【文章內(nèi)容簡介】 表 檢驗(yàn)記錄表、不合格品評審表 加工位置及尺寸 加工位置正確，劃線準(zhǔn) 確，鉆孔尺寸最大允許 偏差為177。 ；鉆孔 孔徑和孔距應(yīng)符合工作 單及工藝圖紙要求，一 般偏差不大于177。 特殊情況依工藝圖紙的 公差要求 卷尺 、 游標(biāo)卡尺 及 相對 應(yīng) 的 五金配件等 依照工作單及工藝圖紙確定所鉆孔位的位置是否正確，用卷尺測量；用游標(biāo)卡尺檢測孔徑及孔距的尺寸，判定是否合格。對于孔徑及孔距的檢測也可用與工作單工藝圖紙相配套的五金配件，裝配后 觀測是否合格。 加工毛刺 不應(yīng)有明顯毛刺，最大 毛刺長度不大于 毛刺的大小則是用游標(biāo)卡尺測量，并判斷是否合格。 關(guān)鍵控制點(diǎn) 編制 日期 控制方式 審核 日期 反應(yīng)計(jì)劃 調(diào)整 /報(bào)告 日 /月 標(biāo)記 修改號 修改人 批準(zhǔn) 日期 8 產(chǎn)品名稱 鋁合金門窗 （機(jī)加工） 檢驗(yàn)規(guī)程 文件編號 目的范圍 指導(dǎo)檢驗(yàn)人員及生產(chǎn)人員的現(xiàn)場作業(yè)，有效地控制鋁門窗加工時的質(zhì)量 頁 數(shù) 第 8頁 共 17頁 版 次 1/0 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 技術(shù)工藝圖紙、工作單、技術(shù)文件、斷面圖、下料匯總單 序號 過程 檢驗(yàn)項(xiàng)目 要求 /公差 檢驗(yàn)工具 檢驗(yàn)方法 頻次 抽樣數(shù)量 檢驗(yàn)類型 異常處理 記錄 07 入庫 表面質(zhì)量 同“下料”質(zhì)量要求，另外還要求無油污，鋁屑及夾傷等。 目測 目測型材表面，觀察是否有不 符合要求的情況發(fā)生 每批至少檢查一次 按 AQL抽樣方案抽檢 抽檢 當(dāng)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常時，首先通知生產(chǎn) 班組長 ，分析并查明原因，同時加大檢驗(yàn)量，確定問題點(diǎn)。批量的，則向質(zhì)檢科反映，并填寫不合格品評審表進(jìn)行評審。檢查的不合格品應(yīng)掛牌標(biāo)識，并予以隔離。當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常時 ，自己不能判定或不能立即判定的產(chǎn)品，則掛已檢待判牌標(biāo)識，然后填寫異常信息反饋單反映給質(zhì)檢科以求解決，問題解決后再通知生產(chǎn)。 異常信息反饋表 檢驗(yàn)記錄表、不合格品評審表 所有工序的檢驗(yàn) 綜合以上工序 同 0106 同 0106 堆放 應(yīng)排放整齊，中間用膠條等軟質(zhì)物分隔 目測 對于入庫物料按流轉(zhuǎn)卡的工序進(jìn)行檢測，觀察其堆放是否符合規(guī)定要求，各程序是否都有檢驗(yàn)標(biāo)識 。 標(biāo)識 各工序都有檢驗(yàn)合格章 關(guān)鍵控制點(diǎn) 編制 日期 控制方式 審核 日期 反應(yīng)計(jì)劃 調(diào)整 /報(bào)告 日 /月 標(biāo)記 修改號 修改人 批準(zhǔn) 日期 9 產(chǎn)品名稱 鋁合金門窗 （裝配） 檢驗(yàn)規(guī)程 文件編號 目的范圍 指導(dǎo)檢驗(yàn)人員及生產(chǎn)人員的現(xiàn)場作業(yè)， 有效地控制鋁門窗 制作 時的質(zhì)量 頁 數(shù) 第 9頁 共 17頁 版 次 1/0 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 工作單 。工藝圖紙 。密封件斷面圖 . 序號 過程 檢驗(yàn)項(xiàng)目 要求 /公差 檢驗(yàn)工具 檢驗(yàn)方法 頻次 抽樣數(shù)量 檢驗(yàn)類型 異常處理 記錄 01 密封條裝配 半 成 品 各工序 半成品構(gòu)件各檢驗(yàn)項(xiàng)目必須符合技術(shù)要求，且無漏加工現(xiàn)象。 所需 一切工具 同入庫檢驗(yàn) 巡檢 當(dāng)發(fā)現(xiàn)半成品構(gòu)件有問題時，先通知生產(chǎn)人員暫停，然后告知機(jī)加工檢驗(yàn)員，再次核查，確定是否有問題。若沒有問題，則通知 生 產(chǎn)人員繼續(xù)生產(chǎn)；若確實(shí)有問題，則按以下方案處理： 批量的，填寫評審表評審。 零星的，則通知班組領(lǐng)料員退機(jī)加工處理返修。問題解決后再通知生產(chǎn)。對于密封條出現(xiàn)的問題，則通知生產(chǎn)人員糾正返修 異常信息反饋表 檢驗(yàn)記錄表、不合格品評審表 密 封 條 規(guī)格及材質(zhì) 平開門窗所用膠條，橡皮條的規(guī)格及材質(zhì)符合技術(shù)要求，穿后應(yīng)平直均勻；推拉門窗所用毛條膠條的規(guī)格形狀應(yīng)符合技術(shù)要求 目測 依據(jù)工作單觀測裝配后的密封條的規(guī)格形狀是否符合要求，密封條的表面質(zhì)量及材質(zhì)是否符合技術(shù)要求 ★ 2 尺寸及角度 裝配好的密橡皮條，其兩端各略放余量。標(biāo)準(zhǔn)為每端多出型材 20㎜ ,兩端剪45 度角 ,使其具有良好吻接 . 卷尺 用卷尺測量密封條長度，并觀察密封 條接口的吻合度是否符合規(guī)范要求。 關(guān)鍵控制點(diǎn) ★ 2 編 制 日 期 控制方式 審 核 日 期 反應(yīng)計(jì)劃 調(diào)整 /報(bào)告 日 /月 標(biāo)記 修改號 修改人 批 準(zhǔn) 日 期 10 產(chǎn)品名稱 鋁合金門窗 （裝配） 檢驗(yàn)規(guī)程 文件編號 目的范圍 指導(dǎo)檢驗(yàn)人員及生產(chǎn)人員的現(xiàn)場作業(yè)， 有效地控制鋁門窗 制作 時的質(zhì)量 頁 數(shù) 第 10頁 共 17頁 版 次 1/0 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 工作單 、技術(shù) 工藝圖紙 、技術(shù)文件、連接件斷面圖、 Q/ZXS1009— 2020。 序號 過程 檢驗(yàn)項(xiàng)目 要求 /公差 檢驗(yàn)工具 檢驗(yàn)方法 頻次 抽樣數(shù)量 檢驗(yàn)類型 異常處理 記錄 02 打連接件 規(guī)格尺 寸 所用連接件的規(guī)格尺寸應(yīng)符合技術(shù)要求 卷尺卡尺 用卷尺測量其尺寸 ,看是否符合技術(shù)工藝圖紙要求或用連接件與相配套的型材試裝 ,觀測是否符合要求 . 每批至少檢查一次 10檔 以下的不少于 3支， 10檔 以上批量的在5%10%之間 首檢巡檢末檢 發(fā)現(xiàn)異常 ,先通知生產(chǎn)人員停止加工予以 糾正 ,不能糾正的 ,則向當(dāng)班班長及質(zhì)檢科反映 ,以尋求解決 .對問題嚴(yán)重的則填寫不合格品評審表進(jìn)行評審 . 異常信息反饋表 檢驗(yàn)記錄表、不合格品評審表 連接件位置及牢固性 所連接的位置應(yīng)正確 ,符合工作單要求 ,牢固無松動現(xiàn)象 .連接件不得漏出型材 端口 ,以防拼接后間隙過大 . 卷尺 用卷尺測量連接件到頂端的長度 ,將其數(shù)據(jù)與工作單尺寸對比 ,觀測是否合格 .連接件用手感測試 ,應(yīng)無松動現(xiàn)象 . 螺絲、鉚釘 連接用螺絲、鉚釘?shù)纫?guī)格及數(shù)量應(yīng)符合技術(shù)要求。外用螺絲應(yīng)用不銹鋼螺絲。 目測 連接所用的螺絲、鉚釘數(shù)量及位置正確，不得外露裝飾面，用眼睛觀測，外露螺絲是否符合技術(shù)要求。 關(guān)鍵控制點(diǎn) 編 制 日 期 控制方式 審 核 日 期 反應(yīng)計(jì)劃 調(diào)整 /報(bào)告 日 /月 標(biāo)記 修改號 修改人 批 準(zhǔn) 日 期 11 產(chǎn)品名稱 鋁合金門窗 （裝配） 檢驗(yàn)規(guī)程 文件編號 目的范圍 指導(dǎo)檢驗(yàn)人員及生產(chǎn)人員的現(xiàn)場作業(yè)，有效地控制鋁門窗 制作 時的質(zhì)量 。 頁 數(shù) 第 11頁 共 17頁 版 次 1/0 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 工作單 、技術(shù) 工藝圖紙 、技術(shù)文件、 Q/ZXS1009— 2020。 序號 過程 檢驗(yàn)項(xiàng)目 要求 /公差 檢驗(yàn)工具 檢驗(yàn)方法 頻次 抽樣數(shù)量 檢驗(yàn)類型 異常處理 記錄 03 外框拼裝 規(guī)格尺寸 符合工作單及設(shè)計(jì)要求 .當(dāng)外框尺寸L1500㎜ 時，框槽口長度、寬度允許偏差 =㎜ ；槽口對邊長度差應(yīng)小 于等 于 0176。 15′ 。當(dāng) L1500㎜ 時，槽口寬度 、 長度應(yīng)小于 ㎜ ；槽口對邊長度差應(yīng)小于 ㎜ 。 卷尺 用卷尺測量外框的尺寸，將所測的值與工作單相比較，觀察判斷是否合格；再將所測的對邊尺寸相比較是否合格。 每批至少檢查一