【文章內(nèi)容簡介】 氧化，結合嚴密，因此，頂鍛應在有電流的感化下開始進展，約占頂鍛留量的1/3，無電量約占2/3。⑥頂鍛速率是在閃后，頂鍛擠壓鋼筋討論時的速率，越快越好，尤其是在開始的一霎時()，應將鋼筋緊縮2～3mm，使焊口敏捷閉合，防止氧化。⑦頂鍛壓力，是壓緊鋼筋討論的壓力，與頂鍛留量有關應隨鋼筋直徑增年夜而添加，應有充足的壓力，防止沉渣跟被氧化的金屬留在焊縫內(nèi)，跟閃光被留下的火孔未被擠壓密實而構成縮孔，但頂鍛壓力也不宜過年夜，免得焊縫左近發(fā)生裂紋。⑧變壓器級次，用以調(diào)理焊接電流巨細，鋼筋直勁年夜，其級主要主高，焊接時，如火花過年夜并有劇烈的聲音，應落低變壓器級次，否那么，應進步變壓器級次，當電壓落低變5%閣下時，應進步變壓器級次一級。7）、內(nèi)模施工：箱梁芯模采納組拼式竹膠板框架構造，面板采納δ＝10～12mm一般竹膠板，背3cm厚木板，用方木做框架，構成全部（見以下列圖）。芯模標準節(jié)長，每隔在芯模頂面開設一個寬的灌注天窗，并備好封口板；芯模下口不設模板，底板砼灌注終了后抹平。芯模支架采納WDJ碗扣式支架；在底板上通過泄水孔設鋼支架，為防止芯模上浮，鋼支架可以做拉桿。鋼支架上布工字鋼，工字鋼支持內(nèi)頂模板。內(nèi)模在拼裝前要滿涂脫模劑。模板事后拼裝成段，由汽車起重機整段吊裝，再在梁長進展段與段之間的拼裝連接。8）、混凝土施工：梁體混凝土標號為C50，打算為高功能混凝土?；炷撂涠葢┣螅旱浆F(xiàn)場20～22cm。腹板處用Ф70拔出式振搗棒振搗，橫隔板用Ф50、30振搗棒振搗，底板用Ф50振搗棒振搗。采納汽車式混凝土保送泵進展混凝土澆筑。澆筑的總體偏向從47墩開始向50墩澆筑。歪向分層澆筑。先澆筑端橫隔板，而后歪向推進。澆筑到第三孔中部與梁端時，采納分層澆筑。①端橫隔板澆筑：開始澆筑的端橫隔板坍落度要年夜一些，抵達21cm、22cm為宜。在端模板底部、腹板處（每側M2束下方、M3束下方各開一個1515cm洞口）開設不雅看跟振搗口。混凝土在端板瀕臨錨后處卸料，邊卸料邊振搗，在底板、腹板不雅看口處不雅看返混凝土情況，并實時振搗。②底板混凝土從腹板處澆筑，靠振搗棒振動及混凝土的流淌性使混凝土流淌終究板，箱梁內(nèi)振搗職員用振搗棒領導混凝土。底板流淌不到的混凝土由頂板啟齒處彌補，最初振搗、抹平。澆筑完底板后將頂板預留口封鎖。（翻入底板混凝土量滿意后，腹板混凝土停頓一端時刻在澆筑，不然會構成箱梁內(nèi)混凝土過多?，F(xiàn)場最初采納在腹板處澆筑年夜部分底板的混凝土，其余部分從預留孔彌補，如此能操縱翻入底板混凝土。）③澆筑完底板后接續(xù)澆筑腹板混凝土。腹板混凝土澆筑歪向分段澆筑，振搗采納Ф75拔出式振搗棒。澆筑時要操縱混凝土初凝時刻，實時在澆筑范疇內(nèi)彌補新穎混凝土，防止呈現(xiàn)“冷縫”。④頂板混凝土畸形澆筑，坍落度可以恰當落低一些，現(xiàn)場采納2臺泵車，坍落度小的混凝土澆筑頂板，按照混凝土塔落度調(diào)劑澆筑位置，確?；炷翝仓B續(xù)。在澆筑部位用竹膠板將翼緣板遮蔽住，防止混凝土散落到翼緣板上；同時在泵車轉桿時用絲袋將出口套住。⑤其余方面：a在箱梁內(nèi)預備好竹膠板或木板，當翻入砼過多時，把竹膠板放在支架上，而后把過剩砼堆放在竹膠板上。因蘇息強度年夜、溫度高，箱梁內(nèi)抹面、撮砼的職員要足。b開始澆筑混凝土時人要充分，第二班要緊職員最好同時功課一段時刻。c預備好預備隊（搶險隊），當呈現(xiàn)情況時隨時變更。d看模木匠要備有垂球，隨時不雅看模板側向位移情況。開始澆筑時混凝土坍落度一般都不克不及操縱特別好，因此到砼運輸車發(fā)車數(shù)目要少，并不要在現(xiàn)場呈現(xiàn)壓車情況。e交代班時，要緊職員要帶一段時刻才能調(diào)班。f留意不雅看頂板混凝土澆筑時刻，當混凝土終凝后破刻灑水掩蓋塑料布養(yǎng)護，再加蓋棉氈（按照外界氣溫斷定），最初苫篷布（或彩條布）。要預備好攝生用水。g現(xiàn)場只能有一個批示職員進展批示。h現(xiàn)場實驗要有專人擔任。i職員互相要實時一樣，要緊在底板振搗職員跟腹板、頂板振搗職員的一樣（現(xiàn)場采納頂板進料口進展一樣），另有布料、放混凝土職員與批示長、振搗工與批示長等一樣。j事前要調(diào)劑好振搗棒下棒位置，并做好標志。k預留芯部測溫孔。L每個振搗工要熟習本人的振倒位置，及鋼筋散布情況。梁體砼澆筑時，除留足《驗標》等懇求的56天抗壓混凝土強度試塊外，還需留施工同前提攝生抗強度試塊，以斷定拆模跟混凝土能否到抵達預應力鋼絞線張拉所需強度。56天混凝土強度試塊履行標養(yǎng)。9）、預應力施工、（1）鋼絞線參數(shù)及數(shù)目編號根數(shù)位置伸長量（mm）鋼絞線規(guī)格錨下張拉操縱應力（MPa）錨下張拉力（KN）張拉范例左端右端T124頂板127Ф513002184兩頭同時張拉T2224242T326T424T581295M14腹板1370M24M34M42B12底板13002184B24B34B44B561295算計76（2）張拉次第表一根底施工二橋墩施工三搭設支架，裝置永世支座，灌注箱梁梁體四鋼絞線張拉節(jié)段張拉序號張拉鋼絞線號14M1～4M4（次序、對稱進展），張拉實現(xiàn)后撤除支架。28T5，6B534T4，4B446T3，4B352T2，4B262T1，2B1五鋼絞線全部張拉實現(xiàn)后，澆筑封錨、擋碴墻混凝土，進展橋面鋪裝。（3）詳細懇求及說明①一切縱向預應力鋼絞線均采納兩頭張拉，預應力鋼絞線按張拉次第表次序對稱張拉，以油表讀數(shù)為準，伸長量做為校核用。②鋼絞線抗拉極限強度標準值為1860MPa，彈性模量為19500MPa。③梁體采納C50混凝土，鋼絞線張拉時，混凝土及彈性模量不該小于打算值的90％，齡期不小于10天。④表中T代表頂板鋼絞線，M代表腹板，B代表底板，Y代表備用。⑤備用孔道不運用時，必需壓漿填實；鋼絞線張拉后，必需用鋼筋混凝土封端。⑥預應力鋼絞線采納1，采納自錨式拉絲系統(tǒng)錨具。⑦預應力應閣下對稱進展，最年夜不平衡束不得超越1束，張拉次序按照打算懇求進展。兩頭張拉的預應力鋼絞線在張拉進程中要保持兩真?zhèn)€伸長量根本分歧。⑧（4）操縱要點預應力束張拉前，應去除管道內(nèi)的雜物跟積水。帶模預張拉時，模板應松開，不該答梁體緊縮構成障礙。拉應在梁體混凝土強度及彈性模量抵達打算值90%落后展，且齡期特別多于10地利進展。預施應力采納兩頭同步張拉，并閣下對稱進展，最年夜不平衡束不該超越1束，張拉次序按照圖紙懇求進展。預施應力采納雙控方法，張拉進程中應保持兩真?zhèn)€伸長量根本分歧。預施應力值以油壓表念書為主，以預應力筋伸長值進展校核。（5）施工工藝預應力張拉施工工藝流程圖施工預備管道清算錨具裝置裝置千斤頂開始張拉σk(作伸長值標志)σk(持荷5min)補油至σk，測伸長值，校核伸長值回油自鎖錨固，測總回縮量，數(shù)據(jù)復核(6)張拉張拉裝備儀表①全部張拉跟全部放張采納自鎖千斤頂。運用前應進展校訂，在畸形情況下，千斤頂校訂后無效運用限期不得超越一個月或200次。每次進展測驗后均應從新進展校訂前方可運用。②采納ZB4500電動油泵，表盤直徑不小于150mm，～。運用前必需校訂，在畸形情況下，高壓油表校訂后的運用限期為一周。，運用限期為一個月。在專門情況下，如指針松動，油壓指針不回零或其余異常情況，均應拆修重校。③壓力表應與張拉千斤頂配套校訂、配套運用。預應力裝備應樹破臺帳及卡片并活期反省。(7)張拉前的預備任務張拉前，應去除錨墊板上的水泥漿，反省錨墊板上的注漿孔能否疏通，并反省錨墊板能否垂直于孔道。調(diào)劑鋼絞線外露長度，使得兩頭外露長度年夜抵相稱。反省千斤頂、高壓油表能否在無效的運用期內(nèi)，高壓油泵上的平安閥調(diào)到最年夜任務油壓時，能主動翻開。實驗站告訴梁體混凝土抵達張拉強度，并出具張拉告訴單后，方可進展張拉。張拉機具就位：起首裝置好任務錨，裝上夾片，按鋼絞線天然形態(tài)違拗時針偏向拔出夾片，并用直徑為φ20的套管悄悄將夾片打入錨環(huán)內(nèi)，使得夾片夾緊鋼絞線，同時外露量分歧，夾片空隙平均，不得有錯牙。再裝置限位板，套上頂環(huán)，裝置千斤頂并與孔道核心對位，裝置東西錨于千斤頂后蓋上，精確對中。做到“三心”同軸，鋼絞線在任務錨與東西錨之間順直無扭結，為使東西錨卸脫便利，在東西錨平片上纏上一層封口膠涂少許黃油。裝置油管及壓力表。反省任務錨具能否緊貼錨墊板的凹槽內(nèi)，千斤頂軸線能否與錨墊板孔道軸線分歧。反省種種油管討論能否上緊，壓力表與千斤頂能否配套。反省高壓輸油膠管能否殘缺，運用時有無小半徑曲折。(8)張拉次序0→初應力（）→→→（持荷5分鐘，丈量伸長值跟錨夾片外露量、記載、盤算并校核伸長值）→回油錨固（測回縮量）。注:初應力為張拉操縱