【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 發(fā)作時(shí)，要細(xì)心剖析緣故，當(dāng)砂袋帶出超越時(shí)，要從新補(bǔ)打。拔管帶出的土要及時(shí)清算潔凈。成形的砂井上口保障貫穿砂墊層。施工時(shí)要對(duì)每根砂井的灌砂量如實(shí)加以記載。砂袋的施工懇求：砂袋所用袋料要滿意：抗拉強(qiáng)度≥8KN/m，單元面積質(zhì)量≥85g/m2，網(wǎng)格≤4040根/10cm，滲透系數(shù)5103cm/s，等效孔徑095。袋料在運(yùn)輸跟存放過(guò)程中要防止陽(yáng)光照耀，進(jìn)入套管前不得破壞，否那么不得運(yùn)用。砂袋裝料采納干的中、粗砂，粒徑在以上的砂的含量50%，含泥量≤3%，滲透系數(shù)≥5103cm/s。砂袋要充填密實(shí)，灌砂率95%，每個(gè)砂袋要連續(xù)添補(bǔ)，下口要扎緊。充填好的砂袋盤(pán)成圓形堆放，并保障堆放地單調(diào)。：砂井施工終了后及時(shí)進(jìn)展成井質(zhì)量反省，其破體地位、間距、孔徑要契合以下懇求：破體地位偏向≤10cm、間距偏向177。15cm、孔徑偏向≤1cm。抽查頻率≥2%。已施打的砂井要及時(shí)向袋向補(bǔ)砂，約每隔3天補(bǔ)一天，天天補(bǔ)2~3次，別的，在遇雨時(shí)要在雨后及時(shí)補(bǔ)砂。承臺(tái)施工：施工方法：施工安排：鉆孔樁施工終了并驗(yàn)樁及格后便進(jìn)展承臺(tái)施工。承臺(tái)基坑開(kāi)挖方法橋墩或墩柱的鉆孔樁施工終了，隨即進(jìn)展承臺(tái)基坑的開(kāi)挖。開(kāi)挖基坑采納用小型開(kāi)掘的方法?；娱_(kāi)挖終了，待打鑿樁頭砼跟驗(yàn)樁及格后才進(jìn)展承臺(tái)各道工序的施工。模板及支架的選用：承臺(tái)用20mm厚木夾板，支架運(yùn)用Φ51鋼管搭設(shè)。鋼筋加工及砼保送方法：a：鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)加工及裝置。b：砼保送方法：泵車(chē)泵送。拆模砼養(yǎng)護(hù)模板、支持裝置鋼筋綁扎鑿樁頭基坑挖土砼澆筑及格監(jiān)理工程師反省驗(yàn)收承臺(tái)施工工藝流程操縱工藝：a：運(yùn)用小型開(kāi)掘機(jī)共同人工開(kāi)掘基坑，抵達(dá)承臺(tái)底施工標(biāo)高后，而后打鑿樁頭。b：承臺(tái)施工采納20mm厚木夾板作側(cè)模板。鋼筋綁扎必需嚴(yán)峻按圖紙計(jì)劃施工標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展施工，承臺(tái)砼澆筑時(shí)采納泵車(chē)泵送施工，一次澆筑終了。承臺(tái)澆注前應(yīng)先預(yù)埋柱筋，并用木方跟鋼管結(jié)實(shí)。橋墩施工：施工方法：模板及支架的選用：墩柱施工擬采納特制鋼模板，周轉(zhuǎn)運(yùn)用，模板裝置采納吊機(jī)共同人工進(jìn)展。支架采納碗扣式足手架搭設(shè)。鋼筋加工及砼保送方法：a：鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)加工后運(yùn)至綁扎地點(diǎn)。b：砼保送方法：運(yùn)用砼泵車(chē)保送。工藝流程工藝流程墩柱鋼模板施工流程圖施工工藝⑴　模板施工墩柱鋼模板支設(shè)方法如以下列圖所示.1詳細(xì)操縱如下：①鋼模板裝置前必需清算潔凈，并平均地涂搽兩道脫模濟(jì)。②鋼筋綁扎完后，起首在柱足處攤鋪?zhàn)o(hù)足砂漿，在模板下口尋平。③借助吊機(jī)將鋼模板分節(jié)拼成一全體，而后逐節(jié)吊裝就位。④用螺栓將模板組合起來(lái)，并逐一擰緊。⑤應(yīng)用線垂跟經(jīng)緯儀沿縱橫兩個(gè)偏向操縱跟測(cè)設(shè)柱的垂直度，并進(jìn)展屢次測(cè)設(shè)、復(fù)核、校訂。垂直結(jié)實(shí)用鋼絲繩加花藍(lán)螺栓四邊結(jié)實(shí)，鋼絲繩由下至上每3米一道，上端結(jié)實(shí)在水平偏向按90176。夾角離開(kāi)，鋼絲繩與空中交角為45176。，并預(yù)埋鋼筋作為地錨跟鋼絲繩銜接，鋼絲繩的延長(zhǎng)線要通過(guò)柱模板的核心。應(yīng)用預(yù)埋的[14槽鋼作柱底足校訂跟水平偏向的結(jié)實(shí)，在柱垂直度校訂后用木尖頂緊鋼柱模板，使?jié)沧⒒炷習(xí)r柱足不發(fā)作水平位移。⑥由于混凝土墩柱高度較高，因此采納多節(jié)拼接的方法。多節(jié)拼接法是將多節(jié)柱模拼接一同運(yùn)用。要留意高低對(duì)齊，而后在模板四周沿豎向設(shè)置假設(shè)干通長(zhǎng)鋼管，外邊設(shè)多少道鐵絲箍箍緊，使之成為一個(gè)全體。懇求鋼柱模對(duì)接處膩滑、尺寸精確。.2澆筑混凝土澆筑砼時(shí)采納砼吊臂泵車(chē),應(yīng)用砼車(chē)泵管將砼導(dǎo)入模中,振搗密實(shí)。.3拆模及養(yǎng)護(hù)當(dāng)墩柱混凝土強(qiáng)度達(dá)標(biāo)準(zhǔn)懇求（）時(shí)，可開(kāi)始拆模，采納吊機(jī)撤除。起首撤除鋼絲繩，而后拆開(kāi)組合模板的螺栓，將模板從柱面拉開(kāi)即可。拆開(kāi)的模板嚴(yán)禁摔撞，并應(yīng)及時(shí)清算潔凈堆放。拆模后，應(yīng)對(duì)柱面進(jìn)展反省，混凝土養(yǎng)護(hù)采納塑料布掩蓋養(yǎng)護(hù)。橋臺(tái)施工本工程C0+，肋寬1m，肋間距；B0+499匝道橋、C0+，由于臺(tái)高瀕臨8m，橋臺(tái)采納加強(qiáng)方法，臺(tái)身厚設(shè)為?！∈┕し椒á拍０寮爸Ъ艿倪x用：橋臺(tái)施工擬采納20mm厚年夜夾板作為模板，其根底承臺(tái)施工同墩柱承臺(tái)施工。足手架采納碗扣式，歪撐采納木枋加Φ51鋼管。②鋼筋加工及砼保送方法：a鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)加工后運(yùn)至綁扎地點(diǎn)。b砼保送方法：運(yùn)用吊臂砼泵車(chē)保送。　工藝流程橋臺(tái)施工流程圖施工工藝⑴　模板施工：施工時(shí),先在20mm厚夾板上按懇求陳列木枋,并用鐵釘結(jié)實(shí)，而后在模板及木枋外側(cè)裝置[14號(hào)槽鋼，把[14號(hào)槽鋼跟木枋用198。14對(duì)拉螺栓穿上,并用螺絲結(jié)實(shí)。為保障模板的波動(dòng)性,采納Φ51鋼管作為側(cè)墻模板的歪撐。在進(jìn)展側(cè)墻鋼筋綁扎時(shí)，為共同模板裝置的需求，應(yīng)在側(cè)墻鋼筋骨架上按400mm400mm安排[型架肋鋼筋，[型架肋筋采納Φ10鋼筋加工而成，并與側(cè)墻鋼筋骨架焊接結(jié)實(shí)，在進(jìn)展側(cè)墻模板裝置前，應(yīng)在每根[型架肋筋兩頭綁扎塑料墊塊，以保障側(cè)墻保護(hù)層厚度契合標(biāo)準(zhǔn)懇求。模板支持系統(tǒng)詳細(xì)構(gòu)造詳以下列圖。⑵　鋼筋施工按照計(jì)劃圖紙懇求購(gòu)進(jìn)材料，制造鋼筋，制品運(yùn)輸?shù)綐蚺_(tái)左近后，由人力通過(guò)足手架通報(bào)到位綁扎，先結(jié)實(shí)豎向鋼筋，再裝置箍筋等副筋。⑶　混凝土施工澆筑砼時(shí)采納砼泵車(chē)，應(yīng)用導(dǎo)管將砼導(dǎo)入模具中，振搗密實(shí)，側(cè)模2天后即可撤除，并用塑料薄膜包裹養(yǎng)護(hù)。預(yù)應(yīng)力現(xiàn)澆砼連續(xù)箱梁施工本標(biāo)段C0++，終點(diǎn)樁號(hào)C0+，上跨B匝道，位于半徑R=200m的圓曲線內(nèi)，跨徑組合：（20+25+20）m。上部構(gòu)造采納預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁，箱梁高，采納單箱雙室斷面，箱底寬，懸臂長(zhǎng)為，箱梁跨中腹板寬40cm，支點(diǎn)加寬段腹板寬50cm，端橫隔梁寬，中橫隔梁寬。施工工藝詳見(jiàn)“預(yù)應(yīng)力現(xiàn)澆砼連續(xù)箱梁施工工藝框圖及筆墨說(shuō)明”。預(yù)應(yīng)力砼空心板：（1）預(yù)應(yīng)力空心板的預(yù)制：封端靜養(yǎng)壓漿封錨堵截鋼絲是項(xiàng)工程合計(jì)有預(yù)應(yīng)力空心板邊板4板，中板14塊，數(shù)目少參與園地?zé)o限，工期緊，故采納到專(zhuān)業(yè)預(yù)制場(chǎng)進(jìn)展定制，在制造過(guò)程過(guò)程中，我工程部派專(zhuān)人駐守預(yù)制場(chǎng)，對(duì)質(zhì)量進(jìn)展嚴(yán)峻把關(guān)。預(yù)應(yīng)力空心板梁預(yù)制施工工藝框圖及筆墨說(shuō)明整修底模裝置內(nèi)模綁扎主筋跟其余鋼筋調(diào)劑鋼筋及裝置海浪管裝置側(cè)模及端模檢測(cè)校訂各部尺寸裝置振搗器灌注混凝土抽拔內(nèi)模梁體養(yǎng)護(hù)拆模清算孔道穿鋼絲束裝置張拉千斤頂施加預(yù)應(yīng)力場(chǎng)內(nèi)移梁堵截鋼絲壓漿封錨封端靜養(yǎng)制造試塊灰漿拌制鋼絲制造編束張拉裝備標(biāo)定壓試塊強(qiáng)度≥90%制造混凝土試塊整修側(cè)模端頭模板整修內(nèi)模并涂油彎制加工鋼筋綁扎底板鋼筋預(yù)應(yīng)力空心板梁預(yù)制施工工藝框圖a：模板拼裝：先綁扎底板鋼筋再裝置內(nèi)模，內(nèi)模用鋼線綁縛，側(cè)模與底模采納栓結(jié)，兩側(cè)模之間在頂板用Φ50mm鋼管做內(nèi)撐，并在鋼管內(nèi)有Φ20圓鋼做拉桿防止模板變形，為保障在劇烈振搗下不漏漿，采納20~30mm厚海綿做止?jié){墊，填塞木版破綻，由于內(nèi)模與砼打仗面積較年夜，在澆筑時(shí)，內(nèi)模會(huì)呈現(xiàn)上浮的情況以致梁板頂薄下厚，故間隔3m，用10工字鋼作橫向擋板，用砼墊塊加固內(nèi)模，模板支破。前均涂刷脫模劑，脫模劑采納機(jī)油60%、柴油39%、洗衣粉1%配制。板梁的長(zhǎng)度由端部模板操縱。b:板梁砼采納強(qiáng)迫式攙和機(jī)二次投料攙和的方法會(huì)合攙和，拌合時(shí)刻120~150s,材料采納計(jì)量裝備計(jì)量，砼運(yùn)輸采納機(jī)器運(yùn)輸至任務(wù)平臺(tái)，人工入模，砼采納分層從一端向另一端澆筑。每層操縱在30cm內(nèi)。板梁振搗采納拔出式振搗器與附著式振搗器相結(jié)合，穿插間歇振搗，為防止孔道變形，振搗時(shí)不得涉及海浪管。C：板梁養(yǎng)護(hù)：砼除凝后即進(jìn)展養(yǎng)護(hù)，在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)塑料薄膜包裹進(jìn)展全封鎖養(yǎng)護(hù)，并保障梁體潮濕，養(yǎng)護(hù)時(shí)試件同梁體一同養(yǎng)護(hù)，使試件強(qiáng)度能真正精確的反響梁體強(qiáng)度。板梁張拉實(shí)現(xiàn)后時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)護(hù)。在養(yǎng)護(hù)預(yù)應(yīng)力板梁時(shí)，張拉孔道用木楔塞緊，防止水及雜物進(jìn)入管道。d：張拉：（一）清算孔道與張拉預(yù)備：板梁預(yù)制3天后，壓混凝土試件，強(qiáng)度抵達(dá)90%因此。做張拉預(yù)備任務(wù)。預(yù)應(yīng)力鋼筋為ΦJ15（7ΦJ5）鋼絞線。穿束前用壓風(fēng)機(jī)去除管道內(nèi)積水及雜物，鋼絞線編束時(shí)，端頭用22鐵線捆扎，為防止滑絲。鋼絲束上的雜物刷除潔凈，夾片用汽油清洗。張拉前對(duì)張拉油泵、油壓表及千斤頂?shù)絿?guó)家定校核單元進(jìn)展標(biāo)定，張拉前把楔形塊處運(yùn)動(dòng)模板撤除，以保障張拉時(shí)梁端能自由回縮。錨具采納YM156型。（二）施加預(yù)應(yīng)力：張拉次序：0→初張拉（劃線暗號(hào)，操縱張拉力的10%）→超張拉（105%操縱張拉力，持荷5分鐘）→錨固張拉8k頂塞→巨細(xì)油缸油壓回零（量伸長(zhǎng)量跟回縮量）→給油退楔。（三）張拉操縱細(xì)心做到三對(duì)中，即孔道、錨固、千斤頂對(duì)中，一慢二快，年夜缸充油慢，對(duì)中尋平舉措快。張拉時(shí)兩側(cè)同步進(jìn)展，一致批示，分級(jí)舉動(dòng)，每拉一級(jí)都要細(xì)心反省有無(wú)滑絲、滑移景象，呈現(xiàn)異常查尋緣故，破刻處置。退楔后，破刻在錨圈口鋼絲上逐根劃線不雅看能否有滑移跟錨塞內(nèi)縮，在張拉時(shí)，操縱職員嚴(yán)禁站在預(yù)應(yīng)力筋兩頭，同時(shí)張拉千斤頂前面設(shè)破防護(hù)裝置。張拉終了后，外露的鋼絞線及錨具用砼封裹，在封端時(shí)鑿掉落。e：孔道壓漿：板梁張拉完后，將板梁移至存梁場(chǎng)，割掉落過(guò)剩鋼絲，較錨長(zhǎng)5厘米。壓漿采納H1363型灰漿泵為電動(dòng)活塞泵，壓漿水泥采納525水泥，水灰比操縱在之間，稠度為6秒，泌水率操縱在2%。為保障灌漿后果，%%鋁粉，灌注的次序先灌注下層孔道，灌漿任務(wù)緩慢平均地進(jìn)展?；覞{從一端注入，待另一端有凈水至濃漿排斥時(shí)，封鎖排氣孔，水泥漿在運(yùn)用前跟壓漿過(guò)程中常常攪動(dòng)。f：封端：板梁封端時(shí)，采納年夜型克己三角板操縱梁板角度，制造時(shí)尺寸精細(xì)，梁體長(zhǎng)度用鋼尺操縱，支破封模時(shí)尺寸精確，支持結(jié)實(shí)，如呈現(xiàn)脹模情況，鑿除后從新施工，板梁的空心端部用磚堵塞?？招陌宓难b置鋪設(shè)臺(tái)后架梁便線體例施行架梁計(jì)劃臺(tái)后已填平壓實(shí)裝置架橋機(jī)鋪設(shè)龍門(mén)架軌道裝置龍門(mén)架遷延架橋機(jī)裝置架橋機(jī)支腿裝運(yùn)梁至墩頂龍門(mén)架落梁至滑板板梁橫移就位在已架設(shè)上鋪架橋機(jī)軌道搶拉架橋機(jī)至下一孔全橋架設(shè)終了加工架橋機(jī)測(cè)量墩臺(tái)核心測(cè)量支座核心驗(yàn)梁架設(shè)配套裝備試運(yùn)轉(zhuǎn)鋪設(shè)橫向移梁線裝置支座安排牽引零碎制造龍門(mén)吊鋪設(shè)架橋機(jī)軌道預(yù)應(yīng)力空心板梁架裝備工工藝框圖預(yù)應(yīng)力空心板梁在架設(shè)前，要結(jié)合每座橋現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)一步體例施行性構(gòu)造計(jì)劃，拼裝架橋機(jī)所需材料裝備提出計(jì)劃，對(duì)架粱施工職員進(jìn)展技巧交底跟平安教誨。鋪設(shè)運(yùn)梁便線及架橋機(jī)軌道：板梁架設(shè)之前，需在已作好的主線路基上做運(yùn)梁便線跟架橋機(jī)軌道，單層道渣后25cm，木枕五孔雙肩墊板。每軌4個(gè)道釘，43Kg/m鋼軌?mèng)~尾板銜接，運(yùn)梁便線伸入到架橋機(jī)里，運(yùn)梁時(shí)由龍門(mén)吊將梁板吊放在兩臺(tái)平車(chē)內(nèi)綁扎結(jié)實(shí)運(yùn)至架橋機(jī)兩組年夜梁內(nèi)。工組裝架橋機(jī)：架橋機(jī)加工在臺(tái)后現(xiàn)場(chǎng)加工，加工時(shí)先將年夜梁分組加工，而后將年夜梁用吊車(chē)吊起，放在架橋機(jī)軌道上，兩組年夜梁用757550角鋼制成門(mén)式三角桁架片在年夜梁上方加固，加固時(shí)，門(mén)式三角桁架片凈空要年夜于龍門(mén)架的高度跟寬度，在年夜梁上鋪鋼軌，鋼軌軌距2600mm，龍門(mén)架軌道要平直，兩軌的水平高差不年夜于5mm，軌道上裝置軌道小車(chē)及龍門(mén)架。龍門(mén)架與軌道小車(chē)焊成全體，架橋機(jī)組裝完用卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引架橋機(jī)至第一孔定位，裝置架橋機(jī)支腿，支腿裝置鄙人一孔蓋梁頂上，用枕木墊穩(wěn)，預(yù)備架梁。梁架設(shè)：在架梁之前作好所有預(yù)備任務(wù)，要緊包含測(cè)量墩臺(tái)核心線、支座核心線放樣、梁體測(cè)驗(yàn)、架橋機(jī)的定位試運(yùn)轉(zhuǎn)及橫向移梁線的鋪設(shè)（橫向移梁線由鋼軌、聚四氟乙烯滑板及槽鋼構(gòu)成，牽引零碎由卷?yè)P(yáng)機(jī)及滑輪組構(gòu)成）。要以技巧方法確保梁架設(shè)任務(wù)十拿九穩(wěn)。用龍門(mén)吊將板梁由存梁場(chǎng)吊起，運(yùn)至運(yùn)梁便線的平車(chē)內(nèi)，縱向遷延運(yùn)梁平車(chē)，將梁板運(yùn)到兩組年夜梁內(nèi)，放下龍門(mén)架上的手拉鏈滑車(chē)的吊鉤，挪動(dòng)龍門(mén)架，使吊鉤瞄準(zhǔn)吊點(diǎn)，將板梁吊起，牽引軌道小車(chē)，使板梁瞄準(zhǔn)墩頂橫移滑板，將板梁落在滑板上支持穩(wěn)妥，橫向遷延滑板，將板梁拖到欲架設(shè)的地位，用千斤頂及頂梁托將梁頂起，抽出滑板軌道，將板梁落在支座上。架梁時(shí)先架邊梁，而后按次序向橋梁中線推進(jìn)。架設(shè)下一孔時(shí)，在已完的梁頂鋪裝架橋機(jī)軌道，再按上述方法接著架梁，直至全橋架設(shè)終了。運(yùn)梁及架梁的平安保障方法：(一)架梁施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)峻按照履行一致批示，在吊裝過(guò)程中，除現(xiàn)場(chǎng)批示職員外，任何人不得批示操縱。(二)架梁時(shí)對(duì)架梁職員履行明白分工，定崗定人。(三)吊梁鋼絲繩平安系數(shù)不小于8，種種機(jī)具裝備與荷載相適應(yīng)，不克不及超載運(yùn)用。(四)綁縛吊梁千斤繩時(shí)，兩繩頭保持等長(zhǎng)，防止將梁吊偏。吊梁時(shí)，分不收緊兩吊鉤上鋼絲繩，當(dāng)兩吊鉤上鋼絲繩松緊水平抵達(dá)分歧后，再同時(shí)收起，落梁時(shí)，慢速顛簸，不克不及發(fā)作急落打擊設(shè)想。鋼絲繩綁縛時(shí)，空心板梁的各個(gè)角用角瓦（角鋼外扣半個(gè)園操縱成）包裹，以保護(hù)鋼絲繩及板梁。橋面鋪裝及隸屬工程的施工：預(yù)制空心板吊裝實(shí)現(xiàn)后，可進(jìn)展橋面鋪裝層施工。本工程橋面鋪裝包含10cmC50砼全體化層及9cmC40砼鋪裝層。在橋面現(xiàn)澆層抵達(dá)強(qiáng)度時(shí)進(jìn)展防撞墻施工。防撞墻的施工采納定型鋼模，砼采納商品砼。五.　確保工程質(zhì)量跟工期的方法（一）施工工期保障方法我公司假設(shè)中標(biāo)承建本工