【文章內(nèi)容簡介】 熱電公司，投資建設(shè)赤峰市采暖供熱熱電聯(lián)產(chǎn)工程，實現(xiàn)集中精力做大做強熱電主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)，收縮整合輔助產(chǎn)業(yè)的戰(zhàn)略目標。赤峰xx熱電廠位于赤峰市松山區(qū)西站大街西段，始建于1996年，是經(jīng)國家計委計劃批準的內(nèi)蒙古自治區(qū)重點工程及赤峰市九五重點專項推進工程。該項目技術(shù)成熟，以熱電兼顧煤氣的設(shè)計原理，符合國家能源和產(chǎn)業(yè)政策。赤峰xx熱電廠目前建設(shè)規(guī)模：2臺40t/h熱水鍋爐、2臺75t/h循環(huán)流化床鍋爐、2臺90t/h循環(huán)流化床鍋爐160t/h熱水鍋爐和3臺12mw汽輪發(fā)電機組。生產(chǎn)能力：，年供熱量 276萬gj，承擔著赤峰市中心城區(qū)380萬m2供熱面積的任務(wù)，是赤峰市中心城區(qū)主力熱供。來到了xx熱電廠，開始了實習，行程如下：電廠概況介紹、安全知識教育及各設(shè)備參觀介紹。鍋爐系統(tǒng)設(shè)備介紹、汽輪機系統(tǒng)設(shè)備檢修與介紹。電氣系統(tǒng)設(shè)備檢修。循環(huán)水系統(tǒng)檢修、熱工系統(tǒng)設(shè)備檢修。化學水處理設(shè)備檢修.汽輪機：次高壓、單缸、單抽汽、沖動式汽輪機型號：新蒸汽壓力：：4700c額定功率：12mw額定轉(zhuǎn)速：3000r/min旋向：從機頭向機尾看為順時針方向額定抽汽量：50t/h最大抽汽量：80t/h額定抽汽壓力：：給水溫度：轉(zhuǎn)子總重：：1852r/min，汽輪機本體外形尺寸：(602135903635)。汽輪機本體為前、中、后三段組成的單汽缸，汽缸有垂直中分面和水平中分面。前后汽缸聯(lián)接后不可再拆開。通流部分為一個復(fù)速級和11個單列級，高壓段配汽采用提板式調(diào)節(jié)閥，由高壓油動機控制。低壓段配汽采用帶平衡室式旋轉(zhuǎn)隔板，由中壓油動機控制。新蒸汽經(jīng)三通接頭分別進入汽輪機蒸汽室兩側(cè)，后汽缸排汽口與凝汽器采用撓性聯(lián)接。轉(zhuǎn)子支持在前后兩個軸承上，前軸承為自位式推力支持軸承，后軸為圓柱支持軸承。前軸承座內(nèi)裝有調(diào)節(jié)保安部套、調(diào)節(jié)器及徑向推力聯(lián)合軸承等其它部套。具有螺旋軸的電動盤車裝置檢修在后軸承箱上，采用低速盤車。后汽缸兩側(cè)有座架支托，縱向橫向有定位滑銷，后缸中部為汽缸死點。前汽缸由貓爪與前軸承座連接，并有定位的膨脹滑銷。前、后汽封、隔板汽封均為梳齒式結(jié)構(gòu)。本機組有一級調(diào)整抽汽和兩級不調(diào)整抽汽，分別供工業(yè)用汽和通向高、低壓加熱器及除氧器。其管路系統(tǒng)主要有主蒸汽管路、抽汽管路、抽汽閥控制水管路、汽封管路、疏水管路、真空管路等，其主要輔機設(shè)備有一臺凝汽器，一臺高壓加熱器，一臺低壓加熱器和一臺射水抽氣器等。發(fā)電機：型號：：3000r/min頻率：50hz額定功率：15000kw發(fā)電機機座采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)，吊攀位于機座兩側(cè)的中部。端蓋采用鑄鐵結(jié)構(gòu)，為防止油污及灰塵進入電機內(nèi)部，端蓋上設(shè)有高壓氣封裝置，端蓋的端面和兩側(cè)面設(shè)有視察窗。底蓋采用鋼板焊接，端蓋和底蓋內(nèi)均設(shè)有滅火水管裝置。轉(zhuǎn)子用整體優(yōu)質(zhì)合金鋼鍛制，兩端裝有軸流槳式風扇與汽輪機耦合傳動。汽輪機端軸承裝在汽輪機的后汽缸內(nèi)，勵磁機端裝有一座式軸承，采用球面軸瓦以自調(diào)中心。軸承座用鑄鐵制成，軸承座與底板及油管均設(shè)有絕緣。采用壓力油循環(huán)潤滑系統(tǒng)，潤滑油由汽輪機主油泵供給。底板為平板式結(jié)構(gòu)，由汽輪機端底板、勵磁機端底板及兩個側(cè)面底板四部分組成。發(fā)電機采用密閉循環(huán)雙路式通風系統(tǒng)，熱空氣通過空氣冷卻器冷卻后再從電機的兩端進入電機內(nèi)部進行冷卻。發(fā)電機主要輔助設(shè)備有四臺空氣冷卻器，其冷卻劑為循環(huán)水泵提供的循環(huán)冷卻水。勵磁機：型號：tflw系列額定功率：80kva頻率：100h，轉(zhuǎn)速：3000r/min結(jié)構(gòu)和性能本勵磁機為無刷交流勵磁機，供汽輪發(fā)電機勵磁之用，為轉(zhuǎn)樞式結(jié)構(gòu)。采用單軸承式，通過聯(lián)軸器與發(fā)電機轉(zhuǎn)子聯(lián)接。勵磁機的壓力油循環(huán)滑動軸承用螺栓固定在底架上，軸瓦能自動調(diào)整球面，軸承座采用鑄鐵件，軸承座與底架之間及軸承座與油管之間均墊以絕緣，防止軸電流損壞軸承。勵磁機的端蓋分左、右兩半，為鋼板焊接結(jié)構(gòu)。并設(shè)有進出風口。冷空氣由勵磁機底架進風口進入，通過軸上槳式風扇抽風，冷卻勵磁機的定、轉(zhuǎn)子。常用計量器具配備：詳見計量器具配備表，其它計量器具齊全。所有計量器具都需經(jīng)計量檢測合格，并在有效使用期內(nèi)。汽輪機設(shè)備的檢修汽輪機的檢修具體按排應(yīng)根據(jù)設(shè)備的技術(shù)狀況，設(shè)備存在的缺陷以及部件的磨損，腐蝕，劣化，老化，金屬的蠕變和松弛等具體條件，有計劃的更換部件，消除隱患，提高在檢修間隔內(nèi)運行的安全性和可靠性，以減少事故。，提高效率，主要儀表，訊號及標志正確，設(shè)備突然被冷卻而變形.，應(yīng)采用必要的防腐措施。汽輪機設(shè)備危急保安器檢修危急遮斷油門，是通過手動或接受危急遮斷器重錘的動作，以控制主汽門和調(diào)速汽門動作而快速關(guān)閉的機構(gòu)，裝在推力軸承旁調(diào)速器的殼體上，當危急保安器動作時，將拉鉤打脫，滑閥在彈簧張力作用下，將通往主汽門的高壓油路切斷，而將高壓油至脈沖油路，同時主汽門下部的油沖泄油孔排至油箱，促使主汽門及調(diào)速汽門快速關(guān)閉。緊急停車時，手按小彈簧罩，使拉鉤脫開，其動作過程與前述相同，要恢復(fù)使主汽門開放之油路，僅須將大彈簧罩壓下，使拉鉤重新掛上即可。汽輪機本體檢修:，軸封檢修.:：油泵殼體及葉輪外觀應(yīng)無鑄砂、裂紋、油漆及雜物。泵殼水平及底部結(jié)合面應(yīng)嚴密，緊1/。：冷油器的水側(cè)、油側(cè)、銅管及管板等均應(yīng)徹底清理干凈，不得留有型砂、焊渣、油漆膜、銹污等雜物，管束、隔板與外殼的間隙及油的流向都應(yīng)符合要求。管板上的膨脹補償圈應(yīng)完整無折痕，大小適合。組裝后，其法蘭及儀表孔均應(yīng)嚴密封閉。檢修標高及中心線位置應(yīng)符合設(shè)計圖紙規(guī)定，偏差不得超過10mm，殼體應(yīng)垂直，上下偏差不應(yīng)超過5mm。：濾油器內(nèi)部應(yīng)無短路現(xiàn)象，濾網(wǎng)的保護板應(yīng)完好，孔眼應(yīng)符合制造廠規(guī)定，并應(yīng)無毛刺和堵塞，內(nèi)部清潔無雜物。換熱器的清洗化學清洗流程:水沖洗→酸洗除垢→水沖洗→鈍化處理。斷開與冷卻盤管無關(guān)的其它系統(tǒng)，將清洗槽、清洗泵跟冷卻盤管聯(lián)接成一個清洗閉合回路。在模擬清洗狀態(tài)下對清洗系統(tǒng)的泄漏情況進行檢查，同時清除盤管內(nèi)松散的污物，當出口處沖洗水目測無大顆粒雜質(zhì)存在時，水沖洗結(jié)束。水沖洗結(jié)束后，在清洗槽內(nèi)循環(huán)添加換熱器清洗劑，控制清洗主劑濃度在36%，溫度在5060℃的范圍內(nèi)，于系統(tǒng)內(nèi)進行循環(huán)清洗去污，清洗時間23小時左右。定時用ph試紙測量酸液的ph值(1次/20分鐘)，使其維持在1以下，當ph值在半小時內(nèi)趨于穩(wěn)定值且清洗系統(tǒng)內(nèi)沒有氣體放出時，結(jié)束酸洗過程。水沖洗合格后，循環(huán)添加鈍化預(yù)膜劑進行鈍化處理，來提高銅管的耐腐蝕性能。待整個系統(tǒng)溶液濃度混合均勻后停止循環(huán)，浸泡23小時。將鈍化液排出系統(tǒng)，然后用中和處理劑中和處理后排放(ph值67)，清洗過程結(jié)束?；鹆Πl(fā)電廠是利用煤為燃料的化學能產(chǎn)出電能的工廠，即為燃料的化學能→蒸汽的熱勢能→機械能→電能。在鍋爐中，燃料的化學能轉(zhuǎn)變?yōu)檎羝臒崮堋?在汽輪機中，蒸汽的熱能轉(zhuǎn)變?yōu)檩喿有D(zhuǎn)的機械能。在發(fā)電機中機械能轉(zhuǎn)變?yōu)殡娔?。爐、機、電是火電廠中的主要設(shè)備，亦稱三大主機。與三大主機相輔工作的設(shè)備稱為輔助設(shè)備簡稱輔機。主機與輔機及其相連的管道、線路等稱為系統(tǒng)。火電廠的主要系統(tǒng)有燃燒系統(tǒng)、汽水系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等。國內(nèi)機組的主控系統(tǒng)都普遍采用了 dcs技術(shù)，但外圍輔助系統(tǒng)，包括除灰系統(tǒng)、除渣系統(tǒng)、化水系統(tǒng)、輸煤系統(tǒng)等采用的是獨立、分散的常規(guī)控制系統(tǒng)，由于各輔助系統(tǒng)工藝有其不同的特性，所以采用的控制系統(tǒng)配置不同、技術(shù)水平、監(jiān)控方式各異，這就勢必對每個輔助系統(tǒng)都需配備相當?shù)倪\行人員，使勞動生產(chǎn)率不能進一步提高。熱力發(fā)電廠是由許多熱力設(shè)備和電氣設(shè)備所組成的一個非常復(fù)雜的的整體，從某種意義上講，熱力部分的設(shè)備更多、更為復(fù)雜、也更容易發(fā)生故障和事故，熱力部分和電氣部分彼此間的關(guān)系是十分密切的。通過現(xiàn)場的跟班學習使理論上升為實踐，為今后的社會工作打下良好的基礎(chǔ)。因此，凡是從事熱工方面工作的技術(shù)人員，都必須對有關(guān)的熱力部分的基本知識有所了解，有所掌握?？傊@次實習是有收獲的，自己也有許多心得體會。就業(yè)單位不會像老師那樣點點滴滴細致入微地把要做的工作告訴我們，更多的是需要我們自己去觀察、學習。不具備這項能力就難以勝任未來的挑戰(zhàn)。隨著科學的迅猛發(fā)展，新技術(shù)的廣泛應(yīng)用，會有很多領(lǐng)域是我們未曾接觸過的，敢于去嘗試才能有所突破，有所創(chuàng)新。兩周的實習帶給我們的，不全是我所接觸到的那些操作技能，也不僅僅是通過幾項工種所要求我們鍛煉的幾種能力，更多的則需要我們每個人在實習結(jié)束后根據(jù)自己的情況去感悟，去反思，勤時自勉，有所收獲，使這次實習達到了他的真正目的。參觀電廠實訓(xùn)報告篇七大二下半學期，按照學校教學要求，我們動本xxxx班全體在老師的帶領(lǐng)下于6月24日對xx第一發(fā)電廠和xx第二發(fā)電廠進行了參觀實習。通過這次實習我們初步了解了xx市電力行業(yè)的歷史以及現(xiàn)狀，接觸了電廠生產(chǎn)的整個流程，認識到了當今電力行業(yè)所面臨的機遇與挑戰(zhàn)。整個實習收獲頗豐，現(xiàn)總結(jié)如下：則隨煙氣帶走，經(jīng)除塵器分離后也送到灰渣溝。爐給水先進入省煤器預(yù)熱到接近飽和溫度，后經(jīng)蒸發(fā)器受熱面加熱為飽和蒸汽，再經(jīng)過熱器被加熱為過熱蒸汽，此蒸汽又稱為主蒸汽。經(jīng)過以上流程，就完了燃料的輸送和燃燒、蒸汽的生成燃物（灰、渣、煙氣）的處理及排出。由鍋爐過熱氣出來的主蒸汽經(jīng)過主蒸汽管道進入汽輪機膨脹做功，沖轉(zhuǎn)汽輪機，從而帶動發(fā)電機發(fā)電。從汽輪機排出的乏汽排入凝汽器，在此被凝結(jié)冷卻成水，此凝結(jié)水稱為主凝結(jié)水。主凝結(jié)水通過凝結(jié)水泵送入低壓加熱器，有汽輪機抽出部分蒸汽后再進入除氧器，在其中通過繼續(xù)加熱除去溶于水中的各種氣體（主要是氧氣）。經(jīng)化學車間處理后的補給水與主凝結(jié)水匯于除氧器的水箱，成為鍋爐的給水，再經(jīng)過給水泵升壓后送往高壓加熱器，汽輪機高壓部分抽出一定的蒸汽加熱，然后送入鍋爐，從而使工質(zhì)完成一個熱力循環(huán)。循環(huán)水泵將冷卻水（又稱循環(huán)水）送往凝結(jié)器，這就形成循環(huán)冷卻水系統(tǒng)。經(jīng)過以上流程，就完成了蒸汽的熱能轉(zhuǎn)換為機械能，電能，以及鍋爐給水供應(yīng)的過程。因此火力發(fā)電廠是由爐，機，電三大部分和各自相應(yīng)的輔助設(shè)備及系統(tǒng)組成的復(fù)雜的能源轉(zhuǎn)換的動力廠。一、熱電廠的主要設(shè)備：熱電廠主要由三大設(shè)備組成：鍋爐，汽輪機和電機。（一）鍋爐熱電廠中鍋爐完成就是通過燃燒，把燃料的化學能轉(zhuǎn)換成熱能的能量轉(zhuǎn)換過程，鍋爐機組的產(chǎn)品就是高溫高壓的蒸汽。在鍋爐機組中的能量轉(zhuǎn)換包括三個過程：燃料的燃燒過程、傳熱過程和水的汽化過程。燃料和空氣中的氧，在鍋爐燃燒室中混合，氧化燃燒，生成高溫煙氣，這個過程就燃燒過程。高溫煙氣通過鍋爐的各個受熱面?zhèn)鳠幔瑢崮軅鹘o鍋爐的工質(zhì)；水。水吸熱后汽化變成飽和蒸汽，飽和蒸汽進一步吸熱變成高溫的過熱蒸汽，這就是傳熱與水的汽化過程。關(guān)于鍋爐中使用的水，經(jīng)老師介紹，極為純凈，樂百氏純凈水號稱經(jīng)歷了27層過濾，但在鍋爐水面前只是小兒科，因為鍋爐水比它純凈許