【文章內(nèi)容簡介】 施工部位 施工內(nèi)容 1．進入現(xiàn)場，必須戴好安全帽，扣好帽帶，并正確使用個人勞動防護用具。 2．操作人員必須身體健康，并經(jīng)過專業(yè)培訓考試合格 ，在取得有關部門頒發(fā)的操作證或特殊工種操作證后，方可獨立操作。學員必須在師傅的指導下進行操作。 3．懸空作業(yè)處應有牢靠的立足處，并必須視具體情況，配置防護網(wǎng)、欄桿或其他安全設施。 4．懸空作業(yè)所用的索具、腳手板、吊籃、吊籠、平臺等設備，均需經(jīng)過技術鑒定或檢證方可使用。 5．在操作之前必須檢查操作環(huán)境是否符合安全要求，道路是否暢通，機具是否完好牢固，安全設施和防護用品是否齊全，經(jīng)檢查符合要求后才可施工。 6．砌基礎時，應檢查和經(jīng)常注意基坑土質變化情況，有無崩裂現(xiàn)象，堆放磚塊材料應離開坑邊lm以上，當深基坑裝設 擋板支撐時，操作人員應設梯子上下，不得攀跳，運料不得碰撞支撐，也不得踩踏砌體和支撐上下。 7．墻身砌體高度超過地坪 以上時，應搭設腳手架，在一層以上或高度超過 4m 時，采用里腳手架必須支搭安全網(wǎng)，采用外腳手架應設護身欄桿和擋腳板后方可砌筑。 8．腳手架上堆料量不得超過規(guī)定荷載，堆磚高度不得超過 3 皮側磚，同一塊腳手板上的操作人員不應超過 2人。 9．在樓層（特別是預制板面）施工時，堆放機械、磚塊等物品不得超過使用荷載，如超過荷載時，必須經(jīng)過驗算采取有效加固措施后方可進行堆放和施工。 10．不準站在墻頂上做劃 線、刮縫和清掃墻面或檢查大角垂直等工作。 11．不準用不穩(wěn)固的工具或物體在腳手板面墊高操作，更不準在未經(jīng)過加固的情況下，在一層腳手架上隨意再疊加一層，腳手板不允許有空頭現(xiàn)象，不準用 2″ 4″ 木料或鋼模板作立人板。 12．砍磚時應面向內(nèi)操作，注意碎磚跳出傷人。 13．使用于垂直運輸?shù)牡趸\、繩索具等，必須滿足負荷要求，牢固無損，吊運時不得超載，并須經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時修理。 14．用起重機吊磚要用磚籠，吊砂漿的料斗不能裝得過滿，吊件回轉范圍內(nèi)不得有人停留。 15．磚料運輸車輛兩車前后距離平道上不小于 2m，坡道 上不小于 10m，裝磚時要先取高處后取低處，防止倒塌傷人。 16．砌好的山墻，應臨時系聯(lián)系桿（如檁條等）放置各跨山墻上，使其聯(lián)系穩(wěn)定，或采取其他有效的加固措施。 17．冬季施工時，腳手板上有冰霜、積雪，應先清除后才能上架子進行操作。 18．如遇雨天及每天下班時，要做好防雨措施，以防雨水沖走砂漿，使砌體倒塌。 19．在同一垂直面內(nèi)上下交叉作業(yè)時，必須設置安全隔板，下方操作人員必須戴好安全帽。 20．人工垂直向上或往下（深坑）傳遞磚塊，架子上的站人板寬度應不小于 60cm 交底人簽名 接受交底 人簽名 交底時間 混凝土攪拌機安全操作規(guī)程技術交底 施工單位名稱 單位工程名稱 施工部位 施工內(nèi)容 1．固定式攪拌機應安裝在牢固的臺座上。當長期固定時，應埋置地腳螺栓；在短期使用時，應在機座上鋪設木枕并找平放穩(wěn)。 2．固定式攪拌機的操縱臺，應使操作人員能看到各部工作情況。電動攪拌機的操縱臺，應墊上橡膠或干燥木板。 3．移動式攪拌機的停放位置應選擇平整堅實的場地，周圍應有良好的排水溝渠。就位后，應放下支腿將機架頂起達到水平位置，使輪胎離地。當使用期較長時，應將輪胎卸下妥善保管，輪軸端部用油 布包扎好，并用枕木將機架墊起支牢。 4．對需設置上料斗地坑的攪拌機，其坑口周圍應墊高夯實，應防止地面水流入坑內(nèi)。上料軌道架的底端支承面應夯實或鋪磚，軌道架的后面應采用木料加以支承，應防止作業(yè)時軌道變形。 5．料斗放到最低位置時，在料斗與地面之間，應加一層緩沖墊木。 6．作業(yè)前重點檢查項目應符合下列要求： 1）電源電壓升降幅度不超過額定值的 5%； 2）電動機和電器元件的接線牢固，保護接零或接地電阻符合規(guī)定； 3）各傳動機構、工作裝置、制動器等均緊固可靠，開式齒輪、皮帶輪等均有防護罩； 4）齒輪箱的油質、油量符 合規(guī)定。 7．作業(yè)前，應先啟動攪拌機空載運轉。應確認攪拌筒或葉片旋轉方向與筒體上箭頭所示方向一致。對反轉出料的攪拌機，應使攪拌筒正、反轉運轉數(shù)分鐘，并應無沖擊抖動現(xiàn)象和異常噪音。 8．作業(yè)前，應進行料斗提升試驗，應觀察并確認離合器、制動器靈活可靠。 9．應檢查并校正供水系統(tǒng)的指示水量與實際水量的一致性；當誤差超過 2%時，應檢查管路的漏水點，或應校正節(jié)流閥。 10．應檢查骨料規(guī)格并應與攪拌機性能相符，超出許可范圍的不得使用。 11．攪拌機啟動后，應使攪拌筒達到正常轉速后進行上料。上料時應及時加水。每次加入的拌 合料不得超過攪拌機的額定容量，并應減少物料粘罐現(xiàn)象，加料的次序應為石子 — 水泥 — 砂子或砂子 —水泥 — 石子。 12．進料時，嚴禁將頭或手伸入料斗與機架之間。運轉中，嚴禁用手或工具伸入攪拌筒內(nèi)扒料、出料。 13．攪拌機作業(yè)中，當料斗升起時，嚴禁任何人在料斗下停留或通過；當需要在料斗下檢修或清理料坑時，應將料斗提升后用鐵鏈或插入銷鎖住。 14．向攪拌筒內(nèi)加料應在運轉中進行，添加新料，應先將攪拌筒內(nèi)原有的混凝土全部卸出后方可進行。 15．作業(yè)中，應觀察機械運轉情況，當有異常或軸承溫升過高等現(xiàn)象時，應停機檢查；當需檢 修時，應將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈，然后再行檢修。 16．加入強制式攪拌機的骨料最大粒徑不得超過允許值，并應防止卡料。每次攪拌時，加入攪拌筒的物料不應超過規(guī)定的進料容量。 17．強制式攪拌機的攪拌葉片與攪拌筒底及側壁的間隙，應經(jīng)常檢查并確認符合規(guī)定，當間隙超過標準時，應及時調整。當攪拌葉片磨損超過標準時，應及時修補或更換。 18．作業(yè)后，應對攪拌機進行全面清理；當操作人員需進入筒內(nèi)時，必須切斷電源或卸下熔斷器，鎖好開關箱，掛上“禁止合閘”標牌，并應有專人在外監(jiān)護。 19．作業(yè)后，應及時將機內(nèi)、水箱內(nèi)、管道內(nèi) 的存料、積水放盡，并應清潔保養(yǎng)機械，清理工作場地，切斷電源，鎖好開關箱。 20．作業(yè)后，應將料斗降落到坑底，當需升起時，應用鏈條或插銷扣牢。 21．冬季作業(yè)后，應將水泵、放水開關、量水器中的積水排盡。 22．攪拌機在場內(nèi)移動或遠距離運輸時，應將進料斗提升到上止點，用保險鐵鏈或插銷鎖住。 交底人簽名 接受交底人簽名 交底時間 插入式振搗棒安全操作規(guī)程技術交底 施工單位名稱 單位工程名稱 施工部位 施工內(nèi)容 1．插入式振動器的電動機電源上，應安裝漏電保護裝置 ，接地或接零應安全可靠。 2．操作人員應經(jīng)過用電教育，作業(yè)時應穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。 3．電纜線應滿足操作所需的長度。電纜線上不得堆壓物品或讓車輛擠壓，嚴禁用電纜線拖拉或吊掛振動器。 4．使用前，應檢查各部并確認連接牢固，旋轉方向正確。 5．振動器不得在初凝的混凝土、地板、腳手架和干硬的地面上進行試振。在檢修或作業(yè)間斷時，應斷開電源。 6．作業(yè)時，振動棒軟管的彎曲半徑不得小于 500mm，并不得多于兩個彎，操作時應將振動棒垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或讓鋼筋夾住棒頭，也不得全部插入混凝土中，插入深度 不應超過棒長的 3/4，不宜觸及鋼筋、芯管及預埋件。 7．振動棒軟管不得出現(xiàn)裂，當軟管使用過久使長度增長時，應及時修復或更換。 8．作業(yè)停止需移動振動器時，應先關閉電動機，再切斷電源。不得用軟管拖拉電動機。 9．作業(yè)完畢，應將電動機、軟管、振動棒清理干凈，并應按規(guī)定要求進行保養(yǎng)作業(yè)。振動器存放時，不得堆壓軟管，應平直放好，并應對電動機采取防潮措施。 交底人簽名 接受交底人簽名 交底時間 鋼筋切斷機安全操作規(guī)程技術交底 施工單位名稱 單位工程名稱 施工部位 施工內(nèi)容 1．機械的安裝應堅實穩(wěn)固，保持水平位置。固定式機械應有可靠的基礎；移動式機械作業(yè)時應揳 緊行走輪。 2．室外作業(yè)應設置機棚，機旁應有堆放原料、半成品的場地。 3．加工較長的鋼筋時，應有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。 4．接送料的工作臺面應和切刀下部保持水平，工作臺的長度可根據(jù)加工材料長度確定。 5．啟動前，應檢查并確認切刀無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠。然后用手轉動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調整切刀間隙。 6．啟動后，應先空運轉，檢查各傳動部分及軸承運轉正常后，方可作 業(yè)。 7．機械未達到正常轉速時，不得切料。切料時，應使用切刀的中、下部位，緊握鋼筋對準刃口迅速投入，操作者應站在固定刀片一側用力壓住鋼筋，應防止鋼筋末端彈出傷人。嚴禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。 8．不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時，其總截面積應在規(guī)定范圍內(nèi)。 9．剪切低合金鋼時，應更換高硬度切刀，剪切直徑應符合機械銘牌規(guī)定。 10．切斷短料時，手和切刀之間的距離應保持在 150mm以上，如手握端小于 400mm時，應采用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。 11．運 轉中，嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀周圍，不得