煉鐵廠工作的社會實踐報告(編輯修改稿)
2025-04-15 03:18 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 在此，酒鋼—七號高爐三號原料區(qū)噴煤系統(tǒng)，煤粉噴吹、噴槍冷卻、噴吹罐加壓、補氣、流化、煤粉倉流化以及系統(tǒng)充氮用氣均為氮氣。氧氣則用于富氧鼓風或氧煤噴吹。煤粉噴吹通常是在噴吹罐組內(nèi)充以壓縮空氣，再自混合器引入二次壓縮空氣將煤粉經(jīng)管道和噴槍噴入高爐風口，而噴吹罐組通常采用并聯(lián)式布置或采用串聯(lián)式布置，底罐只做噴煤罐。間接噴吹則是將制備好的煤粉，經(jīng)專用輸煤管道或罐車送入高爐附近的噴吹站，再由噴吹站將煤粉噴入高爐。其特點是投資較大，設備配置復雜，除噴吹罐組外，還必須配制相應的收粉、除塵裝置。為便于處理噴吹事故，通常并列罐數(shù)最好為3個。并列式噴吹若采用順序倒罐，則對噴吹的穩(wěn)定性會產(chǎn)生一定的影響；酒鋼—七號高爐—三號原料區(qū)主要采用a、b雙罐并聯(lián)式，交叉倒罐式，則改善噴吹的穩(wěn)定性，但必須配備精確的測量和控制手段。另外，此種并列式噴吹占地面積大，但噴吹罐稱量簡單，投資較重疊式的要小。通過噴吹罐罐頂充氣或補氣，剛倒完罐需要較高的罐壓。隨著噴吹的不斷進行，罐內(nèi)料面不斷下移，料層減薄，這時的罐壓應當?shù)托?，補氣時當料層進一步減薄時顯然將破壞自然料面，補充氣與噴吹氣相通，這就要加大補氣量，提高罐內(nèi)壓力。而罐壓應隨罐內(nèi)粉位的變化而改變。罐頂補氣容易將罐內(nèi)的煤粉壓結(jié)。停噴時應把罐內(nèi)壓縮空氣放掉，把罐壓卸到零。利用噴吹罐錐體部位的流態(tài)化裝置進行補氣，可起到松動煤粉和增強煤粉流動性的作用，實現(xiàn)恒定罐壓操作。在此理論基礎上，酒鋼—七號高爐三號原料區(qū)噴煤系統(tǒng)在計算機自動化系統(tǒng)保障的條件下，主要采用以下三種提高噴吹率的操作方式： ?、偻ㄟ^給a、b噴吹罐加壓提高噴煤量； ?、谕ㄟ^增大a、b噴吹罐補氣量減少噴吹量； ③通過控制高爐的噴煤槍數(shù)量來控制?！ ∮蓢姶倒尴蚋郀t噴煤的具體程序主要有以下幾點： ①首先，確認計算機顯示的高爐要噴煤量及噴煤風口，插好噴槍， ②打開開噴吹風閥， ?、鄞蜷_噴煤管路上各閥門， ?、艽蜷_自動切斷閥并投入自動， ⑤打開噴煤罐充壓閥，使罐壓力達到一定的數(shù)值后，關(guān)閉噴煤罐充壓， ?、薮蜷_噴槍上的閥門并關(guān)嚴倒噴閥， ⑦打開開下煤閥， ⑧開補壓閥并調(diào)整到一定位置， ⑨檢查各噴煤風口、噴槍不漏煤并且煤流在風口中心線?！ ∪粘９ぷ髦?，停止噴吹的條件有： ?、俑郀t休風?！ 、诟郀t出現(xiàn)事故?！ 、蹱t況不順，風溫過低，高爐工長指令時， ④高爐大量減風，不能滿足煤粉噴吹操作時， ?、輫娒涸O備出現(xiàn)故障不能短期內(nèi)恢復或壓縮空氣壓力過低，布袋的脈沖氣源一般都是采用氮氣，氮氣用量應根據(jù)需要進行控制等等。噴吹環(huán)節(jié)起著溝通制粉系統(tǒng)與高爐，保障高爐噴煤量的至關(guān)重要作用。 ?。?）設備維護：噴煤生產(chǎn)安全措施，煤氣設施著火時，應逐漸降低煤氣壓力，通入大量蒸汽或氮氣，但設施內(nèi)煤氣壓力最低不得小于10pa。直徑小于或
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