采購助理崗位個(gè)人工作總結(jié)(4篇)(編輯修改稿)
2025-08-17 14:59 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 業(yè)內(nèi)是出名的。成品的合格率一個(gè)重要因素就是采購材料的品質(zhì)是否達(dá)到產(chǎn)品要求。材料合格率、以及售后服務(wù)都屬于質(zhì)量范圍。我們對(duì)物料的要求高了，就是對(duì)供應(yīng)商的要求高了。例如包裝問題，有的供應(yīng)商任務(wù)包裝有瑕疵不會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量，但對(duì)我們來說，不能夠以點(diǎn)蓋面，特別是對(duì)電子產(chǎn)品來說，任何細(xì)小的瑕疵都有可能影響品質(zhì)。我曉之以理、動(dòng)之以情，使有不同觀點(diǎn)的供應(yīng)商改變了不正確的看法。電子有限公司，是我們公司在接插件方面的主要供應(yīng)商，原來因?yàn)槲覀冊(cè)谀抢锊少彯a(chǎn)品的系列多、供應(yīng)產(chǎn)品多而雜，在來料準(zhǔn)確率上存在這一定問題。但后來通過采購、品質(zhì)的聯(lián)合改善以及供應(yīng)商自身的努力，在每個(gè)品種的物料上貼標(biāo)示，包括我司物料代碼和規(guī)格名稱、數(shù)量、生產(chǎn)日期等內(nèi)容，來料不合格情況基本杜絕，而且標(biāo)簽還方便了我們檢驗(yàn)和倉庫入庫，一舉兩得。這只是一個(gè)典型的例子。在更新供應(yīng)商和品質(zhì)方面溝通下，在我負(fù)責(zé)的供應(yīng)商里電子元器件到貨不合格率降低到1%以下，鈑金結(jié)構(gòu)件到貨合格率達(dá)到90%，沒有對(duì)生產(chǎn)正常進(jìn)行造成延誤，也沒有增加我們的采購成本。采購成本的控制對(duì)任何公司來說都是很重要的，在采購過程中我不僅要考慮到價(jià)格因素，更要最大限度的節(jié)約成本，做到貨比三家。還要了解供應(yīng)鏈各個(gè)環(huán)節(jié)的操作，明確采購在各個(gè)環(huán)節(jié)中的不同特點(diǎn)、作用及意義。只要能降低成本，不管是哪個(gè)環(huán)節(jié)，我們都會(huì)認(rèn)真研究，商討辦法。我們采購部遵循按照訂單計(jì)劃量向供應(yīng)商下訂單的原則，除卻必要的余量，在滿足供應(yīng)商最少采購量的原則下，盡量不造成庫存積壓。避免因?yàn)閹齑嬖斐晒窘?jīng)營成本的積壓。同時(shí)不斷正對(duì)市場(chǎng)變化尋找更優(yōu)秀的供應(yīng)商，例如，我司項(xiàng)目的雙頭預(yù)置網(wǎng)線，采購成本一直較高，而且原供應(yīng)商制作方法落后造成偶有不合格現(xiàn)象。十一月，我尋找到電子有限公司，經(jīng)商談發(fā)現(xiàn)此公司加工方法較原供應(yīng)商先進(jìn)，而且能夠降低此網(wǎng)線25%的采購成本。十一月由電子供應(yīng)的項(xiàng)目一個(gè)批次和項(xiàng)目兩個(gè)批次的雙頭預(yù)置網(wǎng)線，合格率達(dá)到100% 。降低了項(xiàng)目的采購成本，而且更加完善了產(chǎn)品品質(zhì)。今年下半年金屬價(jià)格開始回落，我及時(shí)和供應(yīng)商聯(lián)系，使我司分頻卡等項(xiàng)目用的銅柱采購成本降低了15%。還有項(xiàng)目金屬外殼通過更換供應(yīng)商等措施，價(jià)格下降了20% 。如何保障生產(chǎn)的正常供給，同時(shí)降低成本、保證來料質(zhì)量是采購部每天都思考的問題。在部門領(lǐng)導(dǎo)的帶領(lǐng)下，我們推陳出新，不斷優(yōu)化供應(yīng)商資源庫，根據(jù)技術(shù)工程師選型要求，及時(shí)反饋市場(chǎng)情況
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