【文章內(nèi)容簡介】 浮正裝法：邊柱倒裝法，氣吹倒裝法 1 罐壁強度及嚴(yán)密性試驗 ： 充水到設(shè)計最高液位并保持 48h后 ，罐壁 無滲漏、無異常變形為合格。 1 球形罐的組裝常用的方法有分片法（又稱散裝法）和環(huán)帶法（又稱分帶法） 。 環(huán)帶法 僅可用于 公稱容積不大于 lOOOm3 的球形罐 。 1 球形罐焊后整體熱處理 應(yīng)在 壓力試驗前進行 。 1 在球殼外表面均勻布置 ， 相鄰測溫點間距小于 ,且 在距上下人孔與球殼板焊縫邊緣200mm內(nèi)設(shè)置測溫點各 1個、產(chǎn)品焊接試板設(shè)置測溫點 1個 。 1H413050 動力設(shè)備安裝技術(shù) 汽輪機分類 ：按 工作原理 可以分為 沖動式汽輪機和反動式汽輪機兩種 。按 熱力特性 可以業(yè)精于勤荒于嬉 機電實務(wù) 總結(jié)最終版 9 劃分為 凝汽式汽輪機 、 背壓式汽輪機 、 抽氣式汽輪機等 。 汽輪發(fā)電機由定子和轉(zhuǎn)子兩部分 組成。其中 定子主要由機座、定子鐵心、定子繞組、端蓋等部分組成 ； 轉(zhuǎn)子主要由轉(zhuǎn)子鍛件、激磁繞組、護環(huán)、中心環(huán)和風(fēng)扇等組成 。 發(fā)電機設(shè)備的安裝程序是：定子就位→定子及轉(zhuǎn)子水壓試驗→發(fā)電機穿轉(zhuǎn)子→氫冷器安裝→端蓋、軸承、密封瓦調(diào)整安裝→勵磁機安裝→對輪復(fù)找中心并連接→整體氣密性試驗等 。 1000MW 發(fā)電機定子重量可達(dá) 400t 以上 ，卸車方式主要 采用液壓提升裝置卸車或液壓頂升平移方法卸車 。 發(fā)電機轉(zhuǎn)子穿裝前 進行 單獨氣密性試驗 ，消除泄漏后應(yīng)再經(jīng)漏氣量試驗． 試驗壓力和允許漏氣量 應(yīng) 符合制造廠規(guī)定 。 鍋爐設(shè)備 分 類 按水循環(huán)方式分類 ，有 自然循環(huán)鍋爐、強制循環(huán)鍋爐、直流鍋爐、復(fù)合循環(huán)鍋爐等 。 鍋爐輔助設(shè)備 包括 送引風(fēng)設(shè)備、給煤制粉設(shè)備、吹灰設(shè)備、除灰排渣設(shè)備 等。 鋼架安裝程序分為 ： 基礎(chǔ)劃線→柱底板安裝、找正→立柱、垂直支撐、水平梁、水平支撐安裝→整體找正→高強度螺栓終緊→平臺、扶梯、欄桿安裝等 。 汽包安裝程序可分為 ： 汽包的畫線→汽包支座的安裝→汽包吊環(huán)的安裝→汽包的吊裝→汽包的找正等。 鍋爐受熱面的施工程序為 ： 設(shè)備及其部件清點檢查→通球試驗與清理→聯(lián)箱找正劃線→管子就位對口焊接→組件地面驗收→組件吊裝→ 組件高空對口焊接→組件整體找正等 。 1 鍋爐受熱面施工形式 是根據(jù) 設(shè)備的結(jié)構(gòu)特征 及 現(xiàn)場的施工條件 來決定的。 組件的組合形式 包括 直立式和橫臥式 。 1 鍋爐受熱面組件吊裝原則和順序 鍋爐鋼架施工驗收合格后，即可進行鍋爐受熱面組件的吊裝。鍋爐受熱面組件吊裝的一般原則是：先上后下，先兩側(cè)后中間 。 鍋爐大件吊裝的一般順序為：水冷壁上部組件及管排吊裝→水冷壁中部組件及管排吊裝→爐膛上部過熱器組件及管排吊裝→爐膛出口水平段過熱器或再熱器組件及管排吊裝→尾部包墻過熱器組件及管排吊裝→尾部低溫再熱器、低溫過熱器、省煤器吊裝等 。 1H413060 自動化儀表工程安裝技術(shù) 調(diào)試階段工作 ： 先單體設(shè)備或部件調(diào)試，后局部、區(qū)域調(diào)試和回路調(diào)試，最后整體系統(tǒng)聯(lián)調(diào)。 工程驗收 分為 隱蔽工程驗收、分部工程驗收和竣工驗收 三個步驟進行。 設(shè)備上的取源部件應(yīng)在 設(shè)備制造的同時安裝 。 管道上的取源部件應(yīng)在管道預(yù)制、安裝的同時安裝。 在 設(shè)備或管道上安裝取源部件的開孔和焊接工作 ．必須在 設(shè)備或管道的防腐、襯里和壓力試驗 前 進行。 壓力取源部件與溫度取源部件在同一管段上時 ，應(yīng) 安裝在溫度取源部件的上游側(cè) 。 檢測元件 應(yīng)安裝在能真實反映 輸入變量 的位置。 直接安裝在管道上的儀表，宜在管道吹掃后 壓力試驗前 安裝；當(dāng)必須與管道同時安裝時，在管道吹掃前應(yīng)將儀表拆下。 測溫元件安裝在易受被測物料強烈沖擊的位置，以及當(dāng)水平安裝時其插入深度大于 Im或被測溫度大于 700℃時，應(yīng)采取 防彎曲措施 ； 自動化儀表線路安裝要求線路 不應(yīng)敷設(shè)在高溫設(shè)備和管道上方 ，也不應(yīng)敷設(shè)在具有腐蝕性液體的設(shè)備和管道的正方；線路與設(shè)備及管道絕熱層之間的距離應(yīng)大于或等于 200mm；與其他設(shè)備和管道之間的距離應(yīng)大于或等于 15Omm。 業(yè)精于勤荒于嬉 機電實務(wù) 總結(jié)最終版 10 敷設(shè)儀表電纜時的環(huán)境溫度要求 塑料絕緣電纜不低于 O℃，橡 皮絕緣電纜不低于 15℃ 。電纜電線敷設(shè)前，應(yīng)進行外觀檢查和導(dǎo)通檢查，并進行絕緣電阻測試。 1儀表電纜與電力電纜交叉敷設(shè)時宜成直角。塑料絕緣、橡皮絕緣多芯控制電纜的彎曲半徑，不應(yīng)小于其外徑的 10倍。 1 直徑小于 13mm的銅管和不銹鋼管，宜采用卡套式接頭連接 ，也可采用 承插法或套管法焊接 。承插法焊接時，其插入方向應(yīng) 順著流體流向。 1 高壓鋼管 的彎曲半徑宜大于管子外徑的 5倍， 其他金屬管的彎曲半徑宜大于管子外徑的， 塑料管 的彎曲半徑宜大于管子外徑的 。 1測量管道與高溫設(shè)備、管道連接時，應(yīng)采 取 熱膨脹補償措施。 1氣源管道采用鍍鋅鋼管時，應(yīng)用螺紋連接，拐彎處應(yīng)采用彎頭，連接處應(yīng)密封；纏繞密封帶或涂抹密封膠時，不應(yīng)使其進入管內(nèi)。采 用無縫鋼管時，應(yīng)焊接連接 。氣源系統(tǒng)安裝完畢后應(yīng)進行吹掃。 1油壓管道不應(yīng)平行敷設(shè)在高溫設(shè)備和管道上方，與熱表面絕熱層的距離應(yīng)大于 150mm。 1儀表校準(zhǔn)和試驗用的標(biāo)準(zhǔn)儀器儀表應(yīng)具備有效的計量檢定合格證明，其基本誤差的絕對值不宜超過被校準(zhǔn)儀表基本誤差 絕對值的 1/3。 1 浮筒式液位計 可采用 干校法或濕校法 校準(zhǔn)。 1 控制閥和執(zhí)行機構(gòu)的試驗應(yīng)符合下列要求： ①闐 體壓力試驗和閥座密封試驗等項目，可對制造廠出具的產(chǎn)品合格證明和試驗報告進行驗證，對事故切斷閥應(yīng)進行閥座密封試驗，其結(jié)果應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定； ②膜頭、缸體泄漏性試驗合格，行程試驗合格 i ◎事故切斷閥和設(shè)計規(guī)定了全行程時間的閥門，必須進行全行程時間試驗； ④執(zhí)行機構(gòu)在試驗對應(yīng)調(diào)整到設(shè)計文件規(guī)定的工作狀態(tài)。 1H413070 防腐蝕工程施工技術(shù) 被油脂污染的金屬表面，除銹前應(yīng)將油污清除，可用水或蒸汽沖洗。 舊漆層 處理可采用機械法 、 堿液清除法 、 有機溶劑清除法 。 Sa3 級 ：使金屬表觀潔凈的噴射或拋射除銹。鋼 材表面無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物， 該表面應(yīng)顯示均勻的金屬色澤。 當(dāng)設(shè)計文件或產(chǎn)品技術(shù)文件無規(guī)定時，鋼材噴（拋）射除銹后的 表面粗糙度 Rz宜為 40～ 70181。m。 涂料施工時發(fā)現(xiàn)顏料出現(xiàn)沉淀現(xiàn)象 ，有以下幾方面原因： 涂料長期儲存，儲存溫度高；使用不適當(dāng)?shù)南♂寗┗蜻^量稀釋造成。采取的防止措施：應(yīng)該加強庫內(nèi)管理；改善儲存狀況；控制涂料調(diào)配。 空氣噴涂法施工 ：噴涂時，應(yīng)根據(jù)噴槍的產(chǎn)品技術(shù)文件調(diào)整空氣壓力、噴出量和噴霧幅度并經(jīng)試噴確定。噴涂的距離應(yīng)根據(jù)噴涂壓力和噴嘴的大小確定，使用大口徑噴槍時 宜為200～ 300mm，使用小口徑噴槍時宜為 150～ 250mm。噴涂過程中，應(yīng)保持噴槍與被涂表面呈直角狀態(tài)并平行運行，噴槍的運行速度宜為 300～ 600mm/s，且應(yīng)保持穩(wěn)定。噴幅搭接的寬度宜為有效噴幅寬度的 1／ 4～ 1/3，并應(yīng)保持一致。 液態(tài)涂料的技術(shù)指標(biāo) ：涂料出廠時到未涂刷成膜時的指標(biāo)，常用的如 固體含量、細(xì)度、黏度、遮蓋力、外觀及顏色 等。 涂膜的物理機械性能指標(biāo) ：涂膜的一般基本性能指標(biāo)，如 附著力、柔韌性、硬度、涂膜厚度、光澤、耐磨性 等，還有 涂膜的耐光性、耐熱性以及電絕緣性 等。 設(shè)備及管道防腐蝕 施工的主要內(nèi)容 包括 鋼材表面處理、防腐蝕結(jié)構(gòu)層的施工、涂層測厚檢驗三個環(huán)節(jié)。 1H413080 絕熱工程施工技術(shù) 業(yè)精于勤荒于嬉 機電實務(wù) 總結(jié)最終版 11 充填法 是用粒狀或棉絮狀絕熱材料填充到設(shè)備及管道壁外的空腔內(nèi)的施工方法。該法在缺少絕熱制品的條件下采用，此外也適用于對異形管件做成外套的內(nèi)部填充。 對有振動部位的絕熱層，不得采用充填法施工。 拼砌法 是用塊狀絕熱制品緊靠設(shè)備及管道外壁砌筑的施工方法，分為 干砌和濕砌 。 拼砌法常用于保溫，特別是高溫爐墻的保溫層砌筑。 防潮層 施工常采用 涂抹法和捆扎法 。 保冷設(shè)備和保冷管道的外層結(jié)構(gòu) 由內(nèi)至外，按功能 和層次由 防銹層、保冷層、防潮層、保護層、防腐蝕及識別層 組成。其中 保冷層、防潮層、保護層 稱之為 保冷結(jié)構(gòu) 。 保冷結(jié)構(gòu)性能要求：耐用性要求 ， 保護性要求 ， 防護性要求 ， 可拆性要求。 保溫結(jié)構(gòu) 的組成保溫結(jié)構(gòu)通常由 保溫層和保護層 構(gòu)成。 只有在潮濕環(huán)境或埋地狀況下才需增設(shè)防潮層。 絕熱材料按結(jié)構(gòu)劃分，可分為纖維類、顆粒類和發(fā)泡類 ； 設(shè)備和管道的保溫結(jié)構(gòu)應(yīng)用非燃燒材料組成，保冷結(jié)構(gòu)可由阻燃材料組成。設(shè)備和管道的隔熱層除必須采用填充式結(jié)構(gòu)外，宜選用 隔熱制品 。 導(dǎo)熱系數(shù) 是衡量保溫材料及制品的保溫性能的重要標(biāo)志。 絕熱材料的密度是材料試樣在 105～ 110℃ 溫度范圍內(nèi)干燥后單位體積的質(zhì)量。 1H413090 工業(yè)爐窯砌筑工程施工技術(shù) 工序交接證明書應(yīng)包括下列內(nèi)容： 1．爐子中心線和控制標(biāo)高的測量記錄以及必要的沉降觀測點的測量記錄。 2．隱蔽工程的驗收合格證明。 3．爐體玲卻裝置、管道和爐殼的試壓記錄及焊接嚴(yán)密性試驗合格的證明。 4．鋼結(jié)構(gòu)和爐內(nèi)軌道等安裝位置的主要尺寸的復(fù)測記錄。 5．可動爐子或爐子可動部分的試運轉(zhuǎn)合格的證明。 6．爐內(nèi)托磚板和錨固件等的位置、尺寸及焊接質(zhì)量的檢查合格證明。 7．上道工序成果的 保護要求。 工業(yè)爐本體 。這是工業(yè)爐的基本結(jié)構(gòu)。一般 包括框架支撐結(jié)構(gòu)、基本爐膛結(jié)構(gòu)、物料輸送系統(tǒng)等 。 在工業(yè)爐爐體結(jié)構(gòu)中主要用于墻體、爐頂、管道和爐底 。 不定形耐火材料 主要包括： 耐火澆注料、耐火可塑料、耐火噴涂料等 。 ． 耐火材料 ：主要按耐火度分為普通耐火材料 (1580～ 1770℃ )、高級耐火材料 (1770～2021℃ )和特殊耐火材料（ 2021℃以上）三類。 體中錨固件 的選用，除了考慮 環(huán)境溫度條件 ，還要考慮 砌體結(jié)構(gòu)的特點 。 膨脹縫填充材料 主要有 馬糞紙、 PVC板、發(fā)泡苯乙烯和陶瓷纖維 等 保護性材料 主要有 防氧化材料、表面固化材料、磚縫封固材料 等。 工業(yè)爐的中心線和主要標(biāo)高控制線，應(yīng)按設(shè)計要求由測量確定。砌筑前，應(yīng)校核砌體的放線尺寸。 在施工過程中，直至投入生產(chǎn)前，應(yīng) 預(yù)防耐火砌體和隔熱砌體受濕 。 1冬期砌筑工業(yè)爐，應(yīng)在采暖環(huán)境中進行。 砌筑工業(yè)爐時，工作地點和砌體周圍的溫度，均不應(yīng)低于 5℃。爐子砌筑完畢，但不能隨即烘爐投產(chǎn)時，應(yīng)采取烘干措施，否則砌體周圍的溫度不應(yīng)低于 5℃。 1水泥耐火澆注料的養(yǎng)護，可采用 蓄熱法或加熱法 。加熱硅酸鹽水泥耐火澆注料的溫度 不得超過 80℃ ； 加熱高鋁 水泥耐火澆注料的溫度不得超過 30℃ 。 1黏土、水玻璃和磷酸鹽耐火澆注料的養(yǎng)護，應(yīng)采用于熱法。 加熱水玻璃耐火澆注料的溫業(yè)精于勤荒于嬉 機電實務(wù) 總結(jié)最終版 12 度，不得超過 60℃。 1工業(yè)爐在投人生產(chǎn)前，必須烘干烘透。烘爐前，應(yīng) 先烘煙囪和煙道 。 1 分項工程質(zhì)量應(yīng)由 施工單位項目專職質(zhì)量檢查員填寫“分項工程質(zhì)量驗收記錄” ，交項目技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字后報驗。監(jiān)理工程師（建設(shè)單位項目技術(shù)負(fù)責(zé)人）組織建設(shè)（監(jiān)理）和施工三個單位的相關(guān)人員共同進行驗收。 1H414000 建筑機電工程項目安裝技術(shù) 1H414010 建筑管道工程安裝技術(shù) 建筑管道工程施工程序 及技術(shù)要點 建筑管道施工程序施工準(zhǔn)備一配合土建預(yù)留、預(yù)埋一管道測繪放線一管道元件檢驗一管道支架制作安裝一管道加工預(yù)制一管道安裝一 系統(tǒng)試驗一防腐絕熱一系統(tǒng)清洗 一試運行一竣工驗收。 管道測繪放線 。測量前應(yīng)與建設(shè)單位（或監(jiān)理單位）進行測量基準(zhǔn)的交接，使用的測量儀器應(yīng)經(jīng)檢定合格且在有效期內(nèi)，且符合測量精度要求。 合金鋼管道 及元件應(yīng)進行 光譜檢測 等。管道所用流量計及壓力表應(yīng)進行校驗檢定，設(shè)備及管道上的安全閥應(yīng)由具備資質(zhì)的單位進行整定。 閥門應(yīng)按規(guī)范要求進行強度和嚴(yán)密性試驗， 試驗應(yīng)在每批（同牌號、同型號、同規(guī)格）數(shù) 量中抽查 10%。且不少于一個。安 裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個做強度試驗和嚴(yán)密性試驗。 管道支架制作安裝。管道支架、支座、吊架的制作安裝，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接質(zhì)量及支吊架的結(jié)構(gòu)形式，如： 滾動支架、滑動支架，固定支架、彈簧吊架 等。 支架安裝時應(yīng)按照測繪放線的位置來進行，安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確、間距合理，支架應(yīng)固定牢固、滑動方向或熱膨脹方向應(yīng)符合規(guī)范要求。 管道安裝一般應(yīng)本著先主管后支管，先上部后下部，先里后外的原則進行安裝，對于不同材質(zhì)的管道應(yīng)先安裝鋼質(zhì)管道，后安裝塑料管道 ，當(dāng)管道穿過地下室側(cè)墻時應(yīng)在室內(nèi)管 道安裝結(jié)束后再進行安裝，安裝過程應(yīng)注意成品保護。 冷熱水管道上下平行安裝時熱水管道應(yīng)在冷水管道上方，垂直安裝時熱水管道在冷水管道左側(cè)。 系統(tǒng)試驗。建筑管道工程應(yīng)進行的試驗包括：承壓管道和設(shè)備系統(tǒng)壓力試驗、非承壓管道灌水試驗、排水干管通球、通水試驗、消火栓系統(tǒng)試射試驗等。 通球試驗 。排水管道主立管及水平干管安裝結(jié)束后均應(yīng)作通球試驗，通球球徑不小于排水管徑的 2/3， 通球率達(dá) 1