【文章內(nèi)容簡介】 轉(zhuǎn)窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫和水泥磨所能承受的溫度，同時回收高溫熟料的顯熱，提高系統(tǒng)的熱效率和熟料質(zhì)量。最后是水泥粉磨，也是耗電最多的工序。其主要功能在于將水泥熟料（及膠凝劑、性能調(diào)節(jié)材料等）粉磨至適宜的粒度（以細(xì)度、比表面積等表示），形成一定的顆粒級配，增大其水化面積，加速水化速度，滿足水泥漿體凝結(jié)、硬化要求。水泥的燃料主要為煙煤，混合煤和無煙煤。其中無煙煤具有揮發(fā)率低，燃點高，燃燒速度慢，價格便宜，發(fā)熱量高的優(yōu)點，但其細(xì)度要求較高，約為4900孔/cm2余量為3~5%。喂料設(shè)備將原煤送入磨機進料裝置的百葉窗式的溜子內(nèi),在物料下溜的同時,進風(fēng)管進來熱風(fēng),原煤借其傾斜向下滑動的功能,經(jīng)過中空軸進入筒體內(nèi)部．在筒體內(nèi)裝有一定數(shù)量的研磨體,由于筒體回轉(zhuǎn)波形襯板將研磨體帶到一定高度,再利用其降落時的沖擊能和摩擦能將原煤進行破碎和研磨,在原煤被破碎和研磨的同時,由專設(shè)的通風(fēng)機經(jīng)過磨機的出料裝置將已經(jīng)研磨好的細(xì)粉連同已經(jīng)用過的熱風(fēng)一起吸出磨機．細(xì)粉與熱風(fēng)的混合物經(jīng)過專設(shè)的分離器將不合格的粗粉分出,并送回磨機重新研磨．合格的細(xì)粉與熱風(fēng)的混合物被輸入旋風(fēng)收塵器內(nèi),在此將細(xì)粉與熱風(fēng)分開。：中控室是水泥廠實現(xiàn)自動化生產(chǎn)的最主要控制部門，是生產(chǎn)指揮、質(zhì)量控制的核心部門。該廠中控室包括六個全程監(jiān)控畫面和五個崗位的人員控制崗位。在人員控制崗位，技術(shù)人員可通過調(diào)節(jié)已經(jīng)劃分好的四個模塊來進行控制?；炇沂菣z驗出廠水泥各方面性能合格與否的一個職能部門，它又可劃分為物理化驗室和化學(xué)化驗室。物理化驗室主要用來制模，測抗折、抗壓、細(xì)度等物理性能的。生料在加熱過程中，依次發(fā)生干燥、粘土礦物脫水、碳酸鹽分解、固相反應(yīng)、熟料燒結(jié)及熟料冷卻結(jié)晶等重要的物理化學(xué)反應(yīng)。這些反應(yīng)過程的反應(yīng)溫度、反應(yīng)速度及反應(yīng)產(chǎn) 物不僅受原料的化學(xué)成分和礦物組成的影響，還受反應(yīng)時的物理因素諸如生料粒徑、均化程度、氣固相接觸程度等的影響。然后就是水泥的包裝，包裝分為袋裝和散裝。通過實習(xí)使學(xué)生學(xué)習(xí)和了解水泥從原材料到成品生產(chǎn)的全過程以及生產(chǎn)組織管理等知識，培養(yǎng)學(xué)生樹立理論聯(lián)系實際的工作作風(fēng)，以及生產(chǎn)現(xiàn)場中將科學(xué)的理論知識加以驗證、深化、鞏固和充實。在生產(chǎn)勞動、生產(chǎn)技術(shù)教育和查詢閱讀現(xiàn)場資料中，使我們理論聯(lián)系實際，深入了解硅酸鹽工廠的工藝流程、技術(shù)指標(biāo)、生產(chǎn)設(shè)備及技術(shù)操作、產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)成本、勞動生產(chǎn)率等有關(guān)管理生產(chǎn)和技術(shù)情況。發(fā)現(xiàn)存在的問題，提出自己的見解；以培養(yǎng)和提高我們的獨立分析問題和解決問題的能力。 在牡丹江北方水泥廠實習(xí)20多天的時間里，對我來講是一個理論與實際相結(jié)合的過程,在每個車間師傅的帶領(lǐng)下?技術(shù)負(fù)責(zé)人的指導(dǎo)之下,以及自已的努力積極參與工作,讓自己對生產(chǎn)的藝及技術(shù)要求有了更加深入的了解與掌握?而且對整個無機非金屬材料工程的各個方面也有了深刻的理解和認(rèn)識,并且鞏固了書本上的知識,將理論運用到實際中去,從實際施工中豐富自已的理論知識?整個實習(xí)的過程時間雖短,但讓自己知道了如何當(dāng)一名好的技術(shù)員?整個實習(xí)的過程也讓自己發(fā)現(xiàn)了自己理論知識上的不足,也讓自己為以后的學(xué)習(xí)充滿了動力。水泥實驗實訓(xùn)報告 水泥試驗實訓(xùn)報告篇五學(xué)院：教科學(xué)院班級：建材0601姓名：童劍濱學(xué)號：20xx21600111指導(dǎo)老師：應(yīng)德標(biāo)邱瓊實習(xí)地點：寧波科環(huán)新型建筑材料股份有限公司實習(xí)時間：20xx年7月16日——20xx年7月26日生產(chǎn)實習(xí)的目的是使同學(xué)了解工廠的生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)組織機構(gòu)，通過生產(chǎn)實習(xí)，掌握水泥材料的具體生產(chǎn)過程，掌握水泥熟料的形成過程，掌握各種生產(chǎn)設(shè)備的工作原理和作用，為后續(xù)專業(yè)課程學(xué)習(xí)奠定感性知識，同時認(rèn)識社會，培養(yǎng)獨立思考、獨立工作的能力，為以后的畢業(yè)設(shè)計收集必要的資料和數(shù)據(jù)。寧波科環(huán)新型建材股份有限公司(原寧波舜江水泥有限公司，英文名稱ningbokehuannovelbuildingmaterialco.，ltd.)，位于浙江省余姚市城區(qū)北郊，始建于1975年，到目前為止已是占地400多畝的大型水泥企業(yè)，是上市公司寧波富達(dá)股份有限公司旗下的骨干企業(yè)。有員工562人，企業(yè)通過了iso9001質(zhì)量管理體系認(rèn)證和iso14001環(huán)境管理體系認(rèn)證，榮獲浙江省商標(biāo)和寧波市知名商標(biāo)稱號，是浙江省綠色企業(yè)、浙江省節(jié)能減排十大標(biāo)桿企業(yè)的浙江省節(jié)能先進企業(yè),生產(chǎn)的“舜江”牌水泥是國家免檢產(chǎn)品和浙江產(chǎn)品。企業(yè)精神：高效務(wù)實拼搏超越質(zhì)量方針：優(yōu)選采購優(yōu)化操作優(yōu)質(zhì)出廠優(yōu)良服務(wù)生產(chǎn)規(guī)模公司擁有一條設(shè)計規(guī)模2500t/d新型干法水泥生產(chǎn)線，實際生產(chǎn)能力達(dá)到了3000t/d，是國家第二批“雙高一優(yōu)”項目，目前寧波市的一條新型干法水泥生產(chǎn)線，擁有年產(chǎn)200萬噸的水泥粉磨能力和年產(chǎn)40萬噸的礦渣粉生產(chǎn)能力。主要銷售地為寧波地區(qū)。產(chǎn)品種類■通用水泥類：普通硅酸鹽水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥熟料等?！鎏胤N水泥類：海工水泥、道路水泥、管樁水泥、低堿水泥、搶修水泥、中低熱水泥、灌漿水泥等。■新型建材：礦渣粉、復(fù)合膠凝材料。主要產(chǎn)品特性■通用水泥：性能穩(wěn)定、波動小、富裕強度高，和易性及外加劑適應(yīng)性好?！龊９に啵焊呖孤入x子滲透、水化熱低、抗?jié)B抗凍、微膨脹?！龉軜端啵好鈮赫簦軜稄姸冗_(dá)c80以上，耐打性好，施工性能優(yōu)異，縮短管樁生產(chǎn)周期，大幅下降管樁生產(chǎn)成本?！龈咝阅艿V渣粉與普通水泥配制的的高性能混凝土具有高流動度、高強度、高耐磨性、高耐久性、優(yōu)異的抗氯離子（ci）滲透能力。清潔生產(chǎn)公司是寧波市首批資源綜合利用企業(yè)和浙江省首批清潔生產(chǎn)審核試點企業(yè)。為從源頭削減污染物，生產(chǎn)線所有的原材料儲庫、輸送設(shè)備都是封閉式的，經(jīng)環(huán)保部門監(jiān)測，廢氣排放濃度標(biāo)況下均在20mg/m3以下，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于100mg/m3的國家標(biāo)準(zhǔn)，無組織排放也得到了有效的控制。在水泥生產(chǎn)過程實現(xiàn)清潔生產(chǎn)的同時，積極利用固體廢棄資源，包括粉煤灰、爐渣、煤渣、煤矸石等有十多類，年利用量近100萬噸。公司也被授予了浙江省綠色企業(yè)、浙江省污染治理先進典型企業(yè)等榮譽稱號。循環(huán)經(jīng)濟公司在固體廢棄物處置方面走在國內(nèi)前列。在寧波市環(huán)保部門的支持下，公司與中國建材院、清華大學(xué)等有關(guān)單位合作，對“無害化綜合利用含重金屬工業(yè)污泥”項目進行試驗研究，使電鍍和不銹鋼行業(yè)的工業(yè)污泥，在水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進行高溫處置，不會對環(huán)境產(chǎn)生二次污染，是寧波市一家利用新型干法水泥窯處置工業(yè)廢棄物的企業(yè)。使企業(yè)從單純的水泥生產(chǎn)企業(yè)轉(zhuǎn)型到固體廢棄物包括專業(yè)處置危險固廢的單位，成為寧波市建設(shè)生態(tài)城市的一個重要環(huán)節(jié)，目前已被入選中挪合作“中國危險廢物與工業(yè)廢物水泥窯共處置環(huán)境無害化管理”項目示范水泥企業(yè)。節(jié)能降耗■公司20xx年被國家發(fā)改委列入了全國“千家節(jié)能行動”企業(yè)之一?！隼眯滦透煞ㄋ嗷剞D(zhuǎn)窯的窯頭、窯尾生產(chǎn)過程中的廢氣余熱建設(shè)了寧波市第一個純低溫余熱發(fā)電站，年發(fā)電量達(dá)到2808萬kwh，年節(jié)標(biāo)煤近1萬噸。■配有四套循環(huán)水處理系統(tǒng)，循環(huán)率達(dá)到96%以上?！雠溆幸惶诐櫥瓦^濾系統(tǒng)，對廢油、臟油進行循環(huán)利用，年節(jié)約潤滑油100多噸?！隼贸龈G熟料余熱烘干爐渣、粉煤渣等混合材，年節(jié)標(biāo)煤2880噸，節(jié)電36萬度。凡是以懸浮預(yù)熱和預(yù)分解技術(shù)為核心，并把現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)如，礦山計算機控制網(wǎng)絡(luò)化開采，原料預(yù)均化，生料均化，高效多功能擠壓粉磨新技術(shù)、新型機械粉體輸送裝置、新型耐熱、耐磨、耐火、隔熱材料以及it技術(shù)等廣泛應(yīng)用于水泥干法生產(chǎn)全過程，使水泥生產(chǎn)具有高效、優(yōu)質(zhì)、節(jié)約資源、清潔生產(chǎn)、符合環(huán)境保護要求和工藝裝備大型化、生產(chǎn)控制自動化、實行科學(xué)管理的現(xiàn)代化水泥生產(chǎn)方法，稱為新型干法水泥生產(chǎn)方法。干法生產(chǎn)的特點干法是將生料粉直接送入窯內(nèi)煅燒，入窯生料的含水率一般僅1%～2%，省去了烘干生料所需的大量熱量。以前的干法生產(chǎn)使用的是中空回轉(zhuǎn)窯，窯內(nèi)傳熱效率較低，尤其在耗熱量大的分解帶內(nèi)，熱能得不到充分利用，以致干法中空窯的熱效率并沒有多少改善。干法制備的生料粉不易混合均勻，影響熟料質(zhì)量，因此40～50年代濕法生產(chǎn)曾占主導(dǎo)地位。50年代出現(xiàn)了生料粉空氣攪拌技術(shù)和懸浮預(yù)熱技術(shù)，60年代初誕生了預(yù)分解技術(shù)，原料預(yù)均化及生料質(zhì)量控制技術(shù)?，F(xiàn)在干法生產(chǎn)完全可以制備出質(zhì)量均勻的生料，新型的預(yù)分解窯已將生料粉的預(yù)熱和碳酸鹽分解都移到窯外在懸浮狀態(tài)下進行，熱效率高，減輕了回轉(zhuǎn)窯的負(fù)荷，不僅熱耗低使回轉(zhuǎn)窯的熱效率由濕法窯的30%左右提高到60%以上，又使窯的生產(chǎn)能力得以擴大，目前的標(biāo)準(zhǔn)窯型為3000t/d，的10000t/d。我國現(xiàn)在有700t/d，1000t/d，20xxt/d，4000t/d的幾種規(guī)格，逐步向大型方向發(fā)展。預(yù)分解窯生料預(yù)燒得好，窯內(nèi)溫度較高，熟料冷卻速度快，可以燒高硅酸率，高飽和比以及高鋁氧率的熟料，熟料強度高，因此現(xiàn)在將懸浮預(yù)熱和預(yù)分解窯統(tǒng)稱為新型干法窯，或新型干法生產(chǎn)線，新型干法生產(chǎn)是今后的發(fā)展方向。新型干法窯規(guī)模大，投資相對較高，對技術(shù)水平和工業(yè)配套能力要求也比較高，如條件不具備則難以正常發(fā)展。石灰石礦山采礦砂巖配料（熒光分析）立磨生料均化庫窯尾預(yù)熱器鋼渣熟料庫冷卻機回轉(zhuǎn)窯分解爐出廠包裝水泥水泥磨混合材石膏石灰石→板式喂料機→單段錘式破碎機→皮帶→堆料機→取料機→皮帶→配料站→立磨→osepa選粉機→氣力輸送管道和皮帶提升機→生料均化庫。舜江水泥廠的預(yù)熱與分解系統(tǒng)為五級旋風(fēng)預(yù)熱器和分解爐，從窯頭來的三次風(fēng)入分解爐，分解爐上有兩個噴煤管來完成煤粉的供給。相關(guān)參數(shù)如下：分解爐的尺寸為：30m五級預(yù)熱器的尺寸分別為：c12—φ4600mm；c21—φ6500mm；c31—φ6800mm；c41—φ6800mm；c51—φ6800mm。預(yù)分解系統(tǒng)不但合理利用了來自于窯頭的廢氣，節(jié)約了能源,而且使物料預(yù)先進行了預(yù)熱和分解，從而為物料的煅燒提供了前提，提高了熟料的質(zhì)量和生產(chǎn)效率?；剞D(zhuǎn)窯中分為干燥帶，預(yù)熱帶，分解帶,固相反應(yīng)帶，燒成帶和冷卻帶，60m的回轉(zhuǎn)窯，其放置的傾斜度為4%，傳動裝置采用的是直流電機單傳動，～。熟料煅燒階段流程圖水泥熟料出窯溫度大約為1100～1300℃，充分回收熟料帶走的熱量以預(yù)熱二次空氣，對提高燃燒速度和燃料溫度以及窯和冷卻機的熱效率，都有重要意義，冷卻熟料對于改善熟料的質(zhì)量和易磨性有良好的效果，冷卻良好的熟料可以保證設(shè)備的安全運轉(zhuǎn)。舜江水泥廠使用的是篦式冷卻機。水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗電最多的工序。其主要功能在于將水泥熟料(及膠凝劑，性能調(diào)節(jié)材料等)粉磨至適宜的粒度(以細(xì)度,比表面積等表示)，形成一定的顆粒級配，增大其水化面積，加速水化速度，滿足水泥漿體凝結(jié)、硬化要求。開路系統(tǒng)：在粉磨過程中當(dāng)物料磨機后即為產(chǎn)品時稱為開路系統(tǒng)。閉路系統(tǒng)：當(dāng)物料出磨后經(jīng)過分級設(shè)備分出產(chǎn)品返回磨機內(nèi)再磨稱為閉路系統(tǒng)。由于閉路粉磨有利于水泥質(zhì)量,且技術(shù)經(jīng)濟效果較好,因此閉路粉磨的鋼球式磨機水泥粉磨系統(tǒng)中應(yīng)用比較廣泛。水泥出廠有袋裝和散裝兩種發(fā)運方式。進料必須先經(jīng)過回轉(zhuǎn)篩將混入泥中的鐵件雜物篩除,防止堵塞,保證包裝機的正常運轉(zhuǎn)。包裝機和回轉(zhuǎn)篩之間設(shè)置包裝小倉以穩(wěn)定物料流量,不作貯存用。包裝好的袋水泥一般直接落入設(shè)于包裝機下的平型膠帶輸送機送至成品庫。板式喂料機型號：22009750mm；斜度20176。；—；輸送量800t/h；進料粒度1500mm。錘式破碎機型號：mb56/75；產(chǎn)量：500—600t/h；出料粒度≤75mm；進料粒度1500mm。膠帶輸送機型號：td75槽型b1000152500mm；輸送量600t/h；。脈沖袋式收塵器型號：ppcs646；處理風(fēng)量26700m3/h；總過濾面積372㎡；凈過濾面積310㎡；濾袋總數(shù)384個；進口含塵濃度＜1000g/nm3；出口含塵濃度＜1000mg/nm3；設(shè)備承受負(fù)壓5000pa。螺旋輸送機型號：φ300mm；輸送能力30m3/h。羅茨鼓風(fēng)機型號：jsd125；；風(fēng)壓49kpa；轉(zhuǎn)速970r/min。7空氣輸送斜槽型號：xz25011880；輸送物料：粉煤灰；傾角6176。；輸送量10t/h。回轉(zhuǎn)窯尺寸：60m；%；；生產(chǎn)能力2500t/d。立磨型號：mps3750b；生產(chǎn)能力180t/h。煤磨型式：風(fēng)掃式煤磨；6+3；生產(chǎn)能力18t/h。1生料磨osepa選粉機型號：n20xx；總重19183kg；風(fēng)量:20xxm3/min；喂料量:400t/h；電機功率132kw；水泥生產(chǎn)能力72～120t/h。1水泥磨型號：13m；；裝球量173000kg；；主電機功率2500kw；設(shè)備重226304kg。1離心通風(fēng)機型號：64739d；主軸轉(zhuǎn)速1403r/min。作為上市公司寧波富達(dá)股份有限公司旗下的骨干企業(yè)，寧波科環(huán)建材早在20xx年年底就建成了寧波市第一條、也是迄今惟一的一條日產(chǎn)2500噸新型干法水泥生產(chǎn)線，水泥年生產(chǎn)能力200萬噸。但是，由于寧波科環(huán)建材地處余姚城區(qū)，浙東沿海石灰石資源匱乏，地域和資源對企業(yè)發(fā)展的制約十分嚴(yán)重，企業(yè)規(guī)模只能維持現(xiàn)有水平，缺乏繼續(xù)擴大生產(chǎn)的發(fā)展空間。蒙自瀛洲水泥廠創(chuàng)建于20xx年，注冊資本700萬元。企業(yè)位于云南省紅河州蒙自縣草壩鎮(zhèn)碧色寨，石灰石資源豐富，現(xiàn)有一條機立窯水泥生產(chǎn)線，實際水泥生產(chǎn)能力20萬噸/年，水泥粉磨能力30萬噸/年。蒙自縣位于云南南部，是西南地區(qū)通往越南的主要通道，紅河州和蒙自縣根據(jù)發(fā)展規(guī)劃，正在建設(shè)和待建的基礎(chǔ)設(shè)施項目有鐵路、高速公路、機場等，水泥市場的容量在200萬噸/年以上，目前該縣境內(nèi)沒有新型干法水泥生產(chǎn)線，僅有兩家小水泥企業(yè)，所需水泥大都要從縣、州外調(diào)入，市場缺口較大。20xx年年初，在中國水泥協(xié)會的牽線搭橋下，寧波科環(huán)建材與蒙自瀛洲水泥經(jīng)過多次互相考察溝通，對雙方的資產(chǎn)重組取得共識，認(rèn)為彼此合作前景良好。依托寧波科環(huán)建材在資金、技術(shù)、管理上的優(yōu)勢，依托寧波科環(huán)建材在特種水泥領(lǐng)域和固體廢棄物綜合利用的科研優(yōu)勢，借鑒寧波科環(huán)建材創(chuàng)建環(huán)境友好型企業(yè)的成功經(jīng)驗。對蒙自瀛洲水泥進行技術(shù)改造，使之成為滇南地區(qū)集水泥制造、特種水泥、新型建材研發(fā)于一體的生產(chǎn)基地，使蒙自瀛洲水泥擺脫粗放型的生產(chǎn)模