銷售經(jīng)理年度工作計劃銷售經(jīng)理年終工作計劃和目標(5篇)(編輯修改稿)
2025-08-12 16:18 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 ②、針對當月不良率、制程合格率數(shù)據(jù)進行分析，總結(jié)車間、班組或生產(chǎn)不同產(chǎn)品之間的差異，對于偏低的班組或產(chǎn)品進行原因分析。⑶、物料損耗方面①、總結(jié)生產(chǎn)部總體的廢品率指標完成情況。(列表細化分車間、分班組形式反映情況。)②、針對數(shù)據(jù)進行分析，總結(jié)車間、班組或生產(chǎn)不同產(chǎn)品之間的差異，對于偏低的班組或產(chǎn)品進行原因分析。⑷、人員管理方面總結(jié)當月生產(chǎn)人員的任用情況，員工培訓或重點工序員工的技能掌握情況等。⑸、設備管理方面①、總結(jié)當月生產(chǎn)設備的使用、維修、維護和保養(yǎng)情況。②、提報設備異常。工作上推行目標管理：在工作管理方面，以“目標管理”為導向，進行有效的溝通，不折不扣地按照規(guī)定的績效標準去實現(xiàn)工作目標。⑴、根據(jù)公司各項工作要求的績效指標來制定生產(chǎn)系統(tǒng)績效指標，并解碼到生產(chǎn)系統(tǒng)各職能部門。各績效指標之間力求鏈鎖與量化，并用數(shù)據(jù)與表格來體現(xiàn)，做到具體化、清晰化、可衡量、細節(jié)化。規(guī)定好數(shù)據(jù)的來源部門及指標落實的責任人、督查人，在規(guī)定的時間內(nèi)進行統(tǒng)計匯報。⑵、鼓勵下屬自己設定目標，讓每名員工，每位班組長自己制定工作目標和計劃的習慣，以目標的設置和分解及對目標的實施完成情況的檢查、獎懲為手段，通過員工及部門的自我管理來實現(xiàn)生產(chǎn)系統(tǒng)的總體目標與績效指標，讓員工自己與部門領導充當老板，自己管理自己，變“要我干”為“我要干”。⑶、加強公司經(jīng)營計劃和未來發(fā)展方向的宣傳，有計劃地組織員工開展工作競賽和對照公司發(fā)展要求求找差距的活動，幫助員工尋找自身的缺陷，為員工制定個人目標指明方向。上級領導在對下屬提交的工作計劃發(fā)表意見時，有意識地把公司的整體要求、長遠要求、貫穿其中，通過溝通和說服把它變成個人目標的部分。⑷、通過個人目標、部門目標與業(yè)績考核相聯(lián)系的方式，加強對個人目標、部門目標實施的控制，定期舉辦上下左右之間的交流會，促進合作，施加影響。⑸、將改進工作列出詳細的計劃，督促各部門開展工作質(zhì)量大討論，總結(jié)出工作待改進的地方和改進工作的方法，經(jīng)整理和補充后下發(fā)各部門。提高成本意識，加強生產(chǎn)過程成本控制。成本管理必須與企業(yè)的戰(zhàn)略相聯(lián)系，將產(chǎn)品的整個生命周期納入成本管理對象，既然要考慮生產(chǎn)過程，又要考慮設計開發(fā)與售后服務環(huán)節(jié)，還要重視與材料供應商和聯(lián)系合作。生產(chǎn)過程的成本控制，就是在產(chǎn)品的制造過程中，對成本形成的各種因素按照事先擬定的標準嚴格加以監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)偏差就及時采取措施加以糾正，從而使生產(chǎn)過程中的各項資源消耗和費用開支限在標準規(guī)定的范圍內(nèi)。⑴、制訂成本標準：按不同產(chǎn)品、不同工序、不同零部件及產(chǎn)品的不同規(guī)格，需用材料的規(guī)格與數(shù)量、制造工時進行分解、定額，制定出物料定額清單(bom)與工時定額表，實行定額控制。⑵、各工序主管監(jiān)督員工按工藝要求進行操作，實行工作前自檢，防止盲目加工，造成不必要的報廢。⑶、車間管理人員嚴抓班組的日報工作，核查材料的實際消耗情況，及時匯報材料定額的合理性與操作中的浪費情況。⑷、各倉庫***要根據(jù)生產(chǎn)命令單按照規(guī)定的品種、規(guī)格、材質(zhì)實行限額發(fā)料、監(jiān)督領料、補料、退料等制度的執(zhí)行。⑸、生產(chǎn)計劃的制定實行物料評審與生產(chǎn)交期評審，加強生產(chǎn)等待浪費及半成品浪費不暢而引起的場地浪費的控制。⑹、加強工資費用的日?？刂?，各工序主管及時對生產(chǎn)現(xiàn)場的工時定額、出勤率、工時利用率、勞動組織的調(diào)整、計時工的委派及保底人員工作任務的安排進行控制與監(jiān)督。生產(chǎn)班組的質(zhì)量管理品質(zhì)管理以預防為主，只有通過對產(chǎn)品的實現(xiàn)過程的管理和控制，才能保證產(chǎn)品質(zhì)量來滿足顧客的要求。為了達到這一目的，我們必須加強對產(chǎn)品的過程管理與控制，具體操作計劃如下：⑴、制度的建立：①、根據(jù)產(chǎn)品的行業(yè)標準及顧客的要求制定好各工序及成品檢驗標準及來料檢驗標準。②、根據(jù)公司的實際運作及人力資源狀況制定出品質(zhì)異常及生產(chǎn)制程管理制度，使品質(zhì)異常處理有法可依。③、建立工藝改進及合理化建議激勵制度。⑵、生產(chǎn)前準備：要求各工序管理人員及作業(yè)員在生產(chǎn)前一定要做好生產(chǎn)準備，了解當天的生產(chǎn)任務，熟悉所生產(chǎn)產(chǎn)品技術要求和工藝要求。核對材料或上工序半成品是否符合要求。設備、工具是否正常。⑶、過程自檢：嚴格執(zhí)行過程自檢，工序主管巡檢與專檢制度，防止產(chǎn)品質(zhì)量缺陷流往下工序，以保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。⑷、認真做好7s管理活動，進行現(xiàn)場定置管理及標識追朔管理，營造一個規(guī)范、整潔、安全、有序的生產(chǎn)環(huán)境。⑸、工藝紀律：嚴格按照工藝卡要求進行作業(yè)，對特殊的技術要求認真進行核對。⑹、作好各種質(zhì)量記錄。嚴格按工藝卡及記錄表單填報。⑺、加強品質(zhì)管理方法的運用，將柏拉圖、因果圖、查檢表運用于品質(zhì)分析及統(tǒng)計中去，根據(jù)分析結(jié)果，制定相適應的糾正預防措施。物料管理⑴、進一步完善公司物料管理制度并落實執(zhí)行，建立并完善物料定額，根據(jù)物料定額按物料領發(fā)制度領發(fā)料，控制物料的使用，杜絕浪費。⑵、建立物料申購與庫存管理制度，加強采購交期管理，建立來料檢驗制度，嚴把來料質(zhì)價關系比，做好產(chǎn)前準備、產(chǎn)中控制、產(chǎn)后檢查，防止錯用、誤用。⑶、加強物料存儲管理，對物料倉庫進行劃區(qū)分類及區(qū)域、物料標識。⑷、規(guī)范倉庫與車間盤點作業(yè)，確定好盤點對象與周期。⑸、加強存貨調(diào)整作業(yè)，對呆料、廢料進行及時處置。設備管理⑴、全面推行設備點檢保全管理，實行設備“三定”管理，即“設備定號、管理定組、保養(yǎng)定人”，為每臺設備依程序統(tǒng)一編號，使每臺設
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