最新質(zhì)量主管轉(zhuǎn)正述職報(bào)告(6篇)(編輯修改稿)
2025-08-14 19:27 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 間內(nèi)讓自己熟悉，全面了解櫥柜行業(yè)。三、9月份任職品檢課課長后，利用早會提前半小時(shí)的方式，通過對部門員工一個(gè)半月的產(chǎn)品及排料知識，各檢驗(yàn)方式與重點(diǎn)注意項(xiàng)目等的培訓(xùn)，在雷總的牽引下，使團(tuán)隊(duì)整體專業(yè)技能得到了加強(qiáng)。在品質(zhì)總監(jiān)的指引下，對部門制作了個(gè)人工作業(yè)績看板，用直觀的形式記錄了部門每個(gè)人員的工作紀(jì)律、工作態(tài)度、工作責(zé)任及工作的規(guī)范，再同個(gè)人績效直接掛勾的形式處理，調(diào)動(dòng)了工作積極性和責(zé)任感，增強(qiáng)員工的主人翁精神。對品檢課檢流程的優(yōu)化：以前的檢驗(yàn)方式非常被動(dòng)，且檢驗(yàn)點(diǎn)設(shè)置不合理，常常會造成檢驗(yàn)時(shí)間的延長，許多單會漏檢，現(xiàn)將檢驗(yàn)點(diǎn)重新設(shè)置，對進(jìn)料、制程及出貨都做了相應(yīng)的調(diào)整，采取主動(dòng)的形式，以現(xiàn)有的檢驗(yàn)方式在原先人員不變的情況下，提高了工作效率，提升了檢驗(yàn)的完整性，確保定單不出現(xiàn)漏檢驗(yàn)。對檢驗(yàn)方法的優(yōu)化：先前的是檢驗(yàn)是依據(jù)生技排料料單對單檢驗(yàn)，只能發(fā)現(xiàn)部份外觀，尺寸問題，源頭的錯(cuò)誤無法發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)要求全部采用按圖紙方式檢驗(yàn)，對設(shè)計(jì)、生技的標(biāo)識錯(cuò)誤、排料錯(cuò)誤可以發(fā)現(xiàn)。近幾個(gè)月的周報(bào)，月報(bào)中就可以看出內(nèi)部發(fā)現(xiàn)的問題能力較之前有了非常大的提升。烤漆檢驗(yàn)的設(shè)置：一直以來，烤漆質(zhì)量一直都是無法掌控，因全部是外協(xié)，且部份外協(xié)都與工廠較遠(yuǎn)，自身又沒有設(shè)置檢驗(yàn)員，到了工廠以后需要返工與返修往往會不及時(shí)，針對現(xiàn)有的狀況，從課內(nèi)派遣檢驗(yàn)員到烤漆外協(xié)組工廠內(nèi)對外協(xié)加工作業(yè)員進(jìn)行教導(dǎo)與監(jiān)督并實(shí)施現(xiàn)場檢驗(yàn)，協(xié)助其品質(zhì)的改善，提高工作效率，以便不良及時(shí)得到返修與返工，提高了到工廠后的一次合格率。四、在產(chǎn)量不斷上升的時(shí)候，在雷總的帶領(lǐng)下，改進(jìn)部門工作方法，教導(dǎo)部屬嚴(yán)抓質(zhì)量工作。歷史的經(jīng)驗(yàn)告訴我們，產(chǎn)量攀升時(shí)最大的問題是交期與質(zhì)量問題相互沖突、矛盾的。過去生產(chǎn)過程不能有效受控，而質(zhì)量監(jiān)控又不能及時(shí)反映質(zhì)量狀況，質(zhì)量狀態(tài)缺乏有效的數(shù)據(jù)評價(jià)，因?yàn)樵S多的數(shù)據(jù)記錄不完整，不規(guī)范，才導(dǎo)致在生產(chǎn)過程中不清楚質(zhì)量水平，不能自我控制，致使產(chǎn)品到客戶手中才暴露出大的質(zhì)量的問題。基于前車之鑒，今年下半年技術(shù)品質(zhì)管理部在品質(zhì)總監(jiān)雷總的帶領(lǐng)下，對問題的分析和總結(jié)后，對整個(gè)部門進(jìn)行了整理整頓，通過對檢驗(yàn)流程的優(yōu)化，作業(yè)方法的優(yōu)化，對部門人員專業(yè)技能的培訓(xùn)等等，對車間采取主動(dòng)的檢查質(zhì)量隱患、分析質(zhì)量原因、解決質(zhì)量問題的方式，用準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)使各部門清楚產(chǎn)品問題產(chǎn)生的的情況。對應(yīng)這種想法，主動(dòng)采
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