【文章內(nèi)容簡介】 紛紛感嘆，精益改善，不僅僅是改善了公司的內(nèi)部管理，更是改善了我們自己，讓自己成為一個自主改善、時刻尋求改善的合格管理人。在推行精益前，車間的完成率可以用一塌糊涂來形容；今天做了什么，完成了什么，當(dāng)天排生任務(wù)是否完成，這是完全不知道的；訂單都是要裝柜當(dāng)天才完成；現(xiàn)在車間實行kpi考核、對單機制，每天都有數(shù)據(jù)顯示車間任務(wù)完成情況；昨天開rhspo會議時，halo同事講到我們spo的完成率是99%，一個星期裝15個柜，沒有壓柜；這是以前想不敢想的。車間管理人員是否達標由kpi去衡量，從10月份總結(jié)那里可以看到，實施kpi后，那個車間管理能力強、車間問題出在那里都有的數(shù)據(jù)可以顯示。從8月底9月初車間邊線后，車間與車間的責(zé)任劃分清楚，責(zé)任也到人；8月份計劃完成率是%，10月份計劃完成率是%，有三個車間的達成率在95%以上；生產(chǎn)周期從8月的13天縮短到現(xiàn)在的天。在推行精益生產(chǎn)過程中，我們制訂了許多流程和制度，例如：“對單機度”、“返工制度”、“排產(chǎn)原則”、“試單原則”等等；這些流程、制度的制訂給所以員工都知道事情如何做，出現(xiàn)問題如何處理；“有法可依，有法必依，執(zhí)法必嚴，違法必究”。精益s心得體會篇八精益管理是一種以客戶為中心，通過精細分析和合理組織各種資源，不斷優(yōu)化流程和提高效率的管理方法。它強調(diào)消除浪費，不斷改進，以滿足客戶需求為最終目標。在實施精益管理過程中，我從中汲取了許多心得體會。首先，合理利用和組織資源。在實施精益管理過程中，我深切體會到了資源的重要性。只有合理利用和組織資源，才能高效地完成工作。我們可以通過減少庫存，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量和客戶滿意度來節(jié)省資源。比如，我們可以選擇與供應(yīng)商建立緊密的合作關(guān)系，共享信息和資源，以有效減少庫存。此外，還可以通過培訓(xùn)和激勵員工來提高他們的技能和工作效率，從而更好地利用人力資源。其次，在生產(chǎn)過程中，要精確分析和識別浪費。浪費是精益管理過程中需要重點關(guān)注和消除的問題之一。通過精細分析生產(chǎn)過程，我意識到了許多浪費的存在。比如，不必要的等待和運輸、瑕疵品的產(chǎn)生、過度生產(chǎn)等等。合理識別和消除浪費，可以有效提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。通過使用價值流圖、5S工作站組織以及持續(xù)改進的方法，我不斷優(yōu)化生產(chǎn)流程，減少浪費，并提高了工作效率。第三，注重團隊合作和持續(xù)改進。精益管理是一個全員參與的過程。團隊合作和持續(xù)改進是精益管理成功實施的關(guān)鍵。在我實施精益管理的過程中，我經(jīng)常組織團隊討論，共同分析問題，并提出改進方案。通過大家共同的努力，我成功地實施了許多改進措施，提高了生產(chǎn)效率和質(zhì)量。團隊合作和持續(xù)改進是提高工作效率和質(zhì)量的重要手段，我將繼續(xù)堅持并加強這方面的工作。第四，注重客戶需求和滿意度。充分了解客戶需求和提供滿意的產(chǎn)品和服務(wù)是精益管理的核心目標。在實施過程中，我注重收集和分析客戶反饋信息，根據(jù)客戶需求對產(chǎn)品進行不斷改進，并提供更加滿意的售后服務(wù)。通過提高產(chǎn)品質(zhì)量和客戶滿意度，我們成功地獲得了客戶的認可和持續(xù)訂單。最后，我深刻認識到改進是持續(xù)的。精益管理是一個迭代的過程。在實施過程中，我經(jīng)常對生產(chǎn)過程進行評估和改進，并及時采取行動。我意識到，要想保持競爭力，就必須不斷追求卓越，并持續(xù)進行改進。在未來的工作中，我將堅持持續(xù)改進的原則，注重細節(jié)，不斷學(xué)習(xí)和實踐，以提高工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量?？偨Y(jié)起來，通過實施精益管理，我從中汲取了許多寶貴的經(jīng)驗和體會。合理利用和組織資源，精確分析和識別浪費，注重團隊合作和持續(xù)改進，注重客戶需求和滿意度，以及堅持持續(xù)改進，是我在實踐中得到的精益心得體會。我相信，只有不斷學(xué)習(xí)和實踐，我們才能在精益管理中不斷提高，追求卓越。精益s心得體會篇九xx始終堅信，企業(yè)的基本經(jīng)營理念有三：第一，維持企業(yè)生存，為股東創(chuàng)造利潤。第二，占領(lǐng)市場空間，向社會提供好的產(chǎn)品。第三，企業(yè)和員工共同發(fā)展，此三項經(jīng)營理念中，第一項最為重要，如果一個企業(yè)沒有利潤，或是持續(xù)出現(xiàn)虧損，則企業(yè)生存都維持不了，則第二項、第三項理念將無從談起，是一句空話。因此，xx的經(jīng)營理念是以創(chuàng)造利潤為根本理念的。在以創(chuàng)造利潤為基本經(jīng)營理念的前提下，xx的管理方式究竟是什么樣子的?二戰(zhàn)結(jié)束后的1949年，日本xx公司銷售受挫，xx公司為了生存，總裁xx章一郎采取了極端措施，大規(guī)模裁員后引咎辭職。公司的xx英二、大野耐一懷著朝圣的心情到美國三大汽車生產(chǎn)商取經(jīng)，但意想不到的是，當(dāng)此二公到達美國后，看到的是美國人的傲慢和美國工廠中無處不在的浪費，在失望之余，二公得出結(jié)論，如果xx采用常規(guī)的方法(當(dāng)時美國三大汽車生產(chǎn)商采用的大生產(chǎn)方式)，xx將不可能生存，因此必須尋找新的生存的有效途徑。于是在生死存亡的時期，xx經(jīng)過不懈的努力，創(chuàng)造了精益生產(chǎn)的方法，經(jīng)過半個多世紀的發(fā)展，xx的精益生產(chǎn)管理體系從思想、方法等一系列的過程都已非常成熟，并在全球化競爭浪潮中取得輝煌的成就，xx年xx的汽車產(chǎn)量排全球第二，但其利潤總和是美國三大汽車生產(chǎn)商的總和，達到了30%。二、精益生產(chǎn)管理體系的內(nèi)容xx(抑或是日本)的管理思想源自中國古文化，其最為重要的一個方法論是目標導(dǎo)向理論：先設(shè)定理想狀態(tài)(目標)，再充分研究要達成此理想狀態(tài)所存在的問題(發(fā)現(xiàn)問題)，再逐一研究解決問題的辦法(解決問題)，然后再按解決掉問題后的方式去做，就必然達成目標。注：這種管理思路，與以邏輯關(guān)系為前提的歐美管理思路是背道而馳的，因為后者是先考慮你有多少的資源，你的系統(tǒng)是什么樣子(俗話說：看菜吃飯)，再根據(jù)你的資源和你的系統(tǒng)狀況來設(shè)定系統(tǒng)的目標，xx認為按邏輯思維方式設(shè)定的企業(yè)目標決不是企業(yè)的最優(yōu)目標，這種目標是問題最少的目標，是企業(yè)管理者認為最容易達到的目標而已，是能達到的目標，而不是應(yīng)該達到的目標。在生存獲利的前提下，xx創(chuàng)造了一套制造利潤的方法，一個制造利潤的系統(tǒng)：即xx精益生產(chǎn)管理。xx的精益生產(chǎn)管理體系究竟是一個什么樣的管理體系?按謝克儉先生的講解，xx的管理體系有兩大支柱：一是精益生產(chǎn)運營體系(tps)，一是為適應(yīng)精益生產(chǎn)運營體系的人力資源管理體系?，F(xiàn)在，各國對xx的tps體系研究很多，對xx的人力資源管理體系研究較少。精益s心得體會篇十“精益經(jīng)營”是我們的核心工作，“聚焦服務(wù)”是我們永恒的追求。一群工作地點在路上的“維修員”，一群越是雨大雪大越是在巡查的“護路人”，一群最愛嚴寒酷暑往外鉆的養(yǎng)護人，他們相互攙扶著、摸索著，在“聚焦服務(wù)，精益經(jīng)營”這條路上前進。衛(wèi)生清潔首當(dāng)其沖。環(huán)境衛(wèi)生的改變是一個集體改變的前提，我們都有這樣的感覺，如果周圍的環(huán)境整潔了，舒適了，那我們工作的熱情就會更高漲。于是，宿舍里半軍事化管理的標準整理著被褥，大小庫房內(nèi)犄角旮旯開始清理，宿辦樓內(nèi)保潔管理制度及工作流程進行了重新梳理，保潔衛(wèi)生清潔工作開展地井然有序，忽然發(fā)現(xiàn)，高陽養(yǎng)護工區(qū)頭頂?shù)奶旄{了，云更白了。目視化管理緊隨其后。醒目的標準、圖示和文字使我們的工作更加有方向，庫房貨架標識及標志牌的分類，節(jié)省了每次出入庫的時間，辦公室文件柜的檔案目錄，方便了工作人員進行文件的整理和查閱，食堂制度規(guī)范的張貼，監(jiān)督提醒著廚師嚴把安全和質(zhì)量關(guān)，走廊里精益文化的宣傳，讓整個工區(qū)重新煥發(fā)了活力。員工互助氛圍烘托。建立內(nèi)部服務(wù)優(yōu)化原則，使我們高陽工區(qū)的養(yǎng)護人越來越團結(jié)，把同事當(dāng)做客戶看待，將自己手頭的工作做到最完美再交到下一個人手上，相互關(guān)心，相互提醒，高度的責(zé)任感和集體榮譽感促使我們的工作一點點的進步和提升。觀摩會那天，我們每個人都是緊張的，雖然參會的人不多但是全員都進行了前期的準備工作，物品擺了又擺，東西擦了又擦，雖然展現(xiàn)的是工作成果，但更多的體現(xiàn)的是我們高陽養(yǎng)護工區(qū)人員端正積極的工作態(tài)度和熱情以及我們養(yǎng)護人干工作不達目的不罷休的決心和吃苦耐勞的精神。我們成功的邁出了一小步，相信在公司領(lǐng)導(dǎo)的正確引領(lǐng)下，我們會繼續(xù)拓步前行，使我們的養(yǎng)護事業(yè)更上一層樓。精益s心得體會篇十一日觀看了《6s精益管理課程》視頻，收獲很大。6s管理活動起源于50年代的日本，可至今日本企業(yè)還將6s作為企業(yè)管理的支柱，在美國也已經(jīng)有了廣泛的運用和發(fā)展，我認為之所以這樣，是由于6s精益管理活動強調(diào)的主要有兩個方面，一是地、物的明朗化。即是以客人的眼光或新進員工的眼光來看我們的現(xiàn)場是否能夠看的清清楚楚、明明白白。二是人的規(guī)范化。即每個員工做事非常用心、嚴謹、各項工作都能夠做的很到位。日本人的文化就是這樣一個習(xí)慣，做事嚴謹，“清掃阿姨的灑水”案例就充分說明了這一點。所以至今日本企業(yè)還將6s作為企業(yè)管理的支柱。目前全球有65%的企業(yè)都在廣泛地推行5s或6s管理（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全）。6s看似簡單，實際內(nèi)涵卻非常豐富。深刻認識和把握6s管理的內(nèi)涵、各要素之間的相互關(guān)系、6s管理與其它管理活動的關(guān)系、6s管理的推行周期和策略，以及如何有效解決6s管理實施中存在的問題，對于有效和深入推行6s管理工作具有重要意義。6s管理是打造具有競爭力的企業(yè)、建設(shè)一流素質(zhì)員工隊伍的先進的基礎(chǔ)管理手段。6s管理組織體系的使命是煥發(fā)組織活力、不斷改善企業(yè)管理機制，6s管理組織體系的目標是提升人的素養(yǎng)、提高企業(yè)的執(zhí)行力和競爭力。6s管理中6個“s”要素間有著內(nèi)在的邏輯關(guān)系，并構(gòu)成相對完備的體系。其中，提升人的素養(yǎng)，形成追求卓越、精益的企業(yè)文化和形成企業(yè)人力的合力是6s管理的中心和內(nèi)核。6s管理具有