【文章內(nèi)容簡介】 器身上；進入變壓器油箱內(nèi)檢修時，需考慮通風(fēng)，防止工作人員窒息。 二、 繞組的檢修： (宜解開一相 )有無破損、變色、變形、放電痕跡，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)打開其它兩相圍屏進行檢查。 (1)圍屏清潔無破損，綁扎緊固完整，分接引線出口處封閉良好，圍屏無變形、發(fā)熱和樹枝狀放電痕跡 (2)圍屏的起頭應(yīng)放在繞組的墊塊上，接頭處一定要錯開搭 接，并防止油道堵塞 (3)檢查支撐圍屏的長墊塊應(yīng)無爬電痕跡，若長墊塊在中部高場強區(qū)時，應(yīng)盡可能割短相間距離最小處的輻向墊塊 2～ 4 個 (4)相間隔板完整并固定牢固。 ，匝絕緣有無破損。 (1)繞組應(yīng)清潔，表面無油垢，無變形 (2)整個繞組無傾斜、位移，導(dǎo)線輻向無明顯彈出現(xiàn)象。 。各部墊塊應(yīng)排列整齊，輻向間距相等，軸向成一垂直線，支撐牢固有適當(dāng)壓緊力，墊塊外露出繞組的長度至少應(yīng)超過繞組導(dǎo)線的厚度。 、油道有無被絕緣、油垢或雜物 (如硅膠粉末 )堵塞現(xiàn)象，必要時可用軟毛刷 (或用綢布、泡沫塑料 )輕輕擦拭，繞組線匝表面如有破損裸露導(dǎo)線處，應(yīng)進行包扎處理。 XXXX 大學(xué) 成人教育畢業(yè)設(shè)計（論文） 16 (1)油道保持暢通，無油垢及其它雜物積存 (2)外觀整齊清潔，絕緣及導(dǎo)線無破損 (3)特別注意導(dǎo)線的統(tǒng)包絕緣，不可將油道堵塞，以防局部發(fā)熱、老化。 。 三、 引線及絕緣支架檢修 、變脆、破損，引線有無斷股，引線與引線接頭處焊接情況是否良好，有無過熱現(xiàn)象。 (1)引線絕緣包扎應(yīng)完好，無變形、變脆，引線無斷股卡傷情況。 (2)對穿纜引線，為防止引線與套管的導(dǎo)管接觸處產(chǎn)生分流燒傷，應(yīng)將引線用白布帶半迭包繞一層 220kV 引線接頭焊接處去毛刺，表面光潔，包金屬屏蔽層后再加包絕緣。 (3)早期采用錫焊的引線接頭應(yīng)盡可能改為磷銅或銀焊接。 (4)接頭表面應(yīng)平整、清潔、光滑無毛刺，并不得有其它雜質(zhì)。 (5)引線長短適宜，不應(yīng)有扭曲現(xiàn)象。 (6)引線絕緣的厚度，應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 ，其長度、絕緣包扎的厚度、引線接頭的焊接 (或連接 )、引線對各部位的絕緣距離、引線的固定情況是否符合要求。 無松動和損壞、位移，檢查引線在絕緣支架內(nèi)的固定情況。 (1)絕緣支架應(yīng)無破損、裂紋、彎曲變形及燒傷現(xiàn)象 (2)絕緣支架與鐵夾件的固定可用鋼螺栓，絕緣件與絕緣支架的固定應(yīng)用絕緣螺栓；兩種固定螺栓均需有防松措施 (220kV 級變壓器不得應(yīng)用環(huán)氧螺栓 ) (3)絕緣夾件固定引線處應(yīng)墊以附加絕緣，以防卡傷引線絕緣 (4)引線固定用絕緣夾件的間距，應(yīng)考慮在電動力的作用下，不致發(fā)生引線短路。 (1)引線與各部位之間的絕緣距離，根據(jù)引線包扎絕緣的厚度不同而異，但應(yīng)不小于附錄 B的規(guī)定 (2)對大電流引線 (銅排或鋁排 )與箱壁間距，一般應(yīng)大于 100mm，以防漏磁發(fā)熱，銅 (鋁 )排表面應(yīng)包扎一層絕緣，以防異物形成短路或接地。 四、鐵芯檢修 ，有無片間短路或變色、放電燒傷痕跡，絕緣漆膜有無脫落，XXXX 大學(xué) 成人教育畢業(yè)設(shè)計（論文） 17 上鐵軛的頂部和下鐵軛的底部是否有油垢雜物，可用潔凈的白布或泡沫塑料擦拭，若疊片有翹起或不規(guī)整之處，可用木棰或銅錘敲打平整。 、方鐵、繞組壓板的緊固程度和絕緣狀況，絕緣壓板有無爬電燒傷和放電痕跡。為便于監(jiān)測運行中鐵芯的絕緣狀況，可在大修時在變壓器箱蓋上加裝一小套管，將鐵芯 接地線 (片 )引出接地。 (1)鐵芯與上下夾件、方鐵、壓板、底腳板間均應(yīng)保持良好絕緣 (2)鋼壓板與鐵芯間要有明顯的均勻間隙；絕緣壓板應(yīng)保持完整、無破損和裂紋，并有適當(dāng)緊固度 (3)鋼壓板不得構(gòu)成閉合回路，同時應(yīng)有一點接地 (4)打開上夾件與鐵芯間的連接片和鋼壓板與上夾件的連接片后，測量鐵芯與上下夾件間和鋼壓板與鐵芯間的絕緣電阻，與歷次試驗相比較應(yīng)無明顯變化。 、絕緣墊圈的接觸情況，用專用扳手逐個緊固上下夾件、方鐵、壓釘?shù)雀鞑课痪o固螺栓，螺栓緊固，夾件上的正、反壓釘和鎖緊螺帽無松動，與絕緣墊圈接觸 良好，無放電燒傷痕跡，反壓釘與上夾件有足夠距離。 ，檢查與測量絕緣情況。 ，油路應(yīng)暢通，油道墊塊無脫落和堵塞，且應(yīng)排列整齊。 ，鐵芯只允許一點接地，接地片用厚度 ，寬度不小于 30mm 的紫銅片，插入 3～ 4 級鐵芯間，對大型變壓器插入深度不小于 80mm，其外露部分應(yīng)包扎絕緣，防止短路鐵芯。 五、油箱檢修 、焊縫中存在的砂眼等滲漏點進行補焊 ，清除積存在箱底的油污雜質(zhì) ，檢查固定于下夾件上的導(dǎo)向絕緣管，連接是否牢固，表面有無放電痕跡 ， 打開檢查孔，清掃聯(lián)箱和集油盒內(nèi)雜質(zhì) (或油箱 )法蘭結(jié)合面是否平整，發(fā)現(xiàn)溝痕，應(yīng)補焊磨平 (電 )屏蔽裝置，有無松動放電現(xiàn)象，固定是否牢固 (或油箱 )的密封膠墊，接頭是否良好，接頭處是否放在油箱法蘭的直線部位，墊寬度的 2～ 3倍，膠墊壓縮量為其厚度的 1/3 左右 (膠棒壓縮量為 1/2 左右 )。 XXXX 大學(xué) 成人教育畢業(yè)設(shè)計（論文） 18 ，對局部脫漆和銹蝕部位應(yīng)處理，重新補漆。 六、散熱器的檢修 或電焊，對滲漏點進行補焊處理。 、下油室應(yīng)打開法蘭蓋板，清除油室內(nèi)的焊渣、油垢，然后更換膠墊 ，油垢嚴(yán)重時可用金屬洗凈劑 (去污劑 )清洗，然后用清水沖凈晾干，清洗時管接頭應(yīng)可靠密封，防止進水 ，加油壓進行試漏 ： (1)注意閥門的開閉位置，閥門的安裝方向應(yīng)統(tǒng)一；指示開閉的標(biāo)志應(yīng)明顯、清晰 (2)安裝好散熱器的拉緊鋼帶。 七、油紙電容型套管的檢修 電容芯輕度受潮時，可用熱油循環(huán)，將送油管接到套 管頂部的油塞孔上，回油管接到套管尾端的放油孔上，通過不高于 80℃的熱油循環(huán)，使套管的 tgδ值達到正常數(shù)值為止。 變壓器在大修過程中，油紙電容型套管一般不作解體檢修，只有在套管 tgδ不合格，需要進行干燥或套管本身存在嚴(yán)重缺陷，不解體無法消除時，才分解檢修，其檢修工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下： (1)檢修前先進行套管本體及油的絕緣試驗，以判斷絕緣狀態(tài)。 (2)套管應(yīng)垂直置于專用的作業(yè)架上，中部法蘭與作業(yè)架用螺栓固定 4點，使之成為整體 (3)放出套管內(nèi)的油 (4)如圖 1所示，將下瓷套用雙頭螺栓或緊線鉤 2 固定 在工作臺上 (三等分 )，以防解體時下瓷套脫落 (5)拆下尾端均壓罩，用千斤頂將導(dǎo)管頂上，使之成為一體 (6)套管由上至下各接合處作好標(biāo)志。 XXXX 大學(xué) 成人教育畢業(yè)設(shè)計（論文） 19 圖 51 套管檢修作業(yè)架 1— 工作臺； 2— 雙頭螺栓或緊線鉤； 3— 套管架； 4— 千斤頂 (1)拆下中部法蘭處的接地和測壓小套管，并將引線頭推入套管孔內(nèi) (2)測量套管下部導(dǎo)管的端部至防松螺母間的尺寸，作為組裝時參考 (3)用專用工具卸掉上部將軍帽，拆下儲油柜 (4)將上部四根壓緊彈簧螺母擰緊后，再松導(dǎo)管彈簧上面的大螺母，拆下彈簧架 (5)吊出上瓷套 (6)吊 住導(dǎo)管后，拆下底部千斤頂，拆下下部套管底座、橡膠封環(huán)及大螺母，吊住套管不準(zhǔn)轉(zhuǎn)動并使電容芯處于法蘭套內(nèi)的中心位置，勿碰傷電容芯。 (7)拆下下瓷套，吊出套管。 3．組裝 (1)組裝前應(yīng)先將上、下瓷套及中部法蘭預(yù)熱至 80～ 90℃，并保持 3～ 4h以排除潮氣。 (2)按解體相反順序組裝。 (3)按圖 52 方法進行真空注油： 圖 52 真空注油示意圖 1— 真空表； 2— 閥門； 3— 連管； 4— 真空泵； 5— 變壓器油； 6— 油箱； 7— 套管 XXXX 大學(xué) 成人教育畢業(yè)設(shè)計（論文） 20 首先建立真空，檢查套管密封情況；注油后破空期間油位下降至油位計下限時需及時加油 ，破空完畢后加油至油位計相應(yīng)位置 (考慮取油樣應(yīng)略高于正常油面 )。 (4)注油時殘壓應(yīng)保持在 以下，時間按照表 51執(zhí)行 表 51 真空注油操作時間表 八、無勵磁分接開關(guān)的檢修 ，轉(zhuǎn)動操作手柄，檢查動觸頭轉(zhuǎn)動是否靈活，若轉(zhuǎn)動不靈活應(yīng)進一步檢查卡滯的原因；檢查繞組實際分接是否與上部指示置一致，否則應(yīng)進行調(diào)整 ，觸頭表面是否清潔，有無氧化變色、鍍層脫落及碰傷痕跡，彈簧有無松動，發(fā)現(xiàn)氧化膜用碳化鉬和白布帶穿入觸柱來回擦拭清除；觸柱如有嚴(yán)重?zé)龘p時應(yīng)更換 ，觸頭接觸電阻小于 500μ Ω，觸頭表面應(yīng)保持光潔，無氧化變質(zhì)、碰傷及鍍層脫落，觸頭接觸壓力用彈簧秤測量應(yīng)在 ～ 之間，或用 塞尺檢查應(yīng)無間隙、接觸嚴(yán)密。 ，發(fā)現(xiàn)松動應(yīng)擰緊、鎖住 、剝裂或變形，表面是否清潔，發(fā)現(xiàn)表面臟污應(yīng)用無絨毛的白布擦拭干凈，絕緣筒如有嚴(yán)重剝 裂變形時應(yīng)更換；操作桿拆下后，應(yīng)放入油中或用塑料布包上 ，拆前做好明顯標(biāo)記 U型撥叉接觸是否良好，如有接觸不良或放電痕跡應(yīng)加裝彈簧片 。 九、儲油柜的檢修 ，檢查氣體繼電器聯(lián)管是否伸入儲油柜，一般伸入部分高出底面XXXX 大學(xué) 成人教育畢業(yè)設(shè)計（論文） 21 20～ 50mm。 ，內(nèi)壁刷絕緣漆，外壁刷油漆，要求平整有光澤。 、油位計、塞子等零部件，安全氣道和儲油柜間應(yīng)互相連通；油位計內(nèi)部無油垢，紅色浮標(biāo)清晰可見。 ，密封良好無滲漏，應(yīng)耐 受油壓 、 6h 無滲漏。 ，油位標(biāo)示線指示清晰并符合圖 53規(guī)定。 圖 53 儲油柜油位指示線示意圖 十、膠囊式儲油柜的檢修 ，取出膠囊，倒出積水，清掃儲油柜。 ，進行氣壓試驗，壓力為 ～ ，時間 12h(或浸泡在水池中檢查有無冒氣泡 )應(yīng)無滲漏。 ，從端部將膠囊放入儲油柜，防止膠囊堵塞氣體繼電器聯(lián)管，聯(lián)管口應(yīng)加焊擋罩。 ，連接好引出口，為防止油進入膠囊，膠囊管出口應(yīng)高于油 位計與安全氣道連管，且三者應(yīng)相互連通。 ，裝復(fù)端蓋。 十一、磁力油位計的檢修 ，卸下開口銷，拆除連桿與密封隔膜相連接的絞鏈，從儲油柜上整體拆下磁力油位計。 ，有無卡輪、滑齒現(xiàn)象。 、從動磁鐵是否耦合和同步轉(zhuǎn)動，指針指示是否與表盤刻度相符，否則應(yīng)調(diào)節(jié)限位塊，調(diào)整后將緊固螺栓鎖緊，以防松脫，連桿擺動 45176。時指針應(yīng)旋轉(zhuǎn) 270176。，從“ 0”位置指示到“ 10”位置，傳動靈活，指示正確。 ，否則應(yīng)調(diào)節(jié)凸輪或開關(guān)位 置，當(dāng)指針在“ 0”最XXXX 大學(xué) 成人教育畢業(yè)設(shè)計（論文） 22 低油位和“ 10”最高油位時，分別發(fā)出信號。 。 十二、凈油器的檢修 。 ，放盡內(nèi)部的變壓器油 (打開上部的放氣塞，控制排油速度 )。 ，倒出原有吸附劑，用合格的變壓器油將凈油器內(nèi)部