【文章內(nèi)容簡介】 的發(fā)展格局，促進降耗增效不斷進步。探討優(yōu)化現(xiàn)有的保修資源，創(chuàng)新保修管理方式，不斷提升保修效率最大化。按照精細化管理思路，改革研究車輛年保、中修制度，用足用活有限的保修資源，降低維修成本，提高技術(shù)等級。堅持保修生產(chǎn)“雙百方針”，跟近車輛更新車型變化趨勢，拉近“張拉蒙皮”車型的年保與中修工藝標準，嚴格審批控制“拉鉚蒙皮”中修車數(shù)，用好計劃資源，做到車輛等級不降。明確材料降耗目標，找準切入點，提升降耗意識。要在堅持做好20xx年六項降耗措施的同時，重點處理好影響消耗的一對矛盾兩大難題。也就是，集中保修易于質(zhì)量，材耗低但能耗高，分散保修利弊相反。要通過管理創(chuàng)新提升降耗意識，按照“高保質(zhì)量是基礎，三大故障是方向，精準投入是關(guān)鍵，聚人氣提精神是保障，找準平衡點”的思想來指導生產(chǎn)。以文明創(chuàng)建為主線，由表及里，升華內(nèi)涵。繼續(xù)保持文明創(chuàng)建整治車容車貌的基本做法，要借文明創(chuàng)建的推力，下大力氣提高發(fā)動機、總成和油氣電三路的內(nèi)在質(zhì)量。要開展密封材料與工藝研究，引導激勵基層小改小革，規(guī)范12個常見漏油點修理技術(shù)標準，治理車輛油氣“滴漏滲”，使每年消除至少1/3以上漏點老大難問題。同時，引進試驗制動摩擦新材料新產(chǎn)品，消除擾民制動噪音。通過把這些改善車質(zhì)的技術(shù)攻關(guān)與車輛創(chuàng)建有機地聯(lián)系起來，起到一個升華車輛創(chuàng)建內(nèi)涵的作用。在車輛創(chuàng)建方面，為進一步提升普及提高創(chuàng)建內(nèi)涵及自創(chuàng)能力，要逐步推行車輛創(chuàng)建優(yōu)秀免檢線路舉措。同時，抓住“公交優(yōu)先”的大好發(fā)展機遇，推進車輛“維護中心”和氣（油）站等基礎設施的建設與管理，創(chuàng)新實施車輛機件安全與防火制度（建立車輛安全技術(shù)擋案、強化車輛安檢重點部位及每日工作流程），充實創(chuàng)新安全防范管理機制，完善安全責任保障體系，爭取在20xx年“降事故、降消耗、增效益”有一個較大的變化。圍繞“降耗增效”目標，開展技術(shù)攻關(guān)和研究。重點抓三個方面，一是抓好汽車節(jié)能滑行器應用試驗；二是抓好天然氣車輛的運用；三是抓好更新普通柴油車的經(jīng)濟可行性研究。歡迎您訪問，歡迎您訪問，圍繞解決實際問題，提升公交技術(shù)檔次，開展新技術(shù)應用開發(fā)與技術(shù)改造。組織基層單位開展“變頻空調(diào)應用、交流電力牽引技術(shù)研究、遠程控制電力系統(tǒng)改造、提高g車輛充氣效率研究”等若干個專題研究，分級治理車輛油氣“滴漏滲”，減少汽車尾氣排放，消除擾民制動噪音，完善基礎設施“三化”建設，解決生產(chǎn)實際的熱點難點問題。構(gòu)建和諧公交，推進科技進步，都是離不開人才的培養(yǎng)和教育。要積極探索培養(yǎng)教育新模式，使更多的優(yōu)秀技工、技術(shù)人員和管理者者脫穎而出，成為企業(yè)需要的多層次人才。一是要繼續(xù)開展以“技術(shù)培訓”為主題的大眾化普及教育，保留“末位離崗學習”的崗位培訓教育，二是要創(chuàng)建以選拔人才為主要目的的精英式教育。“精英教育”的基本設想是，依托教育中心優(yōu)勢，搭建自己的“黃浦軍?！薄Ｔ诩夹g(shù)隊伍里（包括技工、技術(shù)人員和管理者），挑選有培養(yǎng)前途的員工，按照不同年齡、不同類別組團，通過初級培訓考核，選拔進入精英教育團隊，經(jīng)過一個時期的實踐考察，再實施定向中級培養(yǎng)。中級培養(yǎng)的優(yōu)秀者予以管理崗位的儲備，或任用為技師，最終篩選佼佼者進入院校專業(yè)深造。營造積極向上、層層爭先、人盡其才、和諧共處的企業(yè)文化氛圍，造就培養(yǎng)人才的新模式。設備部工作計劃簡短篇九建立設備管理體系，逐步實現(xiàn)計劃維修，提高設備效率。最終實現(xiàn)全面計劃維修，設備零故障，設備效率接近100%。，現(xiàn)有維修人員熟練工4人，學徒工2人，現(xiàn)有設備252臺，平均每人42臺，平均每個熟練工63臺。同時，維修人員兼顧技改工作，維修壓力極大。，臨時改造較多，重復改造頻繁，浪費大量人力物力，給本不充分的維修人員造成極大壓力。，如現(xiàn)有車間編號有老5車間、新5車間等，為設備資料歸檔整理帶來不便。，現(xiàn)有設備維修記錄僅有維修設備名稱，生產(chǎn)記錄對設備管理體系完全沒有參考價值。較多舊設備缺乏說明書、備品備件清單等資料。同時由于工藝不斷改進，導致設備更新快，設備更新同時，資料更新受人力限制無法保證及時更新，造成設備管理進一步混亂。，設備調(diào)撥頻繁，但缺乏相應記錄與管理條例。，設備維修目前完全被動維修，設備巡檢沒有起到應有的效果。設備沒有定期檢修時間。，機修室物品擺放混亂，維修現(xiàn)場混亂。，工具擺放混亂，工具借用缺乏相關(guān)記錄，未經(jīng)同意私自取用工具現(xiàn)象嚴重。，缺乏溝通，當班未完成工作下一班沒有繼續(xù)進行的情況較多。，多數(shù)采用口頭溝通，尤其對于需要停產(chǎn)進行維修的情況沒有相應依據(jù)。，缺乏量化考核，工作量、工作質(zhì)量與工資不成比例。維修人員普遍工資較生產(chǎn)工人偏低。，對于內(nèi)部，中、夜班缺乏監(jiān)督。對于外部，缺乏對設備規(guī)范操作、設備衛(wèi)生等與設備相關(guān)方面的監(jiān)督。，對于設備事故，沒有追究相關(guān)人員責任，事故發(fā)生后沒有組織相關(guān)人員通報事故發(fā)生原因、發(fā)生過程、杜絕類似情況發(fā)生的39。方案等。，報廢設備未能及時處理，未報廢但閑置設備缺乏保養(yǎng)。，設備衛(wèi)生狀況極差，進一步加劇設備腐蝕。針對現(xiàn)有情況，規(guī)范設備管理，包含固定資產(chǎn)、預防性維修、工具、備品備件、潤滑、能源、外協(xié)加工、設備事故、電氣、零星保溫、設備衛(wèi)生、設備改造、設備資料共計13項。，在維修過程中逐步補充缺乏的資料。，采用書面交接，做到交接有據(jù)可查。，維修現(xiàn)場衛(wèi)生主要由車間進行監(jiān)督，設備部隨機抽查維修現(xiàn)場衛(wèi)生。對工具上鎖管理，規(guī)范工具借用。、技術(shù)、設備等部門聯(lián)合成立專家組，對于設備改造進行充分論證，避免盲目、重復改造。車間設備臨時停機維修時間表，監(jiān)督制度以定期檢查為主，隨機抽查為輔。加強管理文件執(zhí)行力度。對報廢設備分為徹底報廢和拆除零件備用部分報廢進行區(qū)分，對拆除零件備用設備應及時將零件轉(zhuǎn)交倉庫保存。對在用設備和閑置設備加強保養(yǎng)。，通報考核情況、事故情況、維修情況等。定點、定時、定人進行設備潤滑工作。如操作屏按鈕標識、電控柜線路圖、管道標識等。，操作、維修指導書。例行檢查和設備巡檢過程中根據(jù)操作指導書檢查違規(guī)操作。，加強對突發(fā)事故處理，排除設備隱患，定期上報設備情況。，控制維修費用。優(yōu)先使用庫存零件和報廢設備拆除零件。、保養(yǎng)、潤滑等工作。，尤其是熟練維修工，同時提高維修人員待遇、設備操作規(guī)范、設備安全隱患等進行檢查，并對事故進行通報，而非單純記錄停機時間。停產(chǎn)檢修前由設備部上報計劃檢修內(nèi)容。，杜絕違章操作，同時能夠完成簡易的維護，對簡單故障能夠自行排除，如技改、固定資產(chǎn)、設備潤滑、備品備件等管理制度，并加強管理制度執(zhí)行力度。管理制度是考核方案執(zhí)行的依據(jù)。，如設備技術(shù)資料、備品備件清單、作業(yè)指導書、潤滑圖表等。由于工作量大，需逐步進行。，對于內(nèi)部，部分工作當班無法完成需交下個班完成的情況需加強交接。對于外部，由于推行工作中涉及其他部門事務，如設備衛(wèi)生檢查、設備改造論證、設備事故通報等，因此需要其他部門配合。鑒于目前采用口頭交接居多，推行難度較大。，對內(nèi)明確人員責任，保證考核執(zhí)行。對外明確責任，尤其對于設備事故需明確事故原因，確保事故不重復發(fā)生。，設備零故障只能作為一個長期目標來實行。，由于所有交接均采用書面交接，部分操作略顯繁瑣，因此推行阻力較大。設備部工作計劃簡短篇十（一） 存在的主要問題1 工作的計劃性差，年度、季度、月度工作計劃不清晰明確，造成不能與公司的總體方針目前精密銜接、工作被動盲目、遺漏和拖延現(xiàn)象嚴重，不能按期完成工作計劃。2 工作有布置，但檢查、落實、改進、提高、總結(jié)各環(huán)節(jié)缺失，造成工作效率、質(zhì)量不高，部門整體技術(shù)水平提高緩慢，不能跟上公司快速發(fā)展的要求。3 由于部門人員少，沒有持之以恒的堅持晨、周、月度會議制度，不能把公司的工作部署、管理要求及時準確的傳達到每個人，對工作進度、質(zhì)量、完場時效檢查’協(xié)調(diào)不及時，造成工作拖延積壓嚴重。4 對上級領(lǐng)導、生產(chǎn)車間、其他各職能部門之間的溝通不足，對先進部門和車間的學習不夠，管理事項、理念、方法、措施落后，勇于管理敢于大膽管理的魄力不夠，管理散漫放任思想明顯，管理職能沒有發(fā)揮的很不好。5 績效考核沒有能夠很好的調(diào)動技術(shù)人員主動積極學習和主動積極擔負有挑戰(zhàn)性難度大的工作任務和工作精益求精的效果，考核項目需要探索修改。6 對設備檢查、管理投入的時間、精力較少，對部分專用設備的性能了解不夠，檢查和管理流于形式。7 加工車間的管理停滯不前，與生產(chǎn)車間的溝通不足，備件計劃時效性差，應急備件加班頻繁生產(chǎn)均衡性差。8 領(lǐng)導藝術(shù)缺乏、福安里方法落后，與部門技術(shù)人員的情感溝通不足，造成團隊意識不強、凝聚力不足、榮譽感、成就感不強，工作激情不高。（二） 采取的措施1根據(jù)公司年度、季度、月度工作計劃和臨時工作安排，制定具有可操作性的部門年度、季度、月度和周工作計劃，把工作過任務明確的分解到每個人，讓每個人都具有明確的工作任務和完成時間要求并有在績效考核中嚴格考核。2 對每個人每天、每周、每月的工作按pdca循環(huán)工作方法進行檢查、協(xié)調(diào)、落實、總結(jié)、改進、提高工作效率和工作質(zhì)量。3 嚴格檢查晨、周、月度會議制度，把公司的工作部署、管理要求及時準確的傳達到每個人，對工作進度、質(zhì)量、完成時效性進行及時檢查、落實和協(xié)調(diào)，分析工作中的難點，發(fā)揮團隊智慧制度相應的改進措施和方法。4 積極主動做好和上級領(lǐng)導、部門之間、生產(chǎn)車間的溝通和學習工作，積極學習先進的管理思想、理念、方法，在管理實踐中鍛煉管理能力和魄力，發(fā)揮好管理職能。5 針對本部門不同崗位的技術(shù)員修訂績效考核項目，使績效考核起到更好的獎優(yōu)懲劣、獎勤罰懶和促進工作效率、提升工作質(zhì)量的主要手段，起到調(diào)動技術(shù)人員主動積極學習和主動擔負有挑戰(zhàn)性難度大的工作任務和工作精益求精的效果。6 做好時間管理，合理安排時間，增強到現(xiàn)場檢查設備的頻率。進一步熟悉和掌握大型重點設備的工作原理、結(jié)構(gòu)特點、保養(yǎng)維護要求，把重點大型設備——尤其是焙燒兩條回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)的檢查和管理作為促進并提升重點大型設備檢查和管理水平的突破口。7 嚴格加工車間管理，推進工時定額管理制度，嚴格工時定額考核，推行零部件自檢、互檢、專檢（抽檢），與生產(chǎn)車間加強溝通，提高均衡生產(chǎn)，技改和維修用零部件的時效，降低由于計劃和均衡生產(chǎn)工作不好造成的加班。8 引導團隊養(yǎng)成積極學習的良好習慣，形成學習型團隊；培養(yǎng)并發(fā)揮集體的凝聚力、活力和創(chuàng)造力，形成團隊集體解決問題的良好機制和氛圍。（一） 存在的主要問題1 總結(jié)近兩年來公司下達到本部門的技術(shù)改造創(chuàng)新計劃，公司急需重點突破應用于生產(chǎn)中減人增效、節(jié)能減排的項目任務，因部門技術(shù)能力不足和創(chuàng)新意識不強，完成率很低，距工時要求和期望相差很遠。2 由于對生產(chǎn)工藝不熟悉，設備性能掌握不夠，技術(shù)工作與車間生產(chǎn)一線的銜接性不夠，造成技術(shù)圖紙、方案、選型訂購的設備與生產(chǎn)系統(tǒng)的適宜性差。3 日常技術(shù)工作服務生產(chǎn)一線的意思不強、服務能力不足，解決上次一線易發(fā)性設備故障的能力差。通過生產(chǎn)過程中設備故障和現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題的敏銳度不足，不能把設備的故障表象進行匯總和深層次的挖掘分析，解決問題的創(chuàng)造精神意識不強。通過本部門提出并解決的生產(chǎn)實際問題很少，大對數(shù)情況都是上級領(lǐng)導和生產(chǎn)車間發(fā)現(xiàn)問題并提出解決的意見和建議，技術(shù)工作缺乏主觀能動性。4 思想保守、怕出差錯、怕?lián)熑?，新技術(shù)、新設備、新材料、新工藝推廣應用進展緩慢，沒有成績。5 對技術(shù)專利工作的重要性