【文章內(nèi)容簡介】 型 操作順序 操作電壓 操作順序次數(shù) 單元操作數(shù) 油 額定操作順序 額定值 中間值 最低值 125 250 125 500 1000 500 六氟化硫 額定操作順序 額定值 中間值 最低值 250(3125) 750(3250) 250(3125) 1000(1500) 3000(3000) 1000(1500) 真空 額定操作順序 額定值 中間值 最低值 5125 5250 5125 2500 5000 2500 注： 1 兩次額定操作順序之間時間間隔依照產(chǎn)品技術條件執(zhí)行。 2 重合器若有遠方控制輔助裝置，可遠方控單元操作，亦可動手進行單元操作。 六氟化硫重合器零表壓下負荷開斷、氣體水分測量 零表壓下額定負荷電流開斷試驗進行單分三次， cos ? ＝ ～ 。 六氟化硫氣體 含水量測量的技術要求和測試方法分別按 GB8905 的規(guī)定。 最小啟動電流試驗 按 和以下規(guī)定進行試驗時，重合器能以快速開斷額定最小啟動電流或各檔最小啟動電流 (電子控制重合器 )一次。其電流值允許有177。 10%的誤差。 試驗回路 重合器應串接在低壓交流電源電路 (如圖 3)。 圖 3 最小啟動電流試驗電路 試驗程序 加壓于準備作瞬時開斷的重合器，使其產(chǎn)生一個小于 80%預定最小啟動電流值的初始電流， 并迅速將其升壓至 80%最小啟動電流。 然后以一定的速度緩慢將電流升至額定最小啟動電流，升流時間不得小于 10s。以同樣的速度繼續(xù)升流，直至從電流表上觀察到重合器動作。記錄下安培表顯示的最大電流。 時間 — 電流特性試驗 試驗條件：時間 — 電流特性試驗可與機械試驗及開斷試驗同時進行。方法應按 和下列規(guī)定進行。 需采集數(shù)據(jù)的電流范圍，以最小啟動電流到額定短路開斷電流。其間取樣不小于 6個，每個取樣重復試驗次數(shù)不少于 6 次， 6 次結(jié)果中時間偏差最大與最小值之比不得大于。 具 有液壓計時器的重合器中的油溫，應以 20℃ (177。 2℃ )為準。 試驗程序，時間 — 電流特性試驗按以下要求進行。 觸頭分離時間 — 電流特性試驗：觸頭分離時間 — 電流特性試驗在不大于重合器額定電壓值的任何電壓下進行。試驗電路的配置，應保證通過重合器的電流恒定。 故障通流時間 — 電流特性試驗：故障通流時間 — 電流特性數(shù)據(jù)應按以下方法之一測取。 a)在 中得到的觸頭分離時間上，加上燃弧時間，燃弧時間可以從開斷試驗中得到。 b)從 開斷試驗的示波圖上測取開斷時間。 時間 — 電流特性試驗中電流的測量，重合器時間 — 電流試驗中測量電流按以下要求進行： a)持續(xù)時間在 1s 以上的電流，可用標準安培表測量。 注：采用為防止指針擺動太大而調(diào)停的標準安培表，以提高測量的精度。 b)時間小于 1s 的電流，可用示波器或其他合適的儀表測量。含量直流分量的衰減交流分量， 應折算為穩(wěn)態(tài)條件，以便繪制時間曲線。 時間 — 電流特性試驗中時間的測量，應按以下要求進行： a)10s 以上的時間，可用秒表、計時器或其他適當儀器。 b)1～ 10s 的時間，可用同步計時器或其他適當儀器。 c)1s 以下的時間，可用示波器或其他適當儀器。 標準時間 — 電流曲線數(shù)據(jù)的表示，試驗結(jié)果應在對數(shù) — 對數(shù)坐標紙上畫出曲線。 a)重合器瞬時 (快速 )時間 — 電流曲線，應采用試驗結(jié)果的最大值。 b)重合器延時 (慢速 )時間 — 電流曲線，應采用試驗結(jié)果的平均值。同一電流下時間的最大偏差不得大于177。 10%。 短時耐受電流和峰值耐受電 流試驗 重合器短時耐受電流和峰值耐受電流試驗按 GB／ T 11022 規(guī)定進行，并作以下補充： 如果重合器裝有直接電流脫扣器，應該把重合器最小動作電流的線圈整定在最大電流和最大時延下進行試驗；線圈應該接到試驗回路的電源側(cè)。如果重合器可以不帶直接過流脫扣器使用，則應在不帶直接過流脫扣器下進行試驗。 短路開斷和關合試驗 總則 重合器應能自動關合和開斷從最小啟動電流下限到規(guī)定的額定短路開斷電流之間的任何電流。重合器能在額定電壓下關合和開斷所規(guī) 定的 10%、 30%、 60%和 100%額定三相短路開斷電流。重合器還能在 70%額定電壓下至少關合一次 70%額定短路關合電流。 此外，還應在新產(chǎn)品上進行一個操作順序的異相接地故障電流開斷試驗。 試品的準備 重合器應與所配用的操動機構(gòu)全部裝在自身的或等價的支架上。油重合器應注入質(zhì)量符合規(guī)定的油。油面高度處于油表的規(guī)定位置。六氟化硫重合器的六氟化硫氣體質(zhì)量應符合產(chǎn)品技術條件規(guī)定。試驗時，重合器的操作電壓為額定電壓及六氟化硫重合器充氣壓力應為規(guī)定的最低值。 重合器在試驗前調(diào)整到允許的最大單元操作次數(shù)，并在閉鎖之前，至少應包含一個瞬時開斷和一個延時開斷。如果重合器間隔是可調(diào)的，應調(diào)到重合器設計的最小重合間隔。 短路開斷和關合試驗回路 功率因數(shù)：試驗的功率因數(shù)不大于 。功率因數(shù)的確定見 GB1984。 頻率偏差：重合器進行試驗時頻率偏差為177。 5%。 試驗回路接地：試驗回路接地應符合 GB1984 的規(guī)定。 短路試驗參量 短路開斷和關合試驗前的外 加電壓：重合器進行三相試驗時，三相外加電壓為各相間外加電壓的平均值，且應不低于重合器額定電壓的 90%，而各相的外加電壓與平均值之差不得大于 5%，未經(jīng)制造廠同意不得超出規(guī)定值的 10%。 開斷電流：重合器所開斷的短路電流應在觸頭分離瞬間進行測量。開斷電流由各相開斷電流交流分量有效值的平均值及各相中直流分量最大一相的直流分量百分數(shù)表示。三相試驗中任一相電流交流分量有效值之差不得大于平均值的 10%。 10%～ 60%額定短路開斷電流允許偏差為177。 10%， 100%額定短路開斷電流偏差為＋ 10%。 關合電流：短路關合電流以三相中最大一相的關合電流值表示，兩次試驗中至少有一次關合電流不低于額定值，另一次不低于 90%額定值。 工頻恢復電壓：重合器進行三相試驗時，工頻恢復電壓以各相觸頭間的工頻電壓有效值表示，其三相平均值不小于額定電壓的 95%，在開斷滅弧閉鎖后要求保持工頻恢復電壓 3min，任一相工頻恢復電壓與平均值之差皆不得大于 20%。 注：利用電力系統(tǒng)進行試驗時如受系統(tǒng)情況限制，工頻恢復電壓可允許適當降低，但不小于額定電壓的 90%。 首相開斷系數(shù)取 。 瞬態(tài)恢復電壓：重合器進行短路開斷能力試驗時，預期瞬態(tài)恢復電壓應符合 的規(guī)定，試驗中應盡可能記錄實際瞬態(tài)恢復電壓。 重合器在試驗中的要求 在關合、開斷試驗中，重合器的油或氣應從重合器專設排逸孔逸出，不應引起外閃，不允許噴火。在每個試驗順序過程中，不得進行任何修理、清理，也不得更換滅弧介質(zhì)。 對于表 2 第 8 欄規(guī)定的操作，至少有二次應不少于額定短路開斷電流下，按含有快速開斷后跟著一個延時開斷來進行。 在開斷、關合試驗后，重合器的斷口間、相間和相對地的絕緣應承受原有的額定耐壓水平。油重合器不允許嚴重噴油，開斷后油位可見。 在短路開斷與關合試驗中，僅僅是因為調(diào)整欠當致使試驗中拒動，允許重新調(diào)整，調(diào)整后重作該檔試驗。但在整個 10%～ 100%的各項試驗順序中，這種補充性調(diào)整只允許進行一次。 開斷和關合試驗后重合器的狀態(tài) 在完成全部開斷試驗后，瓷瓶及非易損件不得損壞；能自動或手動分、合、及 80%工頻耐壓試驗。有懷疑時復核溫升試驗，其性能應符合技術條件的規(guī)定，只是觸頭部 位的溫升允許比標準值超過 10K。 試驗程序 電源應在重合器關合狀態(tài)下施加，然后重合器進行開斷、重合、直至閉鎖。這一操作順序重復進行，直至達到表 2 中第 4～ 7 列規(guī)定的單元操作次數(shù)。每一操作順序均應作示波圖記錄。 低電壓關合試驗 重合器的高壓合閘線圈應在 70%額定電壓下，進行關合試驗，其中至少有一次關合電流值不低于額定短路關合電流 (峰值 )的 70% 倍，試驗后狀況符合 要求。本試驗也可在運行現(xiàn)場進行。 異相接地故障電流 開斷試驗 重合器應進行異相接地故障電流開斷試驗。試驗電流為額定短路開斷電流的 %試驗電壓為額定電壓，按 進行一個操作順序，預期瞬態(tài)恢復電壓按 100%容量一檔的規(guī)定。 密封與淋雨試驗 淋雨試驗 重合器及其操作機構(gòu)的淋雨試驗，雨滴與水平成 45176。，雨量每分鐘 3～ 10mm。淋雨 24h 后重合器及其操作機構(gòu)內(nèi)部不應有進水痕跡，重合器 (絕緣介質(zhì)，絕緣件 )的絕緣性能不應低于制造廠規(guī)定的水平。淋雨試驗過程中，重合器應分合操作各 10 次 (允許手動操作 )。 密封試驗 油、六氟化硫重合器，在充壓到最高壓力和規(guī)定的液面后，放置規(guī)定時間不得有滲漏現(xiàn)象。 機械穩(wěn)定性試驗后油重合器放置 24h 應無滲漏油。 按產(chǎn)品技術條件規(guī)定機械穩(wěn)定性試驗前后測量產(chǎn)品的漏氣量不得超過規(guī)定值。六氟化硫氣體密封試驗方法按照 GB11023 的規(guī)定進行。 電磁兼容性試驗 凡帶有電子控制裝置的重合器均應進行此項試驗。 試驗按 要求進行。 控制裝置的環(huán)境試驗 低溫環(huán)境試 驗 裝置在低溫室內(nèi)各表面與相應的室內(nèi)壁之間的最小距離不小于 150mm。低溫室的溫度偏差不大于177。 2K。低溫室以不超過 1K／ min 速度降溫。待溫度達到產(chǎn)品技術條件規(guī)定的最低周圍環(huán)境溫度，并穩(wěn)定后開始計時。保溫 2h，再將裝置連續(xù)通電 2h(交、直流電壓均為額定值 )，檢查裝置的各種功能應正常。然后將裝置斷電，以不超過 1K／ min 速度升溫，待低溫室內(nèi)溫度恢復到正常溫度并穩(wěn)定后，將裝置取出低溫室進行外觀檢查。 高溫環(huán)境試驗 裝置在高溫室內(nèi)各表面與相應的室內(nèi)壁之間的最小距離不小 于 150mm，試驗室的溫差不大于177。 2K，相對濕度不超過 50%。高溫室以不超過 1K／ min 速度升溫，待溫度達到＋45℃， (對重合器整體安裝的控制裝置高溫度按＋ 70℃考核 )并穩(wěn)定后開始計時，保溫 2h，再使裝置連續(xù)通電 2h (交直流電壓均為額定值 )，檢查裝置的各種功能應正常。然后將裝置斷電，以不超過 1K／ min 速度降溫，待高溫室內(nèi)溫度恢復到正常溫度并穩(wěn)定后，將裝置取出高溫室進行外觀檢查。 交變濕熱環(huán)境試驗 裝置各表面與相應的室內(nèi)壁最小距離不小于 150mm，試驗室的溫差不大于177。 2K， 相對濕度偏差不大于177。 2%。凝結(jié)水不得滴落在試品上，試驗室以不超過 1K／ min 速度升溫，待溫度達到＋ 45℃，并穩(wěn)定后，再加濕到 90%～ 95%范圍內(nèi)，保持 48h。在試驗過程最后 1～2h 內(nèi)，按規(guī)定用相應電壓的兆歐表測得絕緣電阻應符合要求。 試驗后先把試驗室內(nèi)的相對濕度在 內(nèi)降到 70%177。 3%，然后在 內(nèi)將試驗室的溫度恢復到正常溫度 (但溫差應達到 DL／ T 593的要求 )并穩(wěn)定后，將裝置取出試驗室進行外觀檢查，其功能應正常。 控制裝置的振動試驗 為模擬運輸顛振，采 用 GB 試驗方法。 8 出廠試驗 出廠試驗項目 每臺產(chǎn)品必須經(jīng)制造廠檢驗部門檢驗合格后并附有證明產(chǎn)品質(zhì)量合格的測試數(shù)據(jù)或文件才能出廠，檢驗項目有： a)結(jié)構(gòu)檢查； b)操作性能校驗； c)機械特性及機械操作試驗； d)主回路電阻測量； e)主回路工頻耐壓試驗； f)輔助回路工頻耐壓試驗； g)密封試驗。 結(jié)構(gòu)檢查 產(chǎn)品及其全部零件應符 合正式產(chǎn)品圖樣和技術要求。二次線圖、控制和輔助裝置的連接應正確無誤。 操作性能校驗 校驗包括以下 5 個項目： 最小啟動電流校驗 液壓控制重合器按重合器所配分閘線圈的所有規(guī)格進行校驗；電子控制重合器應分別按照其所能調(diào)的全部檔次予以校驗，試驗方法見 。 時間 — 電流特性校驗 液壓控制重合器應對其所具備的各種時間 — 電流曲線予以校驗；電子控制重合器則依據(jù)其所具備的不同時間系數(shù)下的時間 — 電流特性曲線進行校驗。 試驗電