壓力鋼管工程驗收鑒定書(編輯修改稿)
2025-02-27 04:41 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 用材料比較零散，損耗比較大，所以對施工中的科學合理的管理來降低損耗顯得尤為重要 。 4） 鋼管直徑為 2m， 3 臺機組共有壓力鋼管 3 條，壓力管斜長 ，安裝坡度 32176。 ，安裝難度大 。 （ 2）壓力鋼管的 制作與 出廠驗收 壓力鋼管 在金結加工廠制作， 制造工序包括：原材料（鋼材、焊接材料、防腐涂料等）的選擇和檢驗，焊接工具的選擇和檢驗，焊工的技術培訓和技術交底，焊接工藝、進度計劃的審批， 下料、卷板、焊接 加工 ， 質(zhì)量 評定（包括焊縫外觀質(zhì)量驗收、內(nèi)部質(zhì)量探傷檢驗），防腐處理等，每道工序質(zhì)量都要經(jīng)過嚴格的控制，做到上道工序質(zhì)量不合格，不準進行下道工序的加工。 鋼管出廠前 經(jīng)過自檢合格后，再 通知業(yè)主和監(jiān)理到 場 聯(lián)合 驗收，合格后方準出廠。 （ 3）壓力鋼管的安裝 工藝及措施 1） 壓力鋼管的運輸 本工程鋼管直徑以 2021mm 為主要部分 ,考慮到外型尺寸和重量的因素 ,將 直管段做成 2m 長管段出廠 ，工地現(xiàn)場組對焊接后安裝 ；岔管在廠內(nèi)整體組裝，焊接成汽車能運輸?shù)膯卧蟛痖_運至工地現(xiàn)場。 鋼管運輸過程中鋼管捆綁處應加膠墊等物品保護鋼管涂料不受損壞。加支撐以防鋼管運輸過程變形。 2） 鋼管安裝總的順序 鋼管 安裝順序以配合土 建施工進度為準，即先安裝廠房穿墻管及下鎮(zhèn)墩內(nèi)鋼管和岔管，接著從下部向上部安裝斜管段鋼管及其它鎮(zhèn)墩內(nèi)鋼管，直至完成整 個安裝任務。 3） 廠房穿墻管安裝 本工程采用 三管三機方式布置 ，由直徑 2021mm 鋼管在下鎮(zhèn)墩內(nèi)通過圓變方成三條支管接三臺機組。 根據(jù)圖紙設計鋼管軸線及中心高程、鋼管里程控制穿墻管定位尺寸，在施工現(xiàn)場進行放樣，做好支撐鋼管的鋼支撐，用汽車吊將鋼管吊上支撐胎架，用千斤和手拉葫蘆進行微調(diào)讓鋼管精確就位后點焊固定，用全站儀、經(jīng)緯儀對鋼管安裝軸線及高程、里程進行復測，復測無誤后進行加固焊接并填報相關資料報監(jiān)理工程師驗收。 驗收合格后對鋼管安裝焊縫及安裝中點焊處進行防腐涂裝。鋼管安裝中焊接及其它施工工藝同制作相同。 穿墻管安裝驗收合格后宜在七天內(nèi)交付土建施工單位進行砼澆筑，以免交叉施工中碰撞鋼管移位。 4） 鋼管的安裝 鋼管由于外形尺寸大，為便于吊裝及汽車運輸分幾個小單元運至工地現(xiàn)場進行組裝。首先根據(jù)組裝圖編號找到岔管各個單元，用汽車吊吊裝組對鋼管，檢查各項尺寸是否符合設計圖紙及規(guī)范要求，如不滿足查找原因后進行調(diào)整。 組對合格后進行焊接前的準備，加固點焊，按制作焊接工藝進行鋼 管的焊接、檢驗和無損檢測。 組對焊接合格的鋼管吊入設計位置用千斤及葫蘆進行微調(diào)，使鋼管的里程、中心與設計里程、中心重合后進行加固。 以同樣的方法安裝 就位加固再安裝下鎮(zhèn)墩內(nèi)其它鋼管。 5） 鎮(zhèn)墩內(nèi)其它鋼管的安裝 鎮(zhèn)墩內(nèi)剩余鋼管安裝除應滿足設計的中心、里程外，還應注意兼顧與已安裝好的鋼岔管管口的對接，做到對接平順，管口對口錯位不應大于板厚的 10%，對接焊縫坡口要滿足規(guī)范要求。焊接時應留出岔管管口與相鄰管段焊縫（湊合焊縫）先不焊，待其它焊縫焊接完成后再進行施工焊接此焊縫以有利于減小焊接應力。 本分部工程主要設計指標，施工單位自檢統(tǒng)計結果，監(jiān)理單位抽檢統(tǒng)計結果
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