【文章內(nèi)容簡介】 展外包業(yè)務(wù)，積極推進整體外包工作，充分 應(yīng)用 社會資源釋放廠內(nèi)產(chǎn)能。強化現(xiàn)場管控，保持 對標外貿(mào)學習，找出差距，改進 提高。果斷 貫徹團體 “人才強企”戰(zhàn)略，以人為本，努力提高部分 員工的業(yè)務(wù)能力和水平。全年外派或參加 廠內(nèi)各項學習培訓(xùn)達到 20余人次，并選派3人次參加 精益知識培訓(xùn)，積極參加 ppt年夜 賽，以項目驅(qū)動的形式加快 員工培養(yǎng)方式。年夜 力推進數(shù)字紅林生產(chǎn)信息化扶植 ， 建成和完善生產(chǎn)籌劃 治理 系統(tǒng)及指揮中心治理 駕駛窗，應(yīng)用治理 立異 手段提升生產(chǎn)制造能力。夯實基本 治理 ，提升管控水平，確保成本工程各項指標受控。全面推進團體 aeos扶植 工作，以流程為牽引，固化成果 ，制定了《治理 者作業(yè)標準 》，并組織開展生產(chǎn)保障流程的梳理工作。公司生產(chǎn)部年終總結(jié)發(fā)言稿 公司生產(chǎn)部年度工作總結(jié)篇七今年，我部門在上級領(lǐng)導(dǎo)的支持下，在所有同仁的努力下，緊緊圍繞公司年度工作總體要求和經(jīng)濟目標責任，團結(jié)協(xié)作，奮發(fā)努力，迎難而上，銳意改革，扎實工作，并取得了一定的成績。現(xiàn)將年本部門工作總結(jié)匯報如下：今年，我部門與其完成產(chǎn)值萬元，同比增長%，完成年度目標%，產(chǎn)銷率達%。中成藥總量與去年（持平和增長），完成質(zhì)量較好。（一）、一車間項目情況：完成補脾益腸丸內(nèi)層丸自動制丸工藝的探索：我部門于基建部和自制制丸機廠配合，探討試驗自動制丸設(shè)備，目的是盡可能的減少人為影響因素，保證內(nèi)層丸大小均勻度的穩(wěn)定和內(nèi)層丸中總補骨脂的含量。提升水蜜丸的大小均勻度：我部門已制定相關(guān)項目方案并申報研究所，并組織機修人員對篩丸機進行技術(shù)改造，預(yù)計經(jīng)過改造后，篩丸效率及藥丸均勻度會有所提高。在實行基丸分級泛丸后，車間生產(chǎn)的成品丸大小均勻度有所提高。我部門已安裝好1號線的自動稱丸和兩條分裝生產(chǎn)線重新更換新的貼標機，并且運轉(zhuǎn)正常。通過技改后技改后，1號線分裝裝量的穩(wěn)定性明顯提高，同時有效的杜絕漏貼標簽或漏打批號的情況膠囊制粒工藝的技術(shù)改進：今年我部門共試產(chǎn)3批，已完成3批次的制粒，2個批次已經(jīng)完成包裝，較后一批7月份填充包裝。%，%，%。在取消整粒工序后，產(chǎn)品的裝量穩(wěn)定性無明顯變化，每100萬粒膠囊人工工時節(jié)約40小時，機器工時節(jié)約20小時。同時也降低了二次污染的風險。（二）、二車間項目情況：降低大蜜丸蠟殼破碎率攻關(guān)：使用的蠟殼組方適應(yīng)封裝機臺生產(chǎn)；蠟殼外觀質(zhì)量好；提高了蠟殼的柔韌度；北方市場因蠟殼破碎引起的質(zhì)量退貨大大降低。在滿足蠟殼厚度參數(shù)的前提下，攻關(guān)小組將蠟殼重量下調(diào)至合理的范圍（），減少了蠟殼無謂的重量浪費，降低了蠟殼生產(chǎn)成本。夏季溫度高時，蠟殼較粘，藥丸易粘殼。車間進行后續(xù)拓展試驗，期望在降低蠟殼破碎率的同時，減少粘殼現(xiàn)象。提高上清丸加煉蜜量：在正常生產(chǎn)上清丸品種時，穿插安排試驗，有效的避免額外的消耗。實施“二人三機”的開機（封裝機）模式：對封裝組員工全面實施二人三機培訓(xùn)，待機臺全部配齊自動落丸機后，可全面實施“二人三機”。實施這個模式可以提高封裝產(chǎn)量，降低車間人工成本，縮減人員工作時間，有效提高員工收入。（三）、三車間項目情況：補脾益腸丸外層粉結(jié)塊攻關(guān)：已制訂項目方案，并對部分相關(guān)因素進行了排查。補骨脂等藥材炮制過程中影響有效成分變化因素研究：已對前期生產(chǎn)數(shù)據(jù)進行跟蹤，歸納匯總，制訂了項目方案，正在積極開展中。對壯腰健腎丸等主要品種的主要藥材質(zhì)量需求的研究：以壯腰健腎丸為樣版，已對各藥材質(zhì)量情況對壯腰健腎丸收得率、藥粉質(zhì)量情況影響的狀況做了分析，有待進一步歸納，并推廣至其他品種。（四）、四車間項目情況：改善水蜜丸外觀質(zhì)量項目：水蜜丸糖析出問題的解決方案及方法項目：已進行蜜源選定階段，同時加緊新的分裝線的引進。塑殼裝蠟液組方改良攻關(guān)項目：完成添加劑的試用，正著手蓖麻油的試用。四車間生產(chǎn)及倉儲場地改造項目：已完成部分倉儲場地改造工作，分裝生產(chǎn)線引進正加緊進行中?？傮w來說我部門積極做好排頭兵作用，及時儲備，有效供給；生產(chǎn)技術(shù)部合理利用生產(chǎn)車間資源，較大限度調(diào)度生產(chǎn)，動態(tài)管理，使今年的生產(chǎn)按質(zhì)、按量、按時完成，化被動為主動。加大考核力度，調(diào)動員工的積極性：從今年1月份開始，生產(chǎn)技術(shù)部制定并實施收率考核制度，對我司9大主要品種的產(chǎn)品收率及裝配品損耗率進行考核，經(jīng)過施行收率考核制度，不僅可以督促車間在收率及損耗率上下功夫，降低生產(chǎn)成本，也在另一方面查出部分車間長期以來存在的一些問題，從而協(xié)調(diào)解決；實施收率考核制度后提高了操作人員及管理人員的成本控制意識及重視程度，對我司成本控制有極大意義。我部門積極配合公司要求做好收率考核，能耗考核工作，注重投入產(chǎn)出，節(jié)能降耗，降低生產(chǎn)成本，進行生產(chǎn)作業(yè)分析，解決實際問題。將工作于利益掛鉤，在一定程度上調(diào)動員工的積極性，增加了成產(chǎn)量。加強基礎(chǔ)管理，抓好現(xiàn)場工作：今年我部門的重點是將質(zhì)量工作前移，以防為主，防治結(jié)合。因為現(xiàn)場管理是關(guān)鍵，嚴防死守是保證，落實車間生產(chǎn)、質(zhì)量責任制，與品質(zhì)部、qa、qc配合，加強現(xiàn)場gmp管理力度，加強巡查，堵塞漏洞，并及時將質(zhì)量信息與各車間溝通，并做好統(tǒng)計工作，這在極大程度上保證了質(zhì)量關(guān)。配合企業(yè)文化提升的項目工作，提升員工素質(zhì)，促使企業(yè)文化建設(shè)有質(zhì)的突破：樹立品牌形象建設(shè)企業(yè)文化提升的思路是改變企業(yè)形象的一個重要環(huán)節(jié)，今年，我們部門根據(jù)項目組提出的要求，不斷推進該項工作，使員工的各方面工作都有所提升，達到和諧、共進、特色發(fā)展的目標，符合現(xiàn)代企業(yè)文化發(fā)展的要求。加強內(nèi)控，務(wù)實基礎(chǔ)：今年生產(chǎn)著力在管理上下功夫，按照藥業(yè)和公司的內(nèi)控管理要求，對生產(chǎn)的軟、硬件進行了修正。比如：產(chǎn)銷計劃的銜接及車間作業(yè)計劃的制定，批生產(chǎn)記錄，人員的培訓(xùn)等，這些都規(guī)范了生產(chǎn)工作的標準行為，使生產(chǎn)工作有條不紊，忙而不亂，確保生產(chǎn)更符合gmp管理要求，減少質(zhì)量問題的發(fā)生。嚴把質(zhì)量關(guān)：今年，我部門對生產(chǎn)過程出現(xiàn)和發(fā)現(xiàn)的問題，與品質(zhì)部一起齊抓共管，及時爆光，嚴肅解決，決不護短，雖然問題仍有出現(xiàn)，但總體的意識有提高，出現(xiàn)質(zhì)量問題的嚴重性和頻率有所下降。新修訂了我廠9大主要常規(guī)產(chǎn)品的生產(chǎn)物料收率，包材損耗率考核指標，從車間、班組抓起，對供應(yīng)商來貨實施全過程質(zhì)量、數(shù)量監(jiān)控，節(jié)約意識，加強考核，開源節(jié)流，按照增益的目標要求進行考核。按“五年再造一個410陳李濟”的要求，與營銷及時溝通，合理，平衡調(diào)度，集中生產(chǎn)，降低生產(chǎn)的單位能耗。由于藥材價格普遍上漲，為此與采購、質(zhì)量部門溝通，做好主要原材料進廠質(zhì)量關(guān)，防止價升質(zhì)跌的現(xiàn)象，因為藥材質(zhì)量好壞對產(chǎn)品的直接收率和后續(xù)生產(chǎn)收率影響較大，故生產(chǎn)發(fā)現(xiàn)問題及時上報處理，把好源頭關(guān)。繼續(xù)執(zhí)行包材進廠把關(guān)，實行質(zhì)量扣罰，補貨、退貨、換貨。確保質(zhì)量、數(shù)量。通過蠟殼防破碎的攻關(guān)論證，使蠟殼質(zhì)量提高，減少返工、退貨，維護產(chǎn)品質(zhì)量信譽。我們按照工藝核查的要求對工藝規(guī)程進行全面進行對標工作，同時還細化工藝規(guī)程的參數(shù)，例如用糖量，干燥溫度控制等，對工藝規(guī)程不符合地方合理修改，確保在符合藥政法規(guī)下進行實操性、可行性的工作開展；生產(chǎn)技術(shù)部不定期到生產(chǎn)車間進行檢查，糾正不正常的做法，在工藝技術(shù)改方面完成了：蠟殼立項攻關(guān)工作，經(jīng)論證可行，已進入了實施生產(chǎn)，穩(wěn)定提高了蠟殼質(zhì)量，降低破碎率，可減少質(zhì)量退貨，減少返工工時，滿足銷售需要；藥用活性炭篩選試驗已初步