【文章內(nèi)容簡介】 縫應(yīng)進(jìn)行 100％外觀檢查。 外觀檢查合格后，還應(yīng)進(jìn)行無損檢測 。無損檢查的方法有： 超聲波檢查 ， X 射線檢查 ， 磁粉檢查 。 熱收縮套補(bǔ)口 是目前常用的管線補(bǔ)口補(bǔ)傷施工方法，補(bǔ)口前應(yīng)對管體進(jìn)行預(yù)熱。 . 靜置設(shè)備安裝技術(shù) ? 塔器設(shè)備安裝技術(shù) 塔式用于 蒸餾 、 抽提 、 吸收 、 精制 等分離過程的直立設(shè)備 整體到貨 —— 長度小于 20m，直徑小于 分段到貨 —— 長度超過 20m，直徑小于 分片到貨 —— 直徑大于 塔器現(xiàn)場組裝的依據(jù)是 設(shè)計(jì)圖樣，排版圖 和 施工方案 分段到貨塔器組隊(duì)安裝方式： 臥裝 和在基礎(chǔ) 由下至上逐段組對 安裝 分片到貨塔器的現(xiàn)場組焊，殼體組裝方法：可根據(jù)現(xiàn)場情況，采用 臥裝法 和 立裝法 施工。立裝法可分為分段組裝后整體安裝（吊裝）和利用基礎(chǔ)由下至上逐段組裝。 立裝法施工分段的原則： 有利于現(xiàn)場施工作業(yè) ， 盡量減少高處作業(yè) ， 符合現(xiàn)場吊裝能力 ， 接口宜設(shè)在同一材質(zhì)、同一厚度的直筒段，并避開接管。 試板的識別標(biāo)記，包括： 工作令號或容器編號；材料鋼號；焊工鋼印號 ? 金屬儲罐 氣柜是儲存、緩沖、穩(wěn)壓、混合化工氣體及城市煤氣的容器 金屬儲罐分為 固定頂儲罐 （其中 拱頂罐 最廣泛）， 浮頂 儲罐（ 大型儲罐 ）， 內(nèi)浮頂 儲罐 金屬儲罐安裝方法 1． 正裝法 ：較適用于 大型浮頂罐 。 2． 倒裝法 ：自上而下。 金屬儲罐的幾種常用施工方法 1． 架設(shè)正裝法 ：架設(shè)正裝法適合于 大型和特大型儲罐 ，便于自動焊作業(yè)。 2． 水浮正裝法 ：一般用于 浮頂罐 的施工。 3． 邊柱倒裝法 ：邊柱倒裝法有 液壓頂升倒裝 、 電動（或手拉）倒鏈提升倒裝 等。 4． 氣吹倒裝法 罐底的焊接順序： 中幅板 焊縫 罐底 邊緣板 對接焊縫靠邊緣的 300mm 部位 罐底與罐壁板連接的 角焊縫 邊緣板剩余 對接焊縫 邊緣板與中幅板之間的 收縮縫 罐底控制焊接變形的主要工藝措施（手工焊接）： (1) 中幅板 采用搭接接 頭時， 先短后長 ，初層焊道應(yīng)采用 分段退焊或跳焊法 ； (2) 弓形邊緣板 對接焊縫的初層焊，宜采用 焊工均勻分布、對稱施焊的方法 ； (3) 罐底邊緣板與中幅板 之間的收縮縫，第一層焊接，采用 分段退焊法或跳焊法 ； (4) 罐底與罐壁 連接的角焊縫，由數(shù)對焊工對稱均勻分布，從罐內(nèi)、外沿同一方向進(jìn)行 分段焊接 。初層焊道采用分段退焊或跳焊法。 罐壁焊接 1. 焊接順序： 先縱后環(huán) 。 2. 焊接環(huán)縫時， 焊工應(yīng)均勻分布，并沿同一方向施焊 充水試驗(yàn)項(xiàng)目及合格標(biāo)準(zhǔn)。 5 個 (1)罐底嚴(yán)密性 試驗(yàn)：以罐底無滲漏為合格。 (2)罐壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性 試驗(yàn)：充水到設(shè)計(jì)最高液位并保持 48h后 ，罐壁無滲漏、無異常變形為合格。 13/26 (3)固定頂?shù)膹?qiáng)度及嚴(yán)密性 試驗(yàn)：罐內(nèi)水位到最高設(shè)計(jì)液位下 1m 進(jìn)行緩慢充水升壓，升到試驗(yàn)壓力時，罐頂無異常變形、焊縫無滲漏為合格。 (4)固定頂?shù)梅€(wěn)定性試驗(yàn) (5)浮頂與內(nèi)浮頂升降試驗(yàn) ? 球形罐 球形罐獨(dú)特的焊后整體熱處理方法 —— 內(nèi)燃法 。 球形罐支座以 赤道正切柱式 最普通 球形罐的組裝常用的方法有 分片法 （又稱散裝法）和 環(huán)帶法 （又稱分帶法）。 環(huán)帶法 僅可用于公稱容積 不大于 lOOOm179。的球形罐 。球形罐組裝時，可采用 工卡具 調(diào)整球殼板組對間隙和錯邊量，不得進(jìn)行強(qiáng)力組裝。 安裝技術(shù) ? 汽輪發(fā)電機(jī)安裝技術(shù) 低壓缸組合通常利用 低壓缸基礎(chǔ) 做平臺組合安裝 軸系對輪中心找正一般以 低壓轉(zhuǎn)子 為基準(zhǔn) 汽輪機(jī)軸系中心找正各個階段包括： 軸系初找 ；凝汽器灌水至運(yùn)行重量后的復(fù)找；氣缸扣蓋前的復(fù)找；基礎(chǔ)二次灌漿前的復(fù)找；基礎(chǔ)二次灌漿后的復(fù)找； 軸系聯(lián)結(jié)時的復(fù)找 。 發(fā)電機(jī)設(shè)備安裝的第一步是 定子就位 發(fā)電機(jī)設(shè)備的安裝程序是： 定子就位 定子及轉(zhuǎn)子 水壓試驗(yàn) 發(fā)電機(jī) 穿轉(zhuǎn)子 氫冷器安裝 端蓋、軸承、密封瓦調(diào)整安裝 勵磁機(jī)安裝 對輪復(fù)找中心并連接 整體氣密性試驗(yàn)等 ? 發(fā)電機(jī)定子的卸車要求： 300MW型發(fā)電機(jī)定子重約 180～ 210t，一般由 平板車運(yùn)輸進(jìn)廠，行車經(jīng)改造后抬吊卸車 。 600MW型發(fā)電機(jī)定子重約 300t， 1000MW發(fā)電機(jī)定子重量可達(dá) 400t以上，卸車主要采用 液壓提升裝置卸車或液壓頂升平移方法 卸車。 600MW及 1000MW定子的吊裝方案通常有采用 液壓提升裝置吊裝、專用吊裝架吊裝和行車改裝系統(tǒng)吊裝 三種方案。 發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子穿裝前進(jìn)行單獨(dú) 氣密性試驗(yàn)，消除泄露后應(yīng)再經(jīng)漏氣量試驗(yàn) 發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子穿裝采用 滑道式方法 ? 鍋爐設(shè)備安裝技術(shù) 大型鍋爐鋼架安裝趨于 組合散裝 鋼架安裝找正的方法主要是：用拉鋼卷尺檢查中心位置；用懸吊線墜或 經(jīng)緯 儀 檢查大梁 垂直度 ；用 水準(zhǔn)儀 檢查大梁 水平度 ；用水平儀 測查爐頂 水平度 ，同時要注意標(biāo)尺正負(fù)讀數(shù)與爐頂高低的偏差關(guān)系 汽包的吊裝有 水平起吊 、 轉(zhuǎn)動起吊 和 傾斜起吊 三種方法。 大型鍋爐的汽包吊裝多數(shù)采用 傾斜起吊方法。 鍋爐受熱面必須在鍋爐現(xiàn)場安裝的情況有： 體積偏大；重量超過現(xiàn)場起吊能力；爐內(nèi)空間受限 鍋爐受熱面的施工形式是根據(jù)設(shè)備的結(jié)構(gòu)特征及現(xiàn)場的施工條件決定的，有直立式和橫臥式。 直立式，優(yōu)點(diǎn)在于占用面積小，便于吊裝；缺點(diǎn)是鋼材耗用大，安全狀況較差 橫臥式，優(yōu)點(diǎn)在于克服了直立式的缺點(diǎn)，缺點(diǎn)是占用面積大，豎立設(shè)備時易損壞設(shè) 備 鍋爐受熱面組件吊裝的一般原則是： 先上后下，先兩側(cè)后中間 自動化儀表安裝的程序可分為四個階段：施工準(zhǔn)備階段，施工階段，調(diào)試階段和竣工驗(yàn)收階段 工程驗(yàn)收分為隱蔽工程驗(yàn)收，分部工程驗(yàn)收和竣工驗(yàn)收三個步驟 直接安裝在管道上的儀表，宜在管道吹掃后壓力試驗(yàn)前安裝。 當(dāng)線路環(huán)境超過 65176。時應(yīng)采取隔熱措施 光纜敷設(shè)前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查和光線導(dǎo)通檢查 金屬管道的彎制宜采用冷彎 高壓鋼管 的彎曲半徑大于管子外徑的 5倍， 其他金屬 管的彎曲半徑宜大于管子外徑的 ， 塑料管 的彎曲半徑宜大于管子外景的 ， 光纜 的彎曲半徑大于外徑等于 15倍 支架的間距 ：鋼管，水平安裝 1~，垂直 ~2米 14/26 銅管、鋁管、塑料管及管纜：水平安裝 ~，垂直安裝 ~1米 在高壓、合金鋼、有色金屬設(shè)備和管道上開孔時，應(yīng)采用 機(jī)械加工的方法 。 電纜槽的開孔應(yīng)采用 機(jī)械方法 。 電纜中間不應(yīng)有接頭，無法避免時在接線箱或拉線盒里壓接。 直接 埋地的管道 連接時必須采用 焊接 氣源管道采用 無縫鋼管 時用 焊接 ， 鍍鋅鋼管螺紋 連接 直徑小于 13mm的銅管和不銹鋼管，宜采用 卡套式接頭 連接，也可采用 承插法 或 套管法焊接 。 承 插法焊接 時，其插入方向應(yīng)順著流體流向。 氣動信號管道 安裝無法避免中間接頭時，應(yīng)采用 卡套式接頭連接 ； 儀表工程在系統(tǒng)投用前應(yīng)進(jìn)行 回路試驗(yàn) 、 系統(tǒng)實(shí)驗(yàn) 浮筒式液位計(jì) 可采用 干校法 或 濕校法 校準(zhǔn)。 設(shè)備及管道防腐施工的主要內(nèi)容包括 鋼材表面處理 、 防腐蝕結(jié)構(gòu)層的施工 、 涂層測厚檢驗(yàn) 三個環(huán)節(jié)。 A級：全面覆蓋氧化皮，無鐵銹 B級：發(fā)生銹蝕，部分氧化皮脫落 C級：少量點(diǎn)蝕 D級：普遍點(diǎn)蝕 舊漆層處理可采用 機(jī)械法 、 堿液清除法 、 有機(jī)溶劑清除法 。 鋼材表面除銹，可采用 拋射除銹法 、 干噴射法 、 手動工具除銹法 、 動力工具除銹法 、 高壓水噴射除銹法 、 火焰除銹法 、 化學(xué)除銹法 。 手工 St2級：徹底。無可見油污，沒有附著不牢的附著物 St3級：底材顯露部分的表面應(yīng)具有金屬光澤 噴射拋射 Sa2級：附著物基本清除，殘留物牢固附著 ：輕微色斑 Sa3級：均勻的金屬光澤 火焰除銹 F1級：表面變色 化學(xué)除銹 Pi級：酸洗未盡的個別殘留點(diǎn)允許手工或機(jī)械方法除去，最終顯露金屬原貌，無再度銹蝕 顏料出現(xiàn) 沉淀 的原因： 長期儲存 ， 儲存溫度高 ； 不當(dāng)稀釋 劑或過度稀釋。 經(jīng)處理后的金屬表面宜在 4個小時 內(nèi)進(jìn)行防腐蝕結(jié)構(gòu)層的施工 對于單 層防腐蝕結(jié)構(gòu)施工，如 熱噴涂鋅、鋁及其合金 。涂層的施工可采用 熱噴涂法 。 對于 埋地 設(shè)備及管道防腐結(jié)構(gòu)施工，常用 環(huán)氧煤瀝青（玻璃布） 及 聚乙烯膠粘帶 防腐層施工 復(fù)合層涂層防腐蝕結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量檢查： 目視檢查 ， 涂層測厚儀測厚 埋地設(shè)備及管道防腐蝕結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量檢查：目視檢查，測厚，粘接力或附著力檢查，電火花檢測 熱噴涂層的厚度由 最小局部厚度 確定 對 復(fù)合 涂層的施工質(zhì)量檢查必須用涂層測厚儀 測厚 機(jī)電工程常用的設(shè)備及管道防腐蝕施工方法很多，主要有 涂料施工方法（金屬，最廣） 、 金屬涂層施工方法（熱噴涂） 、 電化學(xué)保護(hù)法（陰極保護(hù)） 、 襯里保護(hù)法 。 涂料施工方法應(yīng)用對于 金屬 的防腐蝕施工方法， 現(xiàn)在最簡便有效又大量使用的是采用 涂料施工方法 。 涂層的施工可采用 刷涂法（最簡單的手工） 、 滾涂法（較大面積） 、 空氣噴涂法 和 高壓無氣噴涂法 。 15/26 金屬的熱力學(xué)穩(wěn)定性可按 標(biāo)準(zhǔn)電位值 判斷。標(biāo)準(zhǔn)電極電位校正者，穩(wěn)定性高；標(biāo)準(zhǔn)電極 電位越高 ，熱力學(xué)穩(wěn)定性 越差 。 鋁在 非氧化性酸 （鹽酸，氫氟酸和氫硫酸）， 含鹵素離子 和 堿溶液 中不穩(wěn)定 ? 常用絕熱結(jié)構(gòu)層施工方法： 捆扎法 最適用于管道和中、小型圓筒設(shè)備的絕熱。 粘貼法 適用于各種 輕質(zhì) 絕熱材料制品。 澆注法 適合 異形管件 的絕熱以及室外地面或地下管道絕熱。 噴涂法與澆注法 同屬現(xiàn)場配料、現(xiàn)場成型的施工方法。 充填法 在 缺少絕熱制品 的條件下采用，此外也適用于 對異形管件做成外套的內(nèi)部填充 。 拼砌法 分為 干砌（散棉）和濕砌（膠泥） 。常用于保溫，特別是高溫爐墻的保溫層砌筑 ? 防潮層施工方法： 設(shè)備或管道 保冷層 和敷設(shè)在 地溝內(nèi)管道 的保溫層，其外表面均應(yīng)設(shè)置防潮層。防潮層施工常采用 涂抹法 和 捆扎法 。 ? 保護(hù)層施工方法： 金屬保護(hù)層安裝方法 采用金屬保護(hù)層如 鍍鋅薄鋼板或鋁合金薄板 緊貼在保溫層或防潮層上的方法。 非金屬保護(hù)層安裝方法 采用非金屬保 護(hù)層如 復(fù)合制品板 緊貼在保溫層或防潮層上的方法。 ? 絕熱結(jié)構(gòu) 保冷結(jié)構(gòu)由內(nèi)之外由 防銹層 、 保冷層 、 防潮層 、 保護(hù)層 、 防腐層及識別層 組成 保冷層、防潮層和保護(hù)層稱為保冷結(jié)構(gòu) 絕熱層是核心層 ，防潮層和保護(hù)層為維護(hù)層 性能要求： 耐用性 ， 保護(hù)性 ， 防護(hù)性 和 可拆性 保溫結(jié)構(gòu)一般包含保溫層和保護(hù)層，潮濕和埋地狀況下增設(shè)防潮層 室溫下導(dǎo)熱系數(shù)低于 ()的材料稱為絕熱材料 當(dāng)有數(shù)種保溫材料可供選擇時，首選導(dǎo)熱系數(shù)小的，材料價格便宜的。 吸水率 ，對水的吸收能力。 吸濕率 ，從環(huán)境中吸收水蒸氣的能力。 含水率 ，吸收外來水分的性能 。 保溫材料的含水率不得大于 % 保冷材料應(yīng)為 閉孔型材料 ， 含水率不得大于 1% ? 絕熱層材料在設(shè)備與管道外表溫度： t100度，不燃類 A級 t=100度，可燃類 B1級 t=50度，可燃類 B2級 材料的化學(xué)性能主要指材料的 PH值 和 氯離子 含量 對鋁制設(shè)備或管道，采用 泡沫塑料或防水紙 將保溫材料和鋁表面隔離開 工業(yè)爐砌筑應(yīng)于 爐子基礎(chǔ) 、 爐體骨架結(jié)構(gòu) 和 有關(guān)設(shè)備 安裝完畢，經(jīng)檢驗(yàn)合格并簽訂 工序交接證明書 之后才可進(jìn)行施工 *工序交接證明書的內(nèi)容：測量記錄，隱蔽工程驗(yàn)收合格，試壓記錄， 復(fù)測記錄，試運(yùn)轉(zhuǎn)合格，上道工序的保護(hù)要求。 工業(yè)爐施工階段分為：施工準(zhǔn)備階段，砌筑階段，驗(yàn)收階段和烘爐階段 工業(yè)爐的結(jié)構(gòu)組成：一般工業(yè)爐的結(jié)構(gòu)組成包括 供熱系統(tǒng) ， 工業(yè)爐本體 ， 排煙系統(tǒng) 和 其他配套 設(shè)施 爐襯的結(jié)構(gòu)形式： 耐火磚砌體 （最傳統(tǒng)廣泛，用于墻體、爐頂、管道和爐底）、 不定形耐火材料砌體 、 耐火陶瓷纖維砌體 和 混合襯體 不定形耐火材料主要包括： 耐火澆注料 ， 耐火可塑料 和 耐火噴涂料 砌筑材料： 耐火材料 ， 隔熱性耐火材料 ， 錨固性材料 （錨固磚）和其他輔助材料 膨脹縫填充材料 主要有 馬糞紙 、 PVC板 、 發(fā)泡苯乙烯 和 陶瓷纖維 保護(hù)性 材料主要有 防氧化材料 ， 表面固化材料 和 磚縫封固材料 工業(yè)爐復(fù)雜而重要的位置應(yīng)進(jìn)行 預(yù)砌筑 。 16/26 預(yù)砌筑的作用： ? 檢查外形尺寸是否滿足質(zhì)量要求 ? 提供磚加工依據(jù)和搭配方法 ? 檢查圖紙和材料是否有錯誤 ? 檢查泥漿的砌筑性能 ? 使工人了解爐體結(jié)構(gòu)掌握施工要領(lǐng) 連續(xù) 5d低于 5℃進(jìn)入冬期施工 ， 日平均氣溫 高于 5℃解除冬季施工 ? 材料預(yù)熱溫度： ? 耐火磚 和 預(yù)制塊 ，預(yù)熱至 0℃ ? 耐火泥漿、耐火可塑料、耐火噴涂料和水泥耐火澆注料，不低于 5℃ ? 硅酸鹽水泥 耐火澆注料、 水玻璃 耐火澆注料、 磷酸鹽 耐火澆注料，不低于 10℃ ? 調(diào)制耐火澆注料的 水的加熱溫度 ： ? 硅 酸鹽 水泥耐火澆注料，不超過 60℃ ? 高鋁 水泥耐火澆注料，不超過 30℃ ? 水泥不得直接加熱 ? 耐火澆注料的 養(yǎng)護(hù) ： ? 水泥 耐火澆注料的養(yǎng)護(hù)，可采用 蓄熱法 或 加熱法。 *加熱 硅酸鹽 水泥耐火澆注料的溫度不得超過 80℃ *加熱 高鋁 水泥耐火澆注料的溫