化驗室年終工作總結開頭化驗室年終工作總結(5篇)(編輯修改稿)
2025-08-17 03:47 本頁面
【文章內容簡介】 檢等形式不定期對每個人進行考核。通過加強對化驗室的管理，切片質量得到了嚴格控制，今年共銷售切片100余萬噸，基本無質量問題反饋。原材料驗收嚴格按技術標準，不合格材料嚴禁入庫使用。今年7月份，在郝經理的精心領導下，錦綸工業(yè)布項目順利通過了ts16949汽車質量管理體系認證。錦綸工業(yè)布項目整體質量控制水平上了一個很大的臺階。對原材料質量保證體現在一是讓供應商完善了質量承諾機制，二是讓供應商制定不合格品糾正預防措施，三是向供應處推薦質量穩(wěn)定的供應商。對質量不穩(wěn)定的原材料采取加大抽檢力度的控制方式。比如中石化是公司己內酰胺原材料的供應商，產品質量卻一直有波動。這樣在驗收時就要加大抽檢頻次，一有波動就立即反饋給廠家，如果到了質量標準上線就建議供應處暫停供貨。另外對新供應商生產的原材料嚴格把關。由于我們的產品對應不同的客戶，有些客戶對原材料的使用也有特殊的要求。比如安徽嘉元工業(yè)纖維有限公司要我們的原絲時就要求必須使用日本竹本油劑，對這種油劑我們沒有檢測標準，也沒見過實物，后來就進了2噸，車間想當然的認為這是客戶專門要求的，又是原裝進口的，直接用就行，我覺得還是慎重些好，就立即按我們的39。油劑檢測標準進行檢測，在測試油劑開口閃點時觀察到溫度加熱不到100度油劑形態(tài)就變成了果凍狀，而我們的常用的油劑加熱到200度以上形態(tài)也不會發(fā)生變化，我立即把這種情況反饋給技術部門，魯工通過電話詢問才知道是廠家發(fā)錯了貨，說這是一批建筑方面用的原料，千萬不敢用在紡絲上，否則后果將不堪設想。通過對原材料的嚴格控制，杜絕了因原料不合格對產品造成的損失。一是積極宣傳質量文化，提高員工質量意識，在車間內開展“三問”“三檢”活動。二是狠抓基礎管理，細節(jié)管理。在原絲質量控制方面：規(guī)范標簽填寫、嚴查不貼標簽現象、加強半筒絲纖度抽查力度、提高現場質量管理水平，禁止亂扔紙管、腳踏紙墊板，污染原絲等違反工藝現象。在紙管使用方面，實行分類管理，日清日高的管理方式。對車間長期挑出的紡絲車間不能用的紙管進行了集中分類處理。捻織車間能用的紙管單獨入庫存放，可報廢的紙管分成正常報廢、廠家質量問題報廢紙管和人為破壞造成的報廢紙管。要求分別挑出，各自處理。同時制定了可報廢紙管驗收標準，非正常報廢處罰規(guī)定。通過一系列措施的實施，車間內積壓的舊紙管明顯減少，紙管的使用頻次增加，降低了紙管使用成本。三是制定了
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