【文章內(nèi)容簡介】 干溫度為75℃－150℃，烘干時間為２小時，每次烘干數(shù)目以滿意實踐需用量為準，在應(yīng)用進程中應(yīng)放在保溫筒中停頓保溫，隨用隨拿，保持焊條單調(diào)。從新烘干次數(shù)不得超越兩次，當(dāng)焊條藥皮有零落及清楚裂紋時，不得應(yīng)用。、焊條烘干設(shè)專人擔(dān)任，并做好詳細的烘干記載，經(jīng)烘干的焊條應(yīng)放在恒溫箱內(nèi)，隨用隨取，逐日的焊條發(fā)放跟接納設(shè)專人擔(dān)任。、當(dāng)管道裝置任務(wù)有連續(xù)時，應(yīng)實時封鎖放開的管口，以防止異物進入管內(nèi)。旱季用的堵板應(yīng)存在防止泥漿進入管腔的功用。、焊機功用波動，功率等參數(shù)應(yīng)滿意焊接工藝懇求。、情況懇求：雨天、風(fēng)速年夜于8m/s、風(fēng)沙氣象、氣象絕對濕度超越90%嚴禁施焊?！苍跓o無效的防護方法情況下〕、在停頓氬弧焊打底時當(dāng)電弧電壓過高時，易發(fā)生未焊透，并使氬氣保護后果變差，因此應(yīng)在電弧不短路的情況下，只管減小電弧長度。、氬氣噴嘴與焊道之間的間隔以不阻礙焊工視野為宜，一般為5～12mm。：壁厚〔mm〕焊絲直徑〔mm〕鎢極直徑〔mm〕噴嘴直徑〔mm〕焊接電流〔A〕氬氣流量〔L/min〕74414220～3009～12管道焊接外表質(zhì)量懇求、外表不得有裂紋、交融性飛濺物、氣孔、夾渣凹陷等缺點。、咬邊深度不得年夜于，在任何長300mm焊縫中兩側(cè)累計長度不得年夜于50mm?！獮橐恕?、施焊的情況溫度低于零度時，應(yīng)在100mm范疇內(nèi)預(yù)熱，溫度在10℃至20℃時，預(yù)熱溫度應(yīng)按照焊接工藝制訂。焊縫測驗管道焊縫除停頓外表測驗外，一般地段停頓40%無損探傷；專門段〔過路、過橋跟管道之間連接的逝世焊口〕停頓100%無損探傷。環(huán)形焊縫停頓射線測驗，質(zhì)量品級按國標《鋼融化焊對接討論射線拍照跟質(zhì)量分級GB332387》規(guī)矩履行，契合II級焊縫為及格；角焊縫及T形焊縫停頓磁粉或浸透測驗，質(zhì)量品級按《壓力容器無損檢測JB473094》規(guī)矩履行，契合II級焊縫為及格。第六節(jié)陰極保護按照打算懇求本工程采納鎂陽極。陽極保護管道防腐絕緣懇求及絕緣法蘭裝置：、管道下溝前必須停頓防腐層外表反省，并用高壓電火花檢漏儀做漏點檢測?；靥詈笊行栌靡纛l旌旗燈號檢漏儀檢測漏點，懇求連續(xù)10km反省不得超越5個漏點。在開工前應(yīng)抽查管道全長的5%，分歧格時更加抽查。交驗時，由樹破單元、監(jiān)理單元及施工單元獨特對管道全長的15%停頓抽查，分歧格時必須返工處理。、管道穿鋼套管時，套管間應(yīng)按打算懇求設(shè)絕緣支撐停頓電絕緣，并用500V兆歐表停頓絕緣反省，套管兩頭采納結(jié)實的非導(dǎo)電材料密封。、絕緣法蘭應(yīng)先組裝，而后停頓水壓試驗，并停頓電氣反省，及格后再全部焊接在管道上。絕緣法蘭在組裝焊接前，需用500V兆歐表測量其絕緣水平，絕緣電阻值以年夜于或即是2兆歐為及格，分歧格者必須從新改換絕緣墊片、墊圈跟套管。匯流點及輔佐陽極的裝置：、匯流點及輔佐陽極必須嚴峻按打算懇求連接結(jié)實，不得虛接或脫焊。聯(lián)接后，必須用與管道防腐層相容的防腐材料停頓防腐絕緣處理。、輔佐陽極裝置的裝置應(yīng)契合以下規(guī)矩：、輔佐陽極的地床地位、安排、數(shù)目均應(yīng)契合打算懇求。、輔佐陽極應(yīng)埋設(shè)在泥土電阻率較低地區(qū)，但在專門情況下，可加化學(xué)試劑或食鹽停頓處理，輔佐陽極埋設(shè)后接地電阻不宜年夜于1兆歐。、輔佐陽極外表應(yīng)去除潔凈，嚴禁涂油漆、焦油跟瀝青。、輔佐陽極埋設(shè)頂端距空中不該小于1m。、輔佐陽極裝置的焊接必須契合現(xiàn)行的《輸油管道站內(nèi)工藝管線工程施工及驗收標準》〔SYJ4002〕中有關(guān)焊接的規(guī)矩。測試井的裝置：、測試井及其引線的裝置應(yīng)契合以下規(guī)矩：、測試井必須按打算懇求停頓施工。、作為腐化操縱或腐化測試用的引線，應(yīng)留意其裝置形態(tài)，應(yīng)防止在管道上應(yīng)力會合的管段焊接引線。、引線與管道焊接時，應(yīng)先將該管段的部分防腐層去除潔凈，焊接必須結(jié)實，焊后必須將連接處從新用與防腐層相容的材料停頓防腐絕緣處理。、引線的連策應(yīng)在管道下溝后跟土方回填行停頓。、引線焊接后，應(yīng)用堅實泥土回填，并應(yīng)防止碰斷或砸壞引線。、連接線不該漏水，暴露的測試引線及管體與管件應(yīng)加絕緣保護層，其絕緣材料應(yīng)與原有的電線絕緣層跟管體涂層一樣。、管道匯流點連接電纜、均壓電纜及管道電流測試電纜均應(yīng)在測試井接盒內(nèi)連接。反省片的制造與裝置埋設(shè)：、反省片的材質(zhì)必須與被保護體的材質(zhì)一樣。、反省片的數(shù)目及埋設(shè)地位應(yīng)契合打算規(guī)矩。、反省片應(yīng)在治理單元及監(jiān)理單元監(jiān)視下按打算懇求埋設(shè)。、反省片埋深應(yīng)與管道底部一樣，且距管道外壁，其連線跟防腐絕緣懇求與測試導(dǎo)線一樣。就義陽極的裝置：、陽極四周填料必須密實平均，厚度不小于100mm，填包料布袋采納棉布袋，嚴禁應(yīng)用天然纖維成品。、陽極電纜采納鋁熱焊焊接在管體上，焊前管道外表除銹并顯露金屬光輝，焊點四周用環(huán)氧樹脂或熱融膠抹平，固化表干后用熱縮片掩蓋密封，熱縮片與兩側(cè)防腐管搭接處不小于100mm，在搭接處再抹一層環(huán)氧膩子。、電纜與鋅陽極連接采納銅焊，焊后在焊點涂敷環(huán)氧涂料，加纏電工膠布跟塑料膠帶，再套熱膨脹套，纏塑料膠帶保護，懇求焊接結(jié)實且絕緣精良。、陽極袋埋入陽極后應(yīng)澆足水，使之充分浸透。第七節(jié)管道防腐管身防腐采納聚乙烯三層復(fù)合構(gòu)造加強并外加就義陽極保護方法，管道接口部分防腐采納熱膨脹套，操縱職員需由經(jīng)培訓(xùn)獲得上崗資歷證的專業(yè)職員停頓施工。懇求：種種防腐材料必須有應(yīng)用說明書、出廠及格證、消費日期及無效期。熱膨脹套施工方法：在管道焊接前，將熱膨脹套套入管子，不要把包裝的塑料膜取下，以防污物粘在熱膨脹套上。等管道焊接實現(xiàn)后，撤除焊渣、焊瘤、污物及銹蝕物，待確認質(zhì)檢及格后用加熱器烘烤鋼管外表管子預(yù)熱，撤除防管外表的潮氣跟結(jié)晶水。刷好環(huán)氧底漆后，撤除熱膨脹套上的包裝塑料薄膜，將其移至焊口地位，兩頭與管道預(yù)制涂層搭接不小于100mm，并用木楔等物支撐熱膨脹套，使管道位于其地點。用加熱器〔加熱溫度140160攝氏度〕從兩頭開始360度環(huán)向加熱。如應(yīng)用噴燈，應(yīng)應(yīng)用紅、黃火焰，并不時挪動火焰，免得部分過熱燒壞熱膨脹套。等兩頭膨脹終了后，再向一端逐步推進，使此端逐步膨脹，等烘烤端全部切近管面，并在熱膠環(huán)向360度擠出后，再加熱另一端，使其全部膨脹。最初，要帶上手套，反省全部膨脹能否有氣泡，對有氣泡的地點還應(yīng)加熱膨脹，使之最初實現(xiàn)。接口防腐前,必須對接口部位停頓外表除銹處理,外表處理質(zhì)量抵達《涂裝前鋼材外表銹蝕品級跟除銹品級》(GB—8923)規(guī)矩的級懇求,現(xiàn)場用電動?xùn)|西除銹處理至St3級懇求,并去除焊渣、毛刺等。別的對聚乙烯搭接100mm部位打毛。接口防腐標準:外表:外表平坦,無皺褶，無氣泡及無燒焦碳化景象。針孔:每一補口應(yīng)用電火花檢漏儀停頓針孔反省,檢泄電壓不低于5000V。厚度：應(yīng)抵達標準標準懇求。粘結(jié)力:現(xiàn)場應(yīng)用公用拉力器施行測驗。常溫下剝離強度年夜于40N/cm,剝離長度小于50mm。交聯(lián)聚乙烯熱膨脹套技巧目的應(yīng)契合下表的規(guī)矩：工程功用目的測試方法厚度基材≥膠層≥拉伸強度〔MPa〕≥17GB/T104092斷裂伸長率〔%〕≥400GB/T104092維卡硬化點〔186。C〕≥90GB163379脆化溫度＜65GB547085體積電組〔〕＞11013GB141089耐情況應(yīng)力開裂〔F50〕〔h〕≥1000GB1842電氣強度〔MV/m〕≥25GB1408耐化學(xué)介質(zhì)腐化〔%〕〔浸泡7d〕10%HIC拉伸強度〔MPa〕10%NaOH拉伸強度〔MPa〕10%NaCL拉伸強度〔MPa〕≥85%≥85%≥85%≥85%≥85%≥85%見SY/T401395附錄C熱老化150186。C168h拉伸強度〔MPa〕斷裂伸長率〔%〕軸向膨脹率〔%〕≥14≥300200186。C5min≥30GB/T104092GB/T104092剝離強度〔N/cm〕≥35GB2792注：①表中：“目的〞為《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技巧標準》〔SY/T401395〕規(guī)矩。②耐化學(xué)腐化目的為保持率③聚乙烯保護層寬度≥350mm補傷、對針孔或部分損害處，當(dāng)損害面積年夜時，用雙組分液體環(huán)氧樹脂涂料停頓修補，當(dāng)損害面積小時，用熱熔棒修補，檢泄電壓按管體標準停頓。、修補時，將針孔跟損害處除油污，用銼或砂輪機磨出金屬本體，將損害處四周15mm范疇內(nèi)細微打毛，撤除揚塵、水分，再用雙組分液體環(huán)氧樹脂涂料停頓修補，其修補區(qū)厚度應(yīng)當(dāng)?shù)诌_675um，與原掩蓋層搭接15mm，固化后用電火花檢漏儀反省無針孔為及格。接口防腐及補傷存鄙人面情況之一且無無效防護方法時，不克不及停頓接口防腐，補傷露天功課：、雨天、風(fēng)沙天。、風(fēng)力抵達六級以上。第八節(jié)過橋鋼管裝置本工程過河管道裝置采納排斥平管橋方法鋪設(shè)，管材采納螺旋縫雙面埋弧焊鋼管。鋼管焊接按照《城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收標準》CJJ3389；《產(chǎn)業(yè)金屬管道焊接工程施工及驗收標準》GB5023597；《現(xiàn)場裝備、產(chǎn)業(yè)管道焊接工程施工及驗收標準》GB5023698停頓施工，焊接工藝按照本工程《焊接工藝規(guī)程》嚴峻履行。管線排斥采納全部組裝安管方法，在橋一側(cè)選擇一塊平坦的園地停頓管道組焊，將管道組焊在一同實現(xiàn)契合懇求后，再用12臺16T吊車停頓吊裝裝置，下管后再停頓兩頭討論任務(wù)。管道防腐采納防紫外線三層聚乙烯加強型防腐〔出土后5米內(nèi)管道防腐層外須涂防火涂料〕。其施工工藝與埋地管道一樣。第九節(jié) 閥門、絕緣頭裝置閥門裝置、閥門在裝置前應(yīng)按照打算懇求核查閥門、伸縮節(jié)的型號及法蘭、螺栓的規(guī)格跟數(shù)目，復(fù)核產(chǎn)物及格證跟試驗記載。、閥門各部件不得有裂紋、氣孔、砂眼、澆鑄缺乏等缺點。、閥門在封鎖形態(tài)下裝置，裝置時按介質(zhì)流淌偏向斷定其裝置方位。、閘閥裝置應(yīng)結(jié)實，嚴密，啟閉靈敏，與管道軸線垂直。、伸縮器裝置應(yīng)停頓預(yù)拉伸，受力平均。伸縮器內(nèi)套有焊縫的一端，應(yīng)迎介質(zhì)流向裝置。絕緣討論裝置、絕緣討論為全部式，用焊接的方法連接道管線上。、在將絕緣討論連接到管線上之前，應(yīng)派技巧純熟職員對討論電阻、外部情況、外涂層跟密封的情況停頓測量跟反省。、絕緣討論的裝運跟裝置應(yīng)按照懇求的防范方法停頓，并思索到討論不克不及受任何外力的感化，附帶管段的長度不克不及減小。、絕緣討論應(yīng)在地下直埋裝置。、絕緣討論外部不克不及受熱，因此焊接時在絕緣墊四周放上濕布，以保持冷卻。第十節(jié)井室砌筑井室砌筑、模板支護、裝置模板前先復(fù)查地基墊層標高及核心線地位，彈出根底邊線。根底模板面標高應(yīng)契合打算懇求。、模板應(yīng)用條形根底模板，根底模板分高低兩截施工，當(dāng)井室根底砼抵達必定強度后，在砼下面彈線支撐上段模板。、砼澆筑、嚴峻按打算圖懇求澆筑砼，在灌注前，應(yīng)去除淤泥跟雜物，同時每層砼要一次卸足，次序是先邊角后兩頭，務(wù)使砂漿充溢模板。、灌注砼時應(yīng)連續(xù)停頓，如必須間歇時，時間應(yīng)只管延長，一般間歇不超越2小時。、鋼筋綁扎、出場時必須經(jīng)專職質(zhì)檢員驗收。無出廠及格證、有重皮、銹蝕嚴峻的鋼筋不得出場。及格的鋼筋出場后要架在墊木上分類堆放并做好標識。、鋼筋出場后需經(jīng)抽樣復(fù)試，及格后才能下料成型。鋼筋成型尺寸彎鉤長度及根數(shù)要契合打算及有關(guān)標準懇求。、鋼筋綁扎時，應(yīng)嚴峻按施工圖及有關(guān)標準懇求中的綁扎間距、根數(shù)、搭接長度、保護層厚度施工。鋼筋綁扎終了，經(jīng)自檢后填寫隱蔽工程驗收表報監(jiān)理工程師驗收及格后，方可停頓下道工序施工。技巧懇求、各井室施工時，在其基坑開挖后不連續(xù)地停頓排水，排水方法采納在基坑一角挖集水井，井內(nèi)設(shè)潛水泵，停頓日夜不連續(xù)排水，直至井室施工實現(xiàn)復(fù)土后才能停頓排水，防止井室“上浮〞。、井室放線時，按圖紙中井室根底尺寸停頓，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗線后再停頓開