【文章內容簡介】 值進行污水處理廠的設計，將使污水處理廠的建設投資減少。第四污水廠處理后的水經(jīng)漕運明渠最終排入渭河，根據(jù)國家《地面水環(huán)境質量標準》（gb3838—20xx），渭河在xx市區(qū)北郊草灘段屬于ⅲ類水域，因此按《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準》（gb1891820xx）規(guī)定排入ⅲ類水域的出水，應執(zhí)行一級標準中的b標準。根據(jù)上述規(guī)定并結合xx市環(huán)境保護局關于xx市第四污水處理廠排放標準的意見，確定第四污水處理廠的出水水質確定為：codcr≤60mg/lbod5≤20mg/lss≤20mg/ltn≤25mg/lnh3n≤8mg/ltp≤第四污水處理廠采用的是倒置a2o工藝，對脫氮除磷有很好的效果，在此基礎上有脫臭的效果。污水處理廠運行過程中，產(chǎn)生臭味的區(qū)域主要為污水、污泥的前處理單元，因此，設計中主要對粗格柵間、提升泵房、曝氣沉砂池、污泥濃縮池和儲泥曝氣池的臭氣收集并進行處理。目前工程中除臭工藝主要有生物除臭和化學除臭，而生物除臭相比化學除臭具有除臭效果顯著、造價低、能耗小，運行費用省，無二次污染，并能承受高濃度廢氣負荷的沖擊等特點，在歐洲、日本、澳洲和北美等地已有廣泛應用，目前國內已有成功使用實例，因此設計中采用生物除臭工藝。進水控制井按遠期規(guī)模一次建成，總進水管為dn2400mm，控制井分配至近遠期兩根管均為dn20xxmm，另設dn2200超越管一根，發(fā)生事故時溢流至漕運明渠?？刂凭疄榈叵率戒摻罨炷两Y構，平面尺寸lb=（mm）。安裝φ20xx閘板及配套手電兩用啟閉機2套；φ2200閘板及配套手電兩用啟閉機1套。粗格柵間為地下式鋼筋砼結構，平面尺寸lb=。設計格柵渠道共3條，渠內設間隙為20mm的不銹鋼柵條，共用液壓移動抓爪式格柵清污機1套。提升泵房與粗格柵間合建，為半地下式鋼筋砼結構，泵房尺寸lb=。其中集水池、水泵間位于地面以下，控制間及配電間位于地上。泵房安裝潛污泵5臺（4用1備），單臺流量2605m3/h，配電機功率192kw；潛污泵3臺（2用1備），單臺流量1421m3/h，配電機功率n=109kw。細格柵間為地上式鋼筋砼結構。，共計7條，安裝階梯式格柵除污機6臺，柵條間隙6mm，；鋼柵條事故格柵一道，人工清渣，無軸螺旋輸送機1套，l=15m，螺旋壓榨機1臺，配電機功率6kw。曝氣沉砂池與細格柵間和建，為地上式矩形鋼筋砼結構，分兩格，。根據(jù)xx市現(xiàn)有兩座污水廠運行經(jīng)驗，曝氣沉砂池設計停留時間為7min，水平流速：v水=，氣水比：。安裝橋式吸砂機一套，l=10m，配電機功率2，砂水分離器1套，處理量27l/s，無軸螺旋輸送機1套，l=12m，螺旋壓榨機1臺，配電機功率6kw。細格柵間一層為鼓風機房，安裝鼓風機3臺（2用1備），，配電機功率37kw。另外，用于儲泥曝氣池的鼓風機也安裝在一層，共2臺（1用1備），。采用占地少、處理效果穩(wěn)定可靠的平流式沉淀池。通過絮凝沉淀試驗，、水力停留時間為2h的條件下，研究分析了初次沉淀池對污染物的去除率，結果為：%，%，%，%。設計中采用了這一試驗結果。初次沉淀池為地上矩形鋼筋砼結構，每組平面尺寸lb=，（包括配水渠）。分2組，每組6座，共12座，水平流速7mm/s，h，安裝橋式刮泥機12套。通過模型裝置試驗研究，對污水處理廠入流污水的生化反應動力學參數(shù)的進行了測定，結果表明：污泥產(chǎn)率系數(shù)a=，污泥衰減系數(shù)b=；去除單位重量bod5所需的氧量a＇，單位重量mlvss內源呼吸需氧量b＇d。此試驗結果與《xx》中給出的參數(shù)值相比，與建議值有一定的差距。實際設計計算時采用模型試驗實測值。生物反應池為半地下式鋼筋砼結構，共2組，每組4座。每組平面尺寸lb=100m。采用倒置a2/o工藝，設計水力停留時間為：，；d，混合液濃度3040mg/l，回流比200%。缺氧池、厭氧池中均安裝潛水混合器46臺，；混合液內循環(huán)泵43臺，每臺流量：532l/s，配電機功率13kw；好氧池中安裝棕剛玉盤式微孔曝氣器共計47644個。厭氧、缺氧池中設有orp測定儀，在線顯示池內氧化還原電位；好氧池中設有溶解氧儀，在線顯示水中溶解氧含量，并反饋至鼓風機，隨時調節(jié)鼓風機送風量。終沉池采用圓形輻流式沉淀池，共8座，為地下式圓形鋼筋砼結構，內徑45m，（含泥斗）。安裝φ45m周邊傳動刮泥機8臺。采用廊道式接觸消毒池，共1座（分2格），兩格之間為巴氏計量槽，實時記錄污水廠處理水量，接觸池為地下式鋼筋砼結構，設計接觸時間t=30min，平面尺寸lb=。另外該池中安裝潛污泵2臺（1用1備），配電機功率4kw，交替使用，供給廠區(qū)綠化用水。鼓風機房為地上一層框架結構，地下一層局部為管廊和進風通道。平面尺寸為lb=（不包括工具間、值班室等）。安裝離心式鼓風機5臺（4用1備），單機風量18430m3/h，揚程7m，配電機功率470kw；卷簾式空氣過濾器2套，配電機功率n=。鼓風機出風經(jīng)總管匯集后，再分別送至各座生物反應池。設計加氯量為8mg/l，加氯間為地上一層框架結構，平面尺寸lb=，包括氯庫和值班室。安裝真空柜式加氯機3臺（2用1備），加氯量57kg/h，配套蒸發(fā)器2套、氯氣切換裝置一套、余氯吸收裝置一套，并安裝漏氯檢測儀2臺。為彌補生物除磷不足，設計采用化學藥劑強化除磷。設計加藥間與加氯間合建，采用化學除磷藥劑為fe2（so4）3，投加量為10～15mg/l，投加濃度為15%。藥劑投加點分別設在終沉池配水井和初沉池進水渠內。根據(jù)進、出水水質變化情況，調節(jié)投加藥量。加藥間安裝干粉加藥裝置一套，～。初沉池污泥泵房共設2座，為半地下式鋼筋砼結構，，分別對應6座初次沉淀池。初沉池污泥量為812m3/d，含水率為96%。每座污泥泵房安裝潛污泵2臺（1用1備），揚程8m。剩余及回流污泥泵房共設4座，為地下式鋼筋砼結構，每一座對應2座終沉池，6m，深6m。設計污泥回流比100%，剩余污泥量為4017m3/d，%。每座泵房安裝回流污泥潛污泵2臺，流量1508m3/h，揚程6m，配電機功率37kw；安裝剩余污泥潛污泵1臺，流量61m3/h，揚程9m。初沉池污泥與剩余污泥先在濃縮池配泥井中進行混合。設計采用圓形重力式連續(xù)流濃縮池共2座，為地下式鋼筋砼結構，直經(jīng)20m。濃縮池設計固體表面負荷為90kg/m2d，安裝中心傳動污泥濃縮機。，%。（一、二級）采用兩級中溫厭氧柱型污泥消化池，其中一級消化池3座，二級消化池1座。消化池為鋼筋砼結構，直徑23m，（其中地下深7m，）。，%，含水率94%；：其中一級消化池20d，污泥投配率為5%，沼氣產(chǎn)量：。每座一級消化池中安裝污泥機械攪拌裝置1套，配電機功率22kw。污泥加熱采用熱交換器（沼氣鍋爐）加熱。污泥在此進行預加熱和消化池污泥投配。經(jīng)濃縮后的污泥被加熱至消化池投配溫度33～35℃。對應每座消化池安裝污泥循環(huán)泵2臺（1用1備），共計6臺，配電機功率22kw，污泥投配泵共4臺（3用1備）。一期工程設儲泥曝氣池1座，為地下式鋼筋砼結構。設計停留時間為8小時。池中安裝潛水攪拌2臺，dn40穿孔曝氣管間隙運轉，防止污泥沉淀和厭氧條件下磷釋放。污泥脫水車間為一層框架結構。一期工程需脫水污泥量為698m3/d，含水率94%。安裝離心式污泥脫水機4臺（3用1備），單臺處理能力17m3/h，；投配泵及加藥裝置與脫水機同步連續(xù)運行，脫水后泥餅含水率78%～80%?；炷巹╬am）投加量210kg/d，配套安裝加藥設備2套（包括pam藥劑配備和投加系統(tǒng)），制備能力12kg/h，；污泥切割機4臺（3用1備），處理能力20m3/h，；螺桿式污泥投配泵4臺（3用1備），流量5～35m3/h，揚程20m，；30o傾斜安裝無軸螺旋輸送機2套，輸送能力10m3/h，，水平安裝無軸螺旋輸送器2套，輸送能力10m3/h。沼氣脫硫采用先濕后干的串聯(lián)脫硫方式。為地面式鋼筋砼結構。濕式脫硫采用含6%的氫氧化鈉溶液，由吸收塔頂向下噴淋，沼氣由下而上，逆流接觸，除去硫化氫，安裝濕式脫硫塔？1000h5200一臺；循環(huán)泵2臺，流量40m3/h，揚程30m，配電機功率11kw。干式脫硫塔？2200h100002臺，以鐵屑做脫硫劑，厚度約為4m。設計2座鋼制低壓濕式儲氣罐，每座容積2400m3。沼氣儲氣罐設計壓力4000pa，采用全焊接鋼結構。鋼制水槽采用鋼板拼接，內部注水至設計標高，作為水封防止沼氣泄漏，水槽內徑20m。多余沼氣被送至沼氣火炬進行燃燒，設沼氣燃燒器1套，能力471m3/h，配套設置過濾器、除濕器和安全裝置等。采用生物除臭。對污水廠中進水控制井、粗格柵間及提升泵房、細格柵間及曝氣沉砂池、污泥濃縮池和污泥曝氣池內產(chǎn)生的臭氣經(jīng)百葉集氣管收集后，進入生物濾池進行除臭處理。設計生物濾池1座，平面尺寸16m16m，處理氣量37000m3/h，；循環(huán)泵3臺（2用1備），單臺流量13m3/h，揚程28m，配電功率3w；引風機共3臺，配電功率分別為30kw、。本工程設計前曾對國內已運行的七座大型污水處理廠進行了調研，結合xx市第四污水處理廠工藝設計參數(shù)的模型試驗研究結果，其主要工藝設計特點如下：即采用85%的保證率確定污水處理廠設計進水水質的方法，并將其應用于xx市第四污水處理廠的設計水質確定。按研究提出的方法與項目可行性研究報告中的設計值比較，%，%，ss增加4%，nh3n減小14%。依據(jù)統(tǒng)計分析數(shù)據(jù)進行構筑物設計，節(jié)省建設投資。模型試驗結果表明第四污水處理廠所接納污水的可生化性較好；進水水質符合a2/o生物脫氮除磷工藝設計水質的要求。污水生化反應動力學參數(shù)的測定結果為：污泥產(chǎn)率系數(shù)a=，污泥衰減系數(shù)b=。去除單位重量bod5所需的氧量a＇，單位重量mlvss內源呼吸需氧量b＇d，并將其應用處理構筑物的工藝設計中。鑒于普通a2/o工藝存在的問題，參照國內、外相關研究成果和工程實例，根據(jù)本工程的水質特點，采用了倒置a2/o工藝。該工藝具有如下特點：①允許反硝化在碳源有限的條件下優(yōu)先獲得碳源，進一步加強了系統(tǒng)的脫氮能力；②使聚磷菌厭氧釋磷后直接進入好氧環(huán)境，其在厭氧條件下形成的吸磷動力可以得到更充