20xx年醫(yī)院污水處理工作總結(jié)化工廠污水處理工作總結(jié)(十二篇)(編輯修改稿)
2025-08-16 21:58 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 律風險，目前已不能滿足廢鹽處置的需要，故不再討論。(1)普通焚燒法。焚燒法是指在8001000℃的高溫條件下，高含鹽廢水中的可燃組分(主要是有機物)與空氣中的氧進行劇烈的化學(xué)反應(yīng)，釋放能量并轉(zhuǎn)化為高溫的燃燒氣和少量性質(zhì)穩(wěn)定的固體殘渣，從而使高鹽廢水減容，實現(xiàn)無害化的目的。高含鹽廢水的焚燒通常有二燃室(溫度控制在1100℃以上)，可以保證廢水中有機物完全分解，在理想情況下爐子下端產(chǎn)出的固體鹽可達到工業(yè)級別回用，同時廢水產(chǎn)生的能量可以用干原料的加熱、副產(chǎn)蒸汽等。普通焚燒處理的缺點在于：受制于焚燒成本、鹽的濃度和種類等因素，并不是所有的高含鹽有機廢水都適合焚燒，此外該工藝容易產(chǎn)生氮氧化物、二噁英等有毒物質(zhì)，廢水中的鹽類對裝置和設(shè)備也會產(chǎn)生一定程度的腐蝕。高溫焚燒處置含鹽固體廢棄物遇到的難題在于廢渣中的無機鹽組分對焚燒爐運行的影響。在高溫回轉(zhuǎn)窯處置含鹽廢渣過程中，廢渣中的堿金屬鹽受熱而成熔融狀態(tài)，熔融堿金屬鹽會對回轉(zhuǎn)窯的耐火襯里產(chǎn)生腐蝕。在回轉(zhuǎn)窯運行過程中，黏附在耐火磚上的堿金屬鹽會引起黏附處耐火磚產(chǎn)生腐蝕并進一步腐蝕到耐火磚內(nèi)部，縮短了耐火磚的使用期限?；剞D(zhuǎn)窯運行過程中耐火磚因腐蝕而脫落將導(dǎo)致停爐，耐火磚更新替換的費用是高溫回轉(zhuǎn)窯危險廢物處置系統(tǒng)主要的運行成本。同時回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部的高溫會使堿金屬鹽發(fā)生揮發(fā)進入到高溫二燃室中，引起高溫二燃室內(nèi)壁的腐蝕，增加了系統(tǒng)運行的潛在風險，縮短了設(shè)備的運行壽命。流化床焚燒爐針對含鹽廢渣的處置也受到廢渣中堿金屬鹽的影響，流化床爐內(nèi)熔融堿金屬鹽的存在極易引起床料的結(jié)渣導(dǎo)致床料流化失敗而停爐。浙江大學(xué)的呂宏俊針對流化床焚燒高濃度有機廢液遇到的床料結(jié)渣問題，通過向爐內(nèi)加入ca(oh)al2o3和高嶺土等添加劑來抑制床料的結(jié)渣，發(fā)現(xiàn)ca(oh)2和高嶺土能有效抑制焚燒爐的結(jié)焦結(jié)渣，但增加了飛灰與排渣的產(chǎn)量。(2)有機物熱解碳化技術(shù)。研究表明大部分有機物沸點或熱解溫度在200500℃，低于鹽的熔點(例如氯化鈉熔點801℃)可通過低溫氣化/熱解有機物，將有機物從鹽中除去，從而避免高溫焚燒時鹽熔融的問題。有機物熱解碳化是一種代表性的路徑，通過在低于無機鹽熔點溫度和控氧氣氛條件下，對廢鹽中有機物進行分解碳化，使廢鹽中有機物一部分熱解為揮發(fā)性氣體，另一部分變?yōu)楣虘B(tài)有機碳并形成灰分。然而，研究表明此類方法往往無法徹底去除有機物。
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