試用期滿個人工作總結(jié)(編輯修改稿)
2025-04-05 22:01 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 號的)%產(chǎn)品規(guī)格：%的不良下降到現(xiàn)在的(6月24號的)%%的不良下降到現(xiàn)在的(6月24號的)%%的不良下降到現(xiàn)在的(6月24號的)%。在這段時間里面通過努力成功制作出用機器取代人工生產(chǎn)需要的透明套管成型工藝革新等！并和部門同事張紅衛(wèi)一起在領(lǐng)導(dǎo)的指導(dǎo)之下共同努力成功將(014378f)、并跟蹤試產(chǎn)直至大批量生產(chǎn)安排。在車間產(chǎn)線改善方面，我時刻按照以前所積累的ie手法知識對產(chǎn)線結(jié)合運用人因工程法，人機分析法，動作分析法等進行流水線節(jié)拍優(yōu)化及產(chǎn)能的提升！(努力將在完成產(chǎn)量的前提之下使作業(yè)員的疲勞程度降到最低)?！ 〉菍τ谖覀兡壳霸谲囬g工作中所凸現(xiàn)的狀況，我想提出個人看法及意見，以求在今后的工作上能達到更好的效果： ，都或多或少的存在一部分不良率的發(fā)生，本人多次追蹤所發(fā)現(xiàn)，每天所發(fā)生的不良在很大程度上并不是因為設(shè)備，材質(zhì)，工裝夾具等方面引起的不良，而是因為員工在工作時不仔細而引起的后果，沒有做到一件產(chǎn)品加工完后進行自檢的心態(tài)，只求數(shù)量而忽視質(zhì)量讓其流入下道工序，致使在產(chǎn)品所有的工序做完后在后段全檢時就暴露出很多的不良(返工或報廢)，從而使得公司在人力和材力資源上遭受經(jīng)濟損失，簽于此種情況，希望公司能在品質(zhì)上加以重視！盡量能使每位員工參與到自我檢驗的品質(zhì)中去！ ，會產(chǎn)生一些整理、取放的動作，而這些動作不產(chǎn)生任何價值，是無效勞動，不但不能提高效率反而會隱藏問題點，使效率無形中降低，我公司為線類產(chǎn)品，在制品過多易產(chǎn)生混亂
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