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正文內(nèi)容

采購人員工作總結與計劃采購人員工作總結(優(yōu)質19篇)(編輯修改稿)

2025-08-17 15:28 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 跟蹤落實。負責部分異地零采物資、設備配件、小型設備的轉賬采購與實時跟蹤。及時、準確的辦理每月發(fā)票的核對、勾稽、審核與入賬手續(xù)。協(xié)助部門領導進行上半年度電腦、打印機、光纖等耗材類物資的采購管理。協(xié)助物流部、財務部進行新、老委外業(yè)務的對賬、追料和退料跟蹤等事宜。協(xié)助研究院、質量部和制造部等相關部門進行新、老產(chǎn)品的試加工驗證與返工返修處理。協(xié)助部門領導和同事完成其他相關工作,包含ts16949體系審核的準備工作、產(chǎn)品定價、季度分款、質量處罰與整改、新物料的驗證、供方資料管理等事宜。(二)強化供應商的管理與開發(fā)。加大不合格項的整頓與整改。為降低外協(xié)加工件的不合格品率,避免后續(xù)裝配過程中不必要的成本浪費與損失,特要求外協(xié)單位對出現(xiàn)的質量問題進行限期整改,整改后兩次樣品送檢仍不合格的供應商,立即取消其半年的供貨資格,并列入臨時待檢供方行列,待其產(chǎn)品質量完全貼合我公司技術標準和要求后,再恢復與其委外合作關系,這樣不僅僅能降低物料周轉過程中不合格件出現(xiàn)的概率,避免后續(xù)加工環(huán)節(jié)額外的人工成本累計,更能有效地控制產(chǎn)品質量,節(jié)約公司生產(chǎn)和管理成本。加強供方管理的多元化發(fā)展。為構成有效的成本降低與質量管控模式,避免供方管理陷入被動牽制局面,規(guī)避強勢或單一供應商,特要求所有的委外加工件務必有兩家以上的外協(xié)加工單位,透過比較其加工質量和供貨及時率等指標,把握競爭過程中價格下調的機會,實現(xiàn)質量與價格雙贏的目標。目前,針對現(xiàn)有委外加工工序,我們將類似工序的外協(xié)加工單位控制在3家至4家以內(nèi),主要是既能保證正常的產(chǎn)品加工周轉供應,又可透過供貨質量比較,更好地做好質量管控和整改。(三)注重小批量物資的成本節(jié)約。通常而言,相比較日常車間生產(chǎn)所需的常規(guī)物料,零采物資和輔助類生產(chǎn)物料的需求量較少,但其需求種類繁多、使用頻率也較快,整體的采購成本也是一筆不可忽略的費用支出,公司領導往往重視高價格、高成本的常規(guī)物料成本,而忽略了小批量物資成本節(jié)約也能夠做到積少成多、集腋成裘的原理?,F(xiàn)實中,我們在管控常規(guī)物料成本的同時,也在兼顧小批量零采物資的成本控制與節(jié)約,堅決摒棄物料提報部門急需求、急心理和盲目單一的采購需求,化被動為主動,主要途徑如下:明確采購目的、了解相關專業(yè)知識――多方咨詢(含提報人員、技術人員或專業(yè)人士等)、查證――
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