【文章內(nèi)容簡介】 開發(fā)計劃主要以培訓行業(yè)特色較濃的職位人才和具有很高協(xié)調(diào)能力和服務(wù)意識的中層管理者為主，包括營運經(jīng)理、樓層主任、防損經(jīng)理、防損組長、收銀主管、收銀組長、物管部主任、財務(wù)主管等分公司(分店)中層管理者和總經(jīng)理、副總經(jīng)理等高層管理者，同時培養(yǎng)現(xiàn)有的中高層干部，提升其職業(yè)素質(zhì)，提高其工作效率。通過培訓開發(fā)，培養(yǎng)xxx自己的人才梯隊，使公司的人力資源適應(yīng)公司發(fā)展的需要。較長遠的人才培訓開發(fā)計劃則主要考慮到公司兩年以上的人才需求，通過較長時間的培養(yǎng)完全融入xxx企業(yè)文化、獨擋一面的人才。人才培訓開發(fā)計劃的采取以下步驟執(zhí)行：第一步：確定人才需求人才需求主要是依據(jù)兩個方面的情況來確定。一是公司的新店開業(yè)計劃。根據(jù)開業(yè)計劃，確定適合分公司需求的人才。二是動態(tài)人才需求。公司的人才可能因員工離職、人才晉升、職位調(diào)動、公司發(fā)展部門增編等情況而出現(xiàn)的職位空缺。根據(jù)以上兩種情況，人力資源開發(fā)中心統(tǒng)計整個公司所需要的人才。第二步：確定人才的來源人才的來源有兩種方式，一種是內(nèi)部競聘、選拔。通過在公司現(xiàn)有的人力資源中選拔來實現(xiàn)人才需求，可激發(fā)員工的潛力，提高員工的積極性，而選拔的人才也更了解公司的情況，更易于融入整個團隊當中。另一種方式是外部招聘。通過招聘選拔適合公司需要的人才，能及時滿足公司的人才需求，并可以使公司獲得較新鮮的觀念、方法。第三步：培養(yǎng)的方式人才的培養(yǎng)采用以下方式，一是進行崗位鍛煉，在崗位鍛煉中由上一級管理者進行工作指導，這是一種最直接、迅速其崗位技能、積累行業(yè)經(jīng)驗的培訓方式。一是在不同崗位、不同的地區(qū)進行實習，通過此種方式，培養(yǎng)較高層次管理者的。一是按照職業(yè)素質(zhì)模型對其進行培訓，提高其職業(yè)素質(zhì)，管理技能。培訓體系運行計劃評價指標有以下三項：。人才開發(fā)計劃執(zhí)行評價指標為人才培養(yǎng)數(shù)量與公司人才需求滿足程度。培訓課程實施計劃執(zhí)行的評價指標有以下四項：。年度培訓計劃表內(nèi)容篇四根據(jù)公司質(zhì)量方針和質(zhì)量目標，制訂并組織實施本部門的質(zhì)量管理計劃和目標，開展標準化體系的完善、維持以及提高產(chǎn)品的標準管理、產(chǎn)品質(zhì)量事故處理等工作；開展進料、成品和生產(chǎn)過程檢驗、樣品檢測等工作，提高工作效率和服務(wù)質(zhì)量，以滿足公司各部門業(yè)務(wù)和客戶的需要。目前，品質(zhì)部僅有6人（包含iqc1人、qc3人、主管1人、組長1人），但是職責范圍甚廣，包括：進料，制程，成品測試檢驗，成品外觀檢驗，出貨，客訴處理，還要包括體系完善，部門建立等，而當生產(chǎn)規(guī)模逐漸擴大，產(chǎn)品越來越豐富，業(yè)務(wù)量就會越來越大，后期發(fā)展需要，計劃使用生產(chǎn)部自檢+品質(zhì)部（生產(chǎn)巡檢+成品檢驗+出貨確認等等）按照公司現(xiàn)有產(chǎn)品，部門需要開展對品質(zhì)人員進行對產(chǎn)品知識的認識和了解，以及安排專業(yè)課程的培訓，確保每個品質(zhì)人員對品質(zhì)意識的提高以及對產(chǎn)品品質(zhì)有效的管控（材料進料、生產(chǎn)過程、工藝改善方案確認等）iqc 2人（電子料*1人 結(jié)構(gòu)料包材料*1人）qa2人（hid*1人 led*1人）ipqc2人（hid*1人 led*1人）qc5人（hid生產(chǎn)成品外觀全檢*1人，hid成品功能全檢*2人，led成品*2人）部門管理者2人（主管*1人，組長*1人）iso的認識和執(zhí)行iqc、qc、qa、ipqc各個職位技能職責。電子零件的認識：生產(chǎn)工藝問題的控制。pcba、成品檢驗規(guī)范：檢驗設(shè)備的使用和認識：1進料檢驗是質(zhì)量操縱的首要關(guān)口，只有把進料的質(zhì)量操縱好，才能保證后續(xù)的正常生產(chǎn)，越早發(fā)現(xiàn)問題損失就越小，因此加強供貨商管理和供貨商建立一種良好的合作關(guān)系特別重要。2協(xié)助采購對供貨商進行考核評估，對現(xiàn)有考核制度優(yōu)化并完善；對供貨商的質(zhì)量要求予于文件化，形成質(zhì)量協(xié)議，減少不必要的浪費和損失，達到共贏的目的。切實做好產(chǎn)品過程策劃工作，提高工藝工作的準確性；在新產(chǎn)品開發(fā)過程中注重策劃，在工藝驗證、工裝驗證、設(shè)備驗證、控制手段驗證各方面做的比較仔細，并且產(chǎn)品試制過程中有持續(xù)的改善措施改進和提高產(chǎn)品質(zhì)量，那么，產(chǎn)品質(zhì)量才能有效保證，產(chǎn)品質(zhì)量和過程質(zhì)量能力才能得到客戶的認同。建立工序質(zhì)量控制點，提高工序的質(zhì)量能力，具體分為三個工序：一般工序：對產(chǎn)品形成質(zhì)量起一般作用的工序；關(guān)鍵工序：對產(chǎn)品形成質(zhì)量，特別是可靠性質(zhì)量起重要、關(guān)鍵作用的工序；特殊工序：其結(jié)果不能通過后面的檢和試驗，而只能通過使用后完全驗證的工序。建立工序質(zhì)量控制點即在加強一般工序質(zhì)量控制的同時采取有效的控制方法對關(guān)鍵工序和特殊工序進行重點控制，保證工序處于受控狀態(tài)。加強過程質(zhì)量審核，提升工藝管理水平：稽查產(chǎn)線現(xiàn)有人員的技術(shù)水平和動手能力是否符合過程質(zhì)量控制要求審查工藝規(guī)程式、作業(yè)指導書的正確性、完整性和可操作性；年度培訓計