公司年終報(bào)告的名字公司年終報(bào)告工作總結(jié)(7篇)(編輯修改稿)
2025-08-17 03:23 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 到實(shí)處，由生產(chǎn)部要定期不定期去各車間進(jìn)行檢查、督促、落實(shí)，才能收到了良好的效果。二是加強(qiáng)設(shè)備巡檢，使設(shè)備處于完好狀態(tài)：為保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，生產(chǎn)部應(yīng)在每月26日28日應(yīng)組織一次相關(guān)部門人員參加的設(shè)備大檢查，生產(chǎn)部根據(jù)整改時(shí)限，及時(shí)跟蹤各車間整改情況，對查出問題逐項(xiàng)逐條核對落實(shí)，對未整改又無原因說明的，根據(jù)設(shè)備管理制度給予相應(yīng)處罰，保證設(shè)備在最佳狀態(tài)下安全運(yùn)行。三是強(qiáng)化設(shè)備的維護(hù)與檢修，保證備用設(shè)備達(dá)到備用狀態(tài)：公司正常的檢維修工作應(yīng)該有機(jī)修工、電工承頭，為隨時(shí)掌握設(shè)備檢維修信息，由各車間主任、副主任每周出具一次設(shè)備檢修信息反饋和一周維修信息單，生產(chǎn)部根據(jù)每周信息反饋情況每月對機(jī)修工、電工進(jìn)行考核并與經(jīng)濟(jì)責(zé)任制掛鉤，從而保證了維修質(zhì)量，真正做到“緊急問題不過夜、重大問題不過周”，縮短檢維修時(shí)間。每次設(shè)備大檢查都還將“備用設(shè)備”列為重點(diǎn)檢查項(xiàng)目，從而使備用設(shè)備達(dá)到正常備用狀態(tài)，為保證生產(chǎn)正常進(jìn)行做好了保障。四是加強(qiáng)技術(shù)改造：為使設(shè)備充分發(fā)揮其效能，我們需要不斷地用新技術(shù)、新工藝對設(shè)備進(jìn)行技術(shù)改造和更新?？梢詫?shí)施“請進(jìn)來、走出去”的策略，對難度較大的技改項(xiàng)目，或請有關(guān)專家或設(shè)備制造廠家人員到我方現(xiàn)場進(jìn)行探討論證，或派員工到同行業(yè)、兄弟單位進(jìn)行學(xué)習(xí)，取長補(bǔ)短，學(xué)習(xí)先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，結(jié)我公司實(shí)際再制定出切實(shí)可行的、先進(jìn)的、合理的技改方案。部份管理人員工作缺乏主動(dòng)和應(yīng)有的積極性，有些崗位的人員設(shè)置不合理，工作量極其不飽和，給其他員工負(fù)面影響相當(dāng)大，且引發(fā)心理不平衡，橫向攀比，加之公司缺乏激勵(lì)績效機(jī)制，導(dǎo)致公司整體工作效率非常低下和被動(dòng)。生產(chǎn)現(xiàn)場管理工作方面還有如下不足：一是生產(chǎn)工人遲到、早退現(xiàn)象、在崗位玩手機(jī)或做與工作無關(guān)的事仍存在；二是員工工藝操作培訓(xùn)不重視，關(guān)重點(diǎn)質(zhì)量控制不到位、產(chǎn)品合格率不高，不合格品與合格品未明顯隔離，出現(xiàn)半成品、產(chǎn)成品批量報(bào)廢現(xiàn)象；三是倉庫管理缺乏規(guī)范化；四是生產(chǎn)部下達(dá)各車間的生產(chǎn)任務(wù)，時(shí)限要求有時(shí)不夠具體明確，以致有關(guān)車間生產(chǎn)缺乏計(jì)劃性，處于自動(dòng)散放羊狀態(tài)；五是車間對工人的管理不到位，重布置，少檢查、監(jiān)督，落實(shí)效果欠佳；六是個(gè)別員工缺乏顧全大局意識，直接影響大多數(shù)工人的積極性；七是現(xiàn)場管理應(yīng)有序，每天堅(jiān)持清場，不合格品和不合格配件必須有標(biāo)志并隔離。八是涉及生產(chǎn)的配套采購工作為生產(chǎn)部門提供服務(wù)的意識和時(shí)效性需進(jìn)一步改進(jìn)、提高。員工流失
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