板鋼筋綁扎完畢；水電管線、預留套管、預埋件已安裝完畢，綁好鋼筋保護層墊塊，并辦完隱預檢手續(xù)。 模板制作 ： 制作 拼裝模板的場地應(yīng)夯實平整，條件允許時應(yīng)設(shè)拼裝操作平臺。 按模板設(shè)計配板圖進行拼裝。 柱子、墻體模板在拼裝時，應(yīng)預留清掃口。 組裝完畢的模板，要按圖紙要求檢查其對角線、平整度、外型尺寸。并涂刷脫模劑（防水模板可不刷脫模劑），分規(guī)格堆放。 高支模安裝搭設(shè) 墻板安裝 （ 1） 墻模板 安裝 工藝流程： 組裝前檢查 → 搭設(shè)鋼管內(nèi)架 → 安裝內(nèi)側(cè)模板 → 安裝穿墻防水螺桿→ 安裝外側(cè)模板 → 擰螺帽 → 調(diào)整模板平直 → 加斜撐并調(diào)整模板平直 →與墻、柱、樓板模板連接。 （ 2） 墻模板單塊就位、 組拼安裝施工要點： ① 在模板安裝前首先引測建筑的邊柱或者墻軸線，并以該軸線為起點，引出每條軸線，并根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)線、邊線以及外側(cè)控制線，施工前 5 線必須到位，以便于模板的安裝和校正； 23 ② 標高測量，利用水準儀將建筑物水平標高根據(jù)實際要求，直接引測到模板的安裝位置； ③ 豎向模板的支設(shè)應(yīng)根據(jù)模板支設(shè)圖； ④ 已經(jīng)破損或者不符合模板設(shè)計圖的零配件以及面板不得投入使用； ⑤ 支模前對前一道工序的標高、尺寸預留孔等位置按設(shè)計圖紙做好技術(shù)復核工作。 ⑥ 位置線安裝窗洞口模板，與墻體鋼筋固定，并預先安裝好預埋套管等。 ⑦ 安裝模板宜采用 先安裝 墻 內(nèi)側(cè) 。第一步模板邊安裝邊插入穿墻對拉防水螺栓， 在安裝外側(cè)模板， 并將兩側(cè)模對準墻線使之穩(wěn)定，然后用碟形扣件與鉤頭螺栓固定于模板 內(nèi)架 的鋼管上，調(diào)整兩側(cè)模的平直。 ⑧ 用同樣方法安裝其它若干步模板到墻頂部，并將其用蝶形扣件與螺栓和內(nèi)架 鋼管固定，穿墻防水螺栓由內(nèi)外鋼管中間插入，用螺母將蝶形扣件擰緊，使兩側(cè)模板成為一體。安裝斜撐，調(diào)整模板垂直，合格后，與墻、柱、樓板模板連接。 穿墻防水螺栓、對接螺栓等連接件都要連接牢靠，松緊力度一致。 ⑨ 檢查墻模板安裝位置的定位基準面墻線 及墻模板編號，符合圖紙后，安裝 洞（窗） 口等模板及預埋件。 清掃模板內(nèi)雜物。 ⑩ 加 固采用 50100mm 的方木 橫 向間距 100mm，外排以 雙 排Φ48 鋼管作為內(nèi) 豎 楞。掃地桿距地 200mm。豎向外鋼 管 采用雙排Φ48 鋼管，外鋼管間距為 400mm。帶有止水片 或全絲 的 高強 對拉螺桿為 Φ14， 豎向及 水平間距 均 為 400mm。用 Φ48 鋼管 拉 撐 在地下室內(nèi)架上，拉 撐鋼管豎向間距 800mm。 （ 3） 墻板安裝及加固附圖： 24 梁模板安裝工藝 （ 1）梁模板安裝工藝流程： 彈出梁軸線及水平線并復核 → 搭 設(shè)梁模板支架 → 安裝梁底模板 →梁底起拱 → 綁扎梁鋼筋 → 安裝側(cè)梁模板 → 復核梁模板尺寸、位置與相鄰模板連固。 （ 2）梁模板單塊就位安裝施工要點： ① ① 在柱子混凝土上彈出梁的軸線及水平線（梁底標高引測用），供復核。 ② 安裝梁模支架之前， 要用 50*200*3000mm 木板鋪墊在防水底板上， 并且 上 層支座應(yīng)在 下層 一條直線上。 ③ 在支柱上調(diào)整預留梁底模板的厚度，符合設(shè)計要求后，拉線安裝 25 梁底模板并找直。梁底模板安裝時要按規(guī)定進行起拱，當梁長大于或等于 4m 時，模板按 1/1000~1/1000 起拱；懸臂梁按懸臂長度的 4/1000 起拱。 ④ 在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗收合格后，清除雜物，安裝粱側(cè)模板，將兩側(cè)模板與底板連接， 本工程的梁均采用 鋼管加固。當粱高超 600mm時，需加腰楞，并穿對拉螺栓（或穿墻螺栓）加固 ，詳附圖： 側(cè)梁模上口要拉線找直。 ⑤ 復核檢查梁模尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。有樓板模板時，板模直接釘在梁邦上。 地下室頂 板模板安裝工藝： 26 （ 1） 頂 板 模板 安裝工藝流程： 搭設(shè)支架 → 安裝橫縱木方 → 調(diào)整樓板下皮標高及起拱 → 鋪設(shè)模板→ 檢查模板上皮標高及平整度。 （ 2） 樓板模板單塊就位安裝工藝施工要點： ① 支架搭設(shè)前樓地面 支柱托腳的處理；模板的支設(shè)安裝，應(yīng)按配板進行布置排列模板，并保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定，模板和配件必須安裝牢固，在一層地面上的鋼管支柱下，要用 50*200*3000mm 木板鋪墊在防水底板 上，在每層鋼管支柱下的支撐面應(yīng)有足夠的受壓面積（用木板墊鋪）。 并且上層支座應(yīng)在下層一條直線上。 ② 支架的支柱采用鋼管支柱從邊垮一側(cè)開始，依次逐排安裝，同時安裝橫拉桿，其間距按模板設(shè)計的規(guī)定。支柱間距為 800mm，鋼管支架搭設(shè)完成后鋪 厚寬 50*100mm 木 方，木方間距不大于 250mm。 ③ 支架搭設(shè)完畢后，要認真檢查板下鋼管支柱連接 及支架安裝的牢固與穩(wěn)定，根據(jù)給定的水平線，認真調(diào)節(jié)水平鋼管的高度，將鋼管找平并按 ％～ ％起拱。 ④ 鋪設(shè)多層板模板塊：將大塊的多層板鋪釘在鋼管架上的 木板上。最后對于不夠整模數(shù)的模板和窄條縫，采用拼縫模嵌補，但拼縫應(yīng)嚴密。平模鋪設(shè)完畢后，要檢查平整度與樓板底標高，并進行校正。 附圖： 27 柱模板安裝工藝 （ 1）柱模板安裝工藝流程： 模板內(nèi)架搭設(shè)完畢 → 模板安裝就位 → 檢查對角線、垂直和位置 → 安裝柱箍 → 全面檢查校正固定 （ 2） 主要方法：基礎(chǔ)面或樓面上彈縱橫軸線和四周邊線，并做好檢查復核工作，柱、墻根 部清理干凈。柱、梁接槎部位此處加墊海棉，柱子陽角接縫處必須加墊海棉條，了保證柱子的截面尺寸，設(shè)置雙鋼管柱箍。支撐桿與樓板支架連接； （ 3） 對柱模板的軸線位移、垂直偏差、對角錢、扭向等全面校正，在框架柱上口以下 200mm 左右用鋼管拉桿四面夾牢，將拉桿連接在室內(nèi)滿堂架上。以上述方法安裝一定流水段的模板。檢查安裝質(zhì)量，最后進行群體的水平拉（支）桿及剪刀支桿的固定。 （ 4） 柱子同一水平面采用 2根 Φ14對拉螺栓，沿高度方向間距均為400mm。加固選用雙排鋼管（ 48）柱箍間距為 400mm。柱箍鋼管兩邊用十字扣與 四周鋼管支撐架連接牢固。同時注意要使穿孔的模板對稱 28 布置， 如下圖。 29 此四個接縫處貼雙面膠海綿條 框架柱柱角模板企口做法 后澆帶施工工藝； 本工程在 1K 至 1L 軸線之間、 14 至 15 軸線之間， 17 至 18 軸線之間， 19 至 110 軸線之間， 114 至 115 軸線之間，地下室底板及頂梁板設(shè)置后澆帶。后澆帶凈寬 800mm。 梁后澆帶施工：在以往工程施工后澆帶時，采用的泵車澆筑混凝土容易灑落到梁里，造成梁中的后澆帶不好清理，本工程 在梁底配制時要計算出后澆帶位置并把梁底斷開，在梁邦安裝后，把梁按圖紙設(shè)計把梁垂直攔斷。梁底貼后澆帶兩側(cè)留出 50～ 80mm 的縫隙，以便在澆筑混凝土時， 灑落 的混凝土從縫隙中流下，使后澆帶里干凈不留余渣。 板后澆帶施工 ： 在鋪裝現(xiàn)澆板模板時，沿后澆帶兩側(cè)位置把板斷開，貼后澆帶兩側(cè)留出 50～ 80mm 的縫隙，以便在澆筑混凝土時，流出的混凝土從縫隙中流下，使后澆帶里干凈不留余渣。 ， 60天后用比原混凝土等級高一級的微膨脹混凝土搗實，澆搗前縫內(nèi)浮渣、雜物等清理干凈，用水沖洗后，并接純水泥漿一道。 30 ，必需在地下室頂梁板砼澆筑完成 60天后，且澆筑的后澆帶砼強度達到要求后方可進行（現(xiàn)場以同條件試塊試壓報告為準）。 及模板 的檢查與驗收 ，采用問責式制度，總監(jiān)，專業(yè)監(jiān)理工程師，項目經(jīng)理，項目技術(shù)負責人，施工員進行檢查驗收，并且簽字。 ，加大檢查力度，將隱患消滅在初始狀態(tài)，避免遺留安全隱患和加固時人力、物力大量耗費。確保一次驗收通過。 ，少量的缺陷修補完善。 高支模 模板安裝的允許偏差及檢查方法如下表： 項目 允許偏差（ mm） 檢查方法 軸線位置 5 鋼尺檢查 底模上表面標高 177。5 水準儀或拉線、鋼尺檢查 截面內(nèi)部尺寸 基礎(chǔ) 177。10 鋼尺檢查 柱、墻、梁 +4,5 鋼尺檢查 層垂直高度 不大于 5m 6 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 大于 5m 8 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 相臨兩板表面高低差 2 鋼尺檢查 表面平整度 5 2m 靠尺和塞尺檢查 31 、縱橫向水平拉桿、剪刀撐 等重要桿件的垂直偏差、水平偏差、質(zhì)量等滿足《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》 JGJ1302020 梁板內(nèi)架支撐搭設(shè)的技術(shù)要求與允許偏差 序號 項目 一般質(zhì)量要求 1 構(gòu)架尺寸（立桿縱距、立桿橫距、步距） 誤差 177。20mm 2 立桿的垂直偏差 架高 ≤25m 177。50mm ＞ 25m 177。100mm 3 縱向水平桿的水平偏差 177。20mm 4 橫向水平桿的水平偏差 177。10mm 5 節(jié)點處相交桿件的軸線距節(jié)點中心距離 ≤150 mm 6 相鄰立桿接頭位置 相互錯開，設(shè)在不同的步距內(nèi)，相鄰接頭的 高度差應(yīng)＞ 500mm 7 上下相鄰縱向水平桿接頭位置 相互錯開，設(shè)在不同的立桿縱距內(nèi)，相鄰接頭的水平 距離應(yīng)＞ 500mm，接頭距立桿應(yīng)小于立桿縱距的 1/3 8 桿 件 搭 接 1）搭接部位應(yīng)跨過與其相接的縱向水平桿或立桿，并與其連接（綁扎）固定 2）搭接長度和連接要求應(yīng)符合以下要求： 類 別 桿 別 搭接長度 連接要求 扣件式鋼管腳手架 立桿 ＞1m 連接扣件數(shù)量依承載要求確定，且不少于 2 個 縱向水平桿 不少于 2 個連接扣件 9 節(jié) 點 連 接 扣件式鋼管腳手架 擰緊扣件螺 栓，其擰緊力矩應(yīng)不小于 ，且不大于 65 其它腳手架 按相應(yīng)的連接要求 ，還應(yīng)對扣件螺栓的緊固力矩進行抽查，抽查數(shù)量應(yīng)符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（ JGJ1302020）的規(guī)定，對梁底扣件進行 100%檢查。 ，不得出現(xiàn)偏心荷載。 架體是否有不均勻沉降，垂直度偏差； ， 水平拉桿是否穩(wěn)固 ； 施是否符合規(guī)范要求； ； 32 ； ，報請監(jiān)理驗收，監(jiān)理驗收合格后才能進行下道工序施工 。 、扣件的檢測 材料配備 、扣件等主要材料進場后需作送檢測，合格后方可投入使用：每 5000m2作為一個檢查批，鋼管每進場一批抽取 8 根，每批直角扣件抽取 16 個，十字、對接扣件各抽取 10 個； 名稱 數(shù)量 規(guī) 格 腳手鋼管 147600ｍ υ48 直角扣件 37000 個 旋轉(zhuǎn)扣件 3800 個 對接扣件 9300 個 2個施工段，安排 2個土建施工隊伍施工，一隊主要施工 1~10軸線范圍內(nèi)的土建內(nèi)容。二隊主要施工 10~20軸線范圍內(nèi)的土建主要內(nèi)容。 、板設(shè) 7道后澆帶，把地下室頂梁板劃分為 8個板塊。 在澆筑地下室頂梁板時，每個施工段內(nèi) 可 按后澆帶進行分段澆筑 。