【文章內(nèi)容簡介】 紛紛感嘆，精益改善，不僅僅是改善了公司的內(nèi)部管理，更是改善了我們自己，讓自己成為一個(gè)自主改善、時(shí)刻尋求改善的合格管理人。在推行精益前，車間的完成率可以用一塌糊涂來形容；今天做了什么，完成了什么，當(dāng)天排生任務(wù)是否完成，這是完全不知道的；訂單都是要裝柜當(dāng)天才完成；現(xiàn)在車間實(shí)行kpi考核、對單機(jī)制，每天都有數(shù)據(jù)顯示車間任務(wù)完成情況；昨天開rhspo會議時(shí)，halo同事講到我們spo的完成率是99%，一個(gè)星期裝15個(gè)柜，沒有壓柜；這是以前想不敢想的。車間管理人員是否達(dá)標(biāo)由kpi去衡量，從10月份總結(jié)那里可以看到，實(shí)施kpi后，那個(gè)車間管理能力強(qiáng)、車間問題出在那里都有的數(shù)據(jù)可以顯示。從8月底9月初車間邊線后，車間與車間的責(zé)任劃分清楚，責(zé)任也到人；8月份計(jì)劃完成率是%，10月份計(jì)劃完成率是%，有三個(gè)車間的達(dá)成率在95%以上；生產(chǎn)周期從8月的13天縮短到現(xiàn)在的天。在推行精益生產(chǎn)過程中，我們制訂了許多流程和制度，例如：“對單機(jī)度”、“返工制度”、“排產(chǎn)原則”、“試單原則”等等；這些流程、制度的制訂給所以員工都知道事情如何做，出現(xiàn)問題如何處理；“有法可依，有法必依，執(zhí)法必嚴(yán)，違法必究”。精益s心得體會篇八精益管理是一種以客戶為中心，通過精細(xì)分析和合理組織各種資源，不斷優(yōu)化流程和提高效率的管理方法。它強(qiáng)調(diào)消除浪費(fèi)，不斷改進(jìn)，以滿足客戶需求為最終目標(biāo)。在實(shí)施精益管理過程中，我從中汲取了許多心得體會。首先，合理利用和組織資源。在實(shí)施精益管理過程中，我深切體會到了資源的重要性。只有合理利用和組織資源，才能高效地完成工作。我們可以通過減少庫存，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量和客戶滿意度來節(jié)省資源。比如，我們可以選擇與供應(yīng)商建立緊密的合作關(guān)系，共享信息和資源，以有效減少庫存。此外，還可以通過培訓(xùn)和激勵(lì)員工來提高他們的技能和工作效率，從而更好地利用人力資源。其次，在生產(chǎn)過程中，要精確分析和識別浪費(fèi)。浪費(fèi)是精益管理過程中需要重點(diǎn)關(guān)注和消除的問題之一。通過精細(xì)分析生產(chǎn)過程，我意識到了許多浪費(fèi)的存在。比如，不必要的等待和運(yùn)輸、瑕疵品的產(chǎn)生、過度生產(chǎn)等等。合理識別和消除浪費(fèi)，可以有效提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。通過使用價(jià)值流圖、5S工作站組織以及持續(xù)改進(jìn)的方法，我不斷優(yōu)化生產(chǎn)流程，減少浪費(fèi)，并提高了工作效率。第三，注重團(tuán)隊(duì)合作和持續(xù)改進(jìn)。精益管理是一個(gè)全員參與的過程。團(tuán)隊(duì)合作和持續(xù)改進(jìn)是精益管理成功實(shí)施的關(guān)鍵。在我實(shí)施精益管理的過程中，我經(jīng)常組織團(tuán)隊(duì)討論，共同分析問題，并提出改進(jìn)方案。通過大家共同的努力，我成功地實(shí)施了許多改進(jìn)措施，提高了生產(chǎn)效率和質(zhì)量。團(tuán)隊(duì)合作和持續(xù)改進(jìn)是提高工作效率和質(zhì)量的重要手段，我將繼續(xù)堅(jiān)持并加強(qiáng)這方面的工作。第四，注重客戶需求和滿意度。充分了解客戶需求和提供滿意的產(chǎn)品和服務(wù)是精益管理的核心目標(biāo)。在實(shí)施過程中，我注重收集和分析客戶反饋信息，根據(jù)客戶需求對產(chǎn)品進(jìn)行不斷改進(jìn)，并提供更加滿意的售后服務(wù)。通過提高產(chǎn)品質(zhì)量和客戶滿意度，我們成功地獲得了客戶的認(rèn)可和持續(xù)訂單。最后，我深刻認(rèn)識到改進(jìn)是持續(xù)的。精益管理是一個(gè)迭代的過程。在實(shí)施過程中，我經(jīng)常對生產(chǎn)過程進(jìn)行評估和改進(jìn)，并及時(shí)采取行動(dòng)。我意識到，要想保持競爭力，就必須不斷追求卓越，并持續(xù)進(jìn)行改進(jìn)。在未來的工作中，我將堅(jiān)持持續(xù)改進(jìn)的原則，注重細(xì)節(jié)，不斷學(xué)習(xí)和實(shí)踐，以提高工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量?？偨Y(jié)起來，通過實(shí)施精益管理，我從中汲取了許多寶貴的經(jīng)驗(yàn)和體會。合理利用和組織資源，精確分析和識別浪費(fèi)，注重團(tuán)隊(duì)合作和持續(xù)改進(jìn)，注重客戶需求和滿意度，以及堅(jiān)持持續(xù)改進(jìn)，是我在實(shí)踐中得到的精益心得體會。我相信，只有不斷學(xué)習(xí)和實(shí)踐，我們才能在精益管理中不斷提高，追求卓越。精益s心得體會篇九xx始終堅(jiān)信，企業(yè)的基本經(jīng)營理念有三：第一，維持企業(yè)生存，為股東創(chuàng)造利潤。第二，占領(lǐng)市場空間，向社會提供好的產(chǎn)品。第三，企業(yè)和員工共同發(fā)展，此三項(xiàng)經(jīng)營理念中，第一項(xiàng)最為重要，如果一個(gè)企業(yè)沒有利潤，或是持續(xù)出現(xiàn)虧損，則企業(yè)生存都維持不了，則第二項(xiàng)、第三項(xiàng)理念將無從談起，是一句空話。因此，xx的經(jīng)營理念是以創(chuàng)造利潤為根本理念的。在以創(chuàng)造利潤為基本經(jīng)營理念的前提下，xx的管理方式究竟是什么樣子的?二戰(zhàn)結(jié)束后的1949年，日本xx公司銷售受挫，xx公司為了生存，總裁xx章一郎采取了極端措施，大規(guī)模裁員后引咎辭職。公司的xx英二、大野耐一懷著朝圣的心情到美國三大汽車生產(chǎn)商取經(jīng)，但意想不到的是，當(dāng)此二公到達(dá)美國后，看到的是美國人的傲慢和美國工廠中無處不在的浪費(fèi)，在失望之余，二公得出結(jié)論，如果xx采用常規(guī)的方法(當(dāng)時(shí)美國三大汽車生產(chǎn)商采用的大生產(chǎn)方式)，xx將不可能生存，因此必須尋找新的生存的有效途徑。于是在生死存亡的時(shí)期，xx經(jīng)過不懈的努力，創(chuàng)造了精益生產(chǎn)的方法，經(jīng)過半個(gè)多世紀(jì)的發(fā)展，xx的精益生產(chǎn)管理體系從思想、方法等一系列的過程都已非常成熟，并在全球化競爭浪潮中取得輝煌的成就，xx年xx的汽車產(chǎn)量排全球第二，但其利潤總和是美國三大汽車生產(chǎn)商的總和，達(dá)到了30%。二、精益生產(chǎn)管理體系的內(nèi)容xx(抑或是日本)的管理思想源自中國古文化，其最為重要的一個(gè)方法論是目標(biāo)導(dǎo)向理論：先設(shè)定理想狀態(tài)(目標(biāo))，再充分研究要達(dá)成此理想狀態(tài)所存在的問題(發(fā)現(xiàn)問題)，再逐一研究解決問題的辦法(解決問題)，然后再按解決掉問題后的方式去做，就必然達(dá)成目標(biāo)。注：這種管理思路，與以邏輯關(guān)系為前提的歐美管理思路是背道而馳的，因?yàn)楹笳呤窍瓤紤]你有多少的資源，你的系統(tǒng)是什么樣子(俗話說：看菜吃飯)，再根據(jù)你的資源和你的系統(tǒng)狀況來設(shè)定系統(tǒng)的目標(biāo)，xx認(rèn)為按邏輯思維方式設(shè)定的企業(yè)目標(biāo)決不是企業(yè)的最優(yōu)目標(biāo)，這種目標(biāo)是問題最少的目標(biāo)，是企業(yè)管理者認(rèn)為最容易達(dá)到的目標(biāo)而已，是能達(dá)到的目標(biāo)，而不是應(yīng)該達(dá)到的目標(biāo)。在生存獲利的前提下，xx創(chuàng)造了一套制造利潤的方法，一個(gè)制造利潤的系統(tǒng)：即xx精益生產(chǎn)管理。xx的精益生產(chǎn)管理體系究竟是一個(gè)什么樣的管理體系?按謝克儉先生的講解，xx的管理體系有兩大支柱：一是精益生產(chǎn)運(yùn)營體系(tps)，一是為適應(yīng)精益生產(chǎn)運(yùn)營體系的人力資源管理體系?，F(xiàn)在，各國對xx的tps體系研究很多，對xx的人力資源管理體系研究較少。精益s心得體會篇十“精益經(jīng)營”是我們的核心工作，“聚焦服務(wù)”是我們永恒的追求。一群工作地點(diǎn)在路上的“維修員”，一群越是雨大雪大越是在巡查的“護(hù)路人”，一群最愛嚴(yán)寒酷暑往外鉆的養(yǎng)護(hù)人，他們相互攙扶著、摸索著，在“聚焦服務(wù)，精益經(jīng)營”這條路上前進(jìn)。衛(wèi)生清潔首當(dāng)其沖。環(huán)境衛(wèi)生的改變是一個(gè)集體改變的前提，我們都有這樣的感覺，如果周圍的環(huán)境整潔了，舒適了，那我們工作的熱情就會更高漲。于是，宿舍里半軍事化管理的標(biāo)準(zhǔn)整理著被褥，大小庫房內(nèi)犄角旮旯開始清理，宿辦樓內(nèi)保潔管理制度及工作流程進(jìn)行了重新梳理，保潔衛(wèi)生清潔工作開展地井然有序，忽然發(fā)現(xiàn)，高陽養(yǎng)護(hù)工區(qū)頭頂?shù)奶旄{(lán)了，云更白了。目視化管理緊隨其后。醒目的標(biāo)準(zhǔn)、圖示和文字使我們的工作更加有方向，庫房貨架標(biāo)識及標(biāo)志牌的分類，節(jié)省了每次出入庫的時(shí)間，辦公室文件柜的檔案目錄，方便了工作人員進(jìn)行文件的整理和查閱，食堂制度規(guī)范的張貼，監(jiān)督提醒著廚師嚴(yán)把安全和質(zhì)量關(guān)，走廊里精益文化的宣傳，讓整個(gè)工區(qū)重新煥發(fā)了活力。員工互助氛圍烘托。建立內(nèi)部服務(wù)優(yōu)化原則，使我們高陽工區(qū)的養(yǎng)護(hù)人越來越團(tuán)結(jié)，把同事當(dāng)做客戶看待，將自己手頭的工作做到最完美再交到下一個(gè)人手上，相互關(guān)心，相互提醒，高度的責(zé)任感和集體榮譽(yù)感促使我們的工作一點(diǎn)點(diǎn)的進(jìn)步和提升。觀摩會那天，我們每個(gè)人都是緊張的，雖然參會的人不多但是全員都進(jìn)行了前期的準(zhǔn)備工作，物品擺了又?jǐn)[，東西擦了又擦，雖然展現(xiàn)的是工作成果，但更多的體現(xiàn)的是我們高陽養(yǎng)護(hù)工區(qū)人員端正積極的工作態(tài)度和熱情以及我們養(yǎng)護(hù)人干工作不達(dá)目的不罷休的決心和吃苦耐勞的精神。我們成功的邁出了一小步，相信在公司領(lǐng)導(dǎo)的正確引領(lǐng)下，我們會繼續(xù)拓步前行，使我們的養(yǎng)護(hù)事業(yè)更上一層樓。精益s心得體會篇十一日觀看了《6s精益管理課程》視頻，收獲很大。6s管理活動(dòng)起源于50年代的日本，可至今日本企業(yè)還將6s作為企業(yè)管理的支柱，在美國也已經(jīng)有了廣泛的運(yùn)用和發(fā)展，我認(rèn)為之所以這樣，是由于6s精益管理活動(dòng)強(qiáng)調(diào)的主要有兩個(gè)方面，一是地、物的明朗化。即是以客人的眼光或新進(jìn)員工的眼光來看我們的現(xiàn)場是否能夠看的清清楚楚、明明白白。二是人的規(guī)范化。即每個(gè)員工做事非常用心、嚴(yán)謹(jǐn)、各項(xiàng)工作都能夠做的很到位。日本人的文化就是這樣一個(gè)習(xí)慣，做事嚴(yán)謹(jǐn)，“清掃阿姨的灑水”案例就充分說明了這一點(diǎn)。所以至今日本企業(yè)還將6s作為企業(yè)管理的支柱。目前全球有65%的企業(yè)都在廣泛地推行5s或6s管理（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全）。6s看似簡單，實(shí)際內(nèi)涵卻非常豐富。深刻認(rèn)識和把握6s管理的內(nèi)涵、各要素之間的相互關(guān)系、6s管理與其它管理活動(dòng)的關(guān)系、6s管理的推行周期和策略，以及如何有效解決6s管理實(shí)施中存在的問題，對于有效和深入推行6s管理工作具有重要意義。6s管理是打造具有競爭力的企業(yè)、建設(shè)一流素質(zhì)員工隊(duì)伍的先進(jìn)的基礎(chǔ)管理手段。6s管理組織體系的使命是煥發(fā)組織活力、不斷改善企業(yè)管理機(jī)制，6s管理組織體系的目標(biāo)是提升人的素養(yǎng)、提高企業(yè)的執(zhí)行力和競爭力。6s管理中6個(gè)“s”要素間有著內(nèi)在的邏輯關(guān)系，并構(gòu)成相對完備的體系。其中，提升人的素養(yǎng)，形成追求卓越、精益的企業(yè)文化和形成企業(yè)人力的合力是6s管理的中心和內(nèi)核。6s管理具有