【文章內容簡介】 泥、砂。進料后，邊攪拌邊加水。攪拌時刻應按照攪拌機的功用跟拌跟物的跟易性斷定。混凝土拌跟物的最短攪拌時刻，自材料全體進入攪拌興起，至攙和物開始出料止的連續(xù)攪拌時刻應契合下表的規(guī)矩。攪拌最長時刻不得超越最短時刻的三倍?；炷翑v和物最短攪拌時刻攪拌機容量轉速（轉/min）攪拌時間（s）低流淌性混凝土干硬性混凝土自由式400L18105120800L14165210逼迫式375L38901001500L20180240（二） 混凝土運輸為保障混凝土的任務性，在運輸中應思索蒸發(fā)掉水跟水化掉水（指水泥在拌跟之后，開始水化反響，其流淌度下落），以及因運輸?shù)钠椒€(wěn)跟振動使混凝土發(fā)作離析等。要減小這些要素的阻礙，其要害是延長運輸時刻，并采納恰當方法防止水份喪掉（如用帷布或別的恰當方法將其外表掩蓋）跟離析?；炷涟韪锟刹杉{自卸靈敏車運輸。當運距較遠時，宜采納攪拌運輸車運輸，混凝土拌跟物從攪拌機出料后，送至鋪筑所在停頓攤鋪、振搗、做面，直至澆筑終了的贊同最長時刻，由實驗室按照水泥初凝時刻及施工氣溫斷定，并應契合下表的規(guī)矩。假設時刻超越限值，或許在炎天鋪筑路面時，宜運用緩凝劑。裝運混凝土拌跟物的進程中，還不該漏漿，并應防止離析。出料及鋪筑時的卸料高度不該超越cm。當有清楚離析時，應在鋪筑時從新拌勻。輸送用的車箱在天天任務終了之后，必需用水沖刷潔凈。混凝土從攪拌機出料至澆筑終了的贊同最長時刻施工氣溫（℃）贊同最長時刻（h）施工氣溫（℃）贊同最長時刻（h）5～1220～30110～2030～35三、攤鋪與振搗（一） 攤鋪攤鋪混凝土前，應對模板的間隔、高度、光滑、支持波動情況跟下層的平坦、潤濕情況、以及鋼筋的地位跟傳力桿裝置等停頓片面反省。混凝土混雜料輸送車輛抵達攤鋪所在后，一般直截了當?shù)谷胙b置好側模的路槽內，并用人工尋補平均，如覺察有離析景象，運用鐵鍬翻拌?；炷涟搴穸炔荒暌褂?4cm時，可一次攤鋪。年夜于24cm時，宜分兩次攤鋪，下層厚度宜為總厚度的3/5。攤鋪的松料厚度，應思索振實的阻礙而預留必定的高度。詳細數(shù)值，按照實驗斷定，一般可取打算厚度的10%閣下。用鐵鍬攤鋪時，運用“扣鍬”的方法，嚴禁投擲跟摟耙，以防止離析。在模板左近攤鋪時，用鐵鍬插搗幾多下，使灰漿搗出，免得發(fā)作蜂窩。（二） 安置加強鋼筋1． 安置鋼筋網(wǎng)片安置鋼筋網(wǎng)片時，不得踩踏，應在底部先攤鋪一層混凝土攙和物，攤鋪高度應按鋼筋網(wǎng)片打算地位預加必定的沉落高度。待鋼筋網(wǎng)片裝置好就位后，再接著澆筑混凝土。假設安置雙層鋼筋網(wǎng)片時，對厚度不年夜于25cm的板，高低兩層鋼筋片可事前用架破筋扎成骨架后一次安置就位。厚度年夜于25cm的，高低兩層鋼筋網(wǎng)片應分兩次安置。2． 安置角隅跟邊沿鋼筋安置角隅鋼筋時，應先在安置鋼筋的角隅處攤鋪一層混凝土攙和物。攤鋪高度應比鋼筋打算地位預加必定的沉落度。角隔鋼筋就位后，用混凝土拌跟物壓住。安置邊沿鋼筋時，應先沿邊沿鋪筑一條混凝土拌跟物，拍實至鋼筋設置高度，而后安置邊沿鋼筋，在兩頭彎起處，用混凝土拌跟物壓住。（三） 振搗攤鋪好的混凝土混雜料，應迅即用平板振搗器跟拔出式振搗器平均地振搗。平板振搗器的無效感化深度一般為22cm閣下。不采納真空脫水工藝施時，宜采納kw的平板振搗器；采納真空脫水工藝施工時，可采納功率較小的平板振搗器。拔出式振搗器要緊用于振搗面板的邊角部、窨井、進水口左近，以及安設鋼筋的部位，施工中宜先用頻率6000次/min以上的振搗器。振搗混凝土混雜料時，起首運用拔出式振搗器在模板邊沿角隅等平板振搗器振搗不到之外振一次（如面板厚度年夜于22cm，那么需用拔出式振搗器片面次序插振一次），統(tǒng)一地位不宜少于20s。，其至模板的間隔不該年夜于其感化半徑的倍，并應防止碰撞模板跟鋼筋。分兩次攤鋪的，振搗下層混凝土混雜料時，拔出式振搗器應拔出下層混凝土混雜料5cm，下層混凝土混雜料的振搗必需鄙人層混凝土拌跟物初凝之前實現(xiàn)。其次，再用平板振搗器片面振搗。振搗時應堆疊10～20cm。統(tǒng)一地位振搗時，當水灰比小于時，振搗時刻不宜少于30s；，不宜少于15s，以不再冒氣泡并泛出水泥漿為準?；炷猎谌駬v后，再用振動梁進一步遷延振實并開端整平。振動梁來去施拉2～3遍，使外表泛漿，交趕出氣泡。振動梁挪動的速率要緩慢而平均，前進速率以m/min為宜。對不平之處，應及進鋪以人工補填尋平。補填時就用較細的混雜料原漿，嚴禁用純砂漿彌補，振動梁前進時，不贊同半途停頓。牽引繩弗成過短，以增加振動梁底部的傾歪，振動梁底面要保持平直，當曲折超越2mm時招調查或改換，上班或不用時，要清洗潔凈，放在平坦處（需要時將振動梁朝下擱放，以使其自行校訂平直度），不得暴曬或雨淋。最初再用平直的滾杠進一步滾揉外表，使外表進一步提漿并調勻。滾杠的構造一般是挺直的、直經(jīng)75～100mm的無縫鋼管，在鋼管兩頭加焊端頭板，板內鑲配軸承，管端焊有兩個彎頭式的推拉定位銷，伸出的牽引軸上穿有推拉桿，其構造見圖8－3。這種構造既可滾拉又可平推提漿趕漿，使外表平均地保持5～6mm閣下的砂漿層，以利密封跟作面。設有路拱時，應運用路拱成形板整平。如覺察混凝土外表與拱板仍有較年夜高差，應從新補填尋平，從新振滾平坦。最初掛線反省平坦度，覺察不契合之處應進一步處置刮平，直到平坦度契合懇求為止。四、真空脫水真空脫水工藝是混凝土的一種機器吸水方法，被外洋列為70年月混凝土施工4項新技巧之一?，F(xiàn)在，國際混凝土施工中也廣泛推行運用此技巧。由于真空吸水工藝應用真空負壓的壓力感化跟脫水感化，進步了混凝土的密實度，落低了水灰比，從而改良了混凝土的物理力學功用，是處置混凝土跟易性與強度的抵觸，增加水泥用量，浪費工程投資，延長攝生時刻，拉前開放交通的無效方法。同時，由于真空脫水后的混雜料含水量增加，使凝聚時的收縮量年夜年夜增加，無效地防止了混凝土在施工時代的塑性開裂，可延長路面的運用壽命。（一） 配套機具真空混凝土路面施工，一般以每一塊件為單元，停頓澆注攤鋪、振動刮平、真空處置、機器抹光與制毛（壓紋）4個要緊工序的連續(xù)流水功課。每一工序周期約為25min，每班可實現(xiàn)18塊閣下，每一塊件的全體操縱時刻約100min。、100～120m長路面為例，每一塊件為5m24cm共20～40塊，總混凝土量為420～500m3，那么需配套機器為：400L混凝土攪拌機3臺（包含備用1臺）人工小翻斗車10臺（供攪拌上料用）1t靈敏翻斗車 10如（包含備用2臺）拔出式振搗器 3臺（備用棒頭3根）平板振搗器 3臺（備用1臺） 2臺切縫機 2臺公用真空泵 2臺氣墊薄膜吸墊（5m） 4張真空混凝土試模 1套抹光機 3臺（包含備用1臺）制毛機（壓紋機） 1臺（二） 真空脫水工藝真空脫水工藝要緊工序如下。1． 反省泵墊脫水前，打開真空泵機組水箱蓋，向真空室跟集水室注入凈水，使水面與箱內管口相平或略高一些，調理搭扣松緊，蓋嚴箱蓋，用3～4mm厚橡膠板堵住進水口，反省泵的空載真空度，泵表位應年夜于650～700mmHg。再反省連接軟管、吸墊外表、粘縫及管討論。如覺察有破壞、漏氣、堵塞時，要敏捷修補或改換。別的，還要反省粘結劑跟修補用品以及常用的修繕東西是否完好。2． 鋪設吸墊推舉采納V88型新型吸墊，可省去尼龍墊布。并吸平均。其次，可采納V82型吸墊，它無需塑料網(wǎng)片，僅需尼龍墊片，吸水尚平均。推舉采納V88或塑料網(wǎng)格吸墊時，應先鋪放尼龍布。懇求布面拉平，少縐折，過長時可折疊放置，尼龍布比板面應略小6～8cm（即密封帶寬度），氣墊薄膜比板南應略小8～10cm。安置時，運用小擦刷沿密封邊悄悄掃壓一遍，開泵脫水的同時，再拉壓一遍，以保障密封后果。如采納用尼龍網(wǎng)格吸墊時，應鋪設網(wǎng)片，周邊與尼龍布對齊，每網(wǎng)片間還應搭接2～3cm，最初鋪上部吸罩，并接通接水桶。3． 開泵脫水開泵脫水，一般把持真空表1min內逐步伸高到400～500mmHg。最高值不宜年夜于650～700mmHg。如在規(guī)矩時刻（3min）內涵到規(guī)矩的真空度懇求時，應破刻查尋漏氣處停頓彌補。如運用密封帶時，一般可略澆些水將密封邊潮濕，再悄悄掃壓一下，如仍不奏效，要采納修補或改換等方法。真空處置進程中，要細心記載真空度、脫水時刻與脫水量，并不雅看遍地氣墊薄膜內水流情況，假設覺察部分水分挪動不暢，可破綻長久地掀起臨近的密封邊，借此滲透年夜批氣氛，促使混凝土表層水份挪動。當脫水抵達規(guī)矩時刻（脫水時刻一般為板厚(cm)的1～倍，單元min）懇求后或已脫出規(guī)矩水量（脫水率一般為12%～15%）后，在吸墊四周地位要略微掀起1～2cm，接著抽吸10～15s，以脫水盡功課外表及管路中余水。卷起吸墊，移至下一塊功課面上再接著停頓真空脫水。每次吸墊地位應與上次堆疊20cm，以防漏吸，構成含水量散布不均。4． 本卷須知真空脫水應留意如下事項：（1） 真空脫水的功課深度不宜超越30cm，混雜物的水灰比不宜年夜于；（2）置辦濾布跟吸墊時應按照混凝土路面板塊的巨細，選擇恰當?shù)某叽?。過年夜或過小都市阻礙脫水后果；（3）真空操縱職員必需站在克己的“任務橋”下行走，禁絕隨意在吸墊下行走。禁絕穿硬底帶釘?shù)男樱詈么┠z鞋或球鞋操縱；（4）脫水時要作好脫水記載，操縱好脫水時刻跟脫水平均性，防止混凝土呈現(xiàn)“彈簧層”跟發(fā)生裂痕。（5）吸墊存放或搬移時，應防止與帶尖角的硬物打仗。卷起或鋪放吸墊時，應手拿擔棍。免得吸墊破壞。（6）每班施工終了，應將吸墊洗潔凈，并沖凈真空泵箱的堆積物，排凈存水。五、外表整修跟防滑處置（一） 外表整修1． 真空混凝土面板整修采納真空工藝時，脫水后還應停頓機器抹光、精抹、制毛等工序。（1）機器抹光，圓盤抹光機粗抹或用振動梁復振一次能起勻漿、粗平及外表致密感化。它能平坦真空脫水后留下的凹凸不平，封鎖真空脫水后呈現(xiàn)的定向毛細孔啟齒，通過擠壓研磨感化消弭表層孔隙，增年夜表層密實度，使表層殘留水跟漿體不平均散布景象掉掉落改良，以增加不勻收縮。實際證明，粗體是決議路面年夜抵平坦的要害，因此應在3m直尺反省下停頓。通過反省，采納高處多磨、低處補漿（原漿）的方法停頓邊抹光邊尋平，用3cm直尺縱橫檢測，保障其平坦度不宜年夜于1cm。應留意的是抹光機停頓的偏向差異，其后果亦略有差異。順道偏向前進易保障縱向的平坦，橫路偏向前進那么縱向平坦度后果略遜。（2）精抹。精抹是路面平坦度的把關工序。為給精抹制造前提，可在粗抹后用包裹鐵皮的木搓或小鋼軌（或滾杠）對混凝土外表停頓拉鋸式搓刮，一邊橫向搓、一邊縱向刮移。為防止模板不平或模板討論錯位給平坦度帶來的阻礙，橫向搓刮后還應停頓縱向搓刮（搓桿與模板平行搓刮），同時要附以3cm直尺反省。搓刮前必定要將模板清算潔凈。搓刮后即可用3cm直尺于兩側邊部及兩頭三處緊貼漿面各輕按一下，低凹處不呈現(xiàn)壓痕或印痕不顯，較高處印痕較深，據(jù)此停頓尋補精平。每抹一遍，都得用3m直尺反省，重復屢次反省直至平坦度滿意懇求為止。精抹尋補運用原漿，不得另拌砂漿，更制止撒水或水泥粉，否那么豈但易發(fā)作泌水景象，延長制毛間隔時刻，還會因水灰比的不平均，以致收縮不平均。在較高溫度下，還會呈現(xiàn)外表網(wǎng)裂，路面成形通車后表層破皮零落。（3）制毛。制毛是為保持路面的毛糙度，進步路面的抗滑功用，但對路面平坦度亦有必定阻礙。制毛一般采納壓紋（或壓槽）跟拉毛（或拉槽）兩種方法，但這兩種方法各有利害。壓紋存在向下擠壓致密感化，能加強路面的耐磨性，假設操縱妥當，紋理順直平均（深度一般），比較雅不雅。但紋理深淺平均性特別難操縱，由于它豈但與壓紋的時刻有關，同時還與混凝土真空脫水的平均性有關。在吸墊的四周，特不是密封帶處，由于真空度散布較小，脫水較少，故壓紋時刻應長些，而吸墊地點部分真空度年夜，脫水多，因此壓紋時刻應短一些，這就構成了壓紋時刻上的抵觸。處置這一征詢題的方法是：以四周邊混凝土適宜壓紋的時刻為準。在板面地點等強度較高的部位，采納在壓紋機上加載的方法處置。當混凝土脫水不敷，強度較低時，應切忌壓紋，否那么在相鄰兩壓紋機之間的路面上特別輕易構成不平坦的一條鼓包。拉毛易蓬松跟破壞表層，使表層1～2mm范疇內密實度遭到阻礙，倒霉于路面的耐磨性，但拉毛對平坦度會有所改良。采納壓紋的路面平坦度，一般都不如拉毛的路面平坦度好。2．一般混凝土面板整修不采納真空脫水工藝時，運用年夜木抹屢次抹面至外表無泌水為止，吸水抹面的各遍間隔時刻拜見下表。一般混凝土路面板吸水抹面間隔時刻水泥品種施工溫度（℃）間隔時刻（min）水泥品種施工溫度（℃）間隔時刻（min）普通水泥035～45礦渣水泥055～701030～351040～552015～252025～403010～153015～25注：吸水抹面的間隔時刻除同施工溫度有關外，還受日照、風力、水泥用量等要素的阻礙，故實踐操縱時還需按照事先情況而定。修整時，每主要與上次抹過的陳跡堆疊一半。在板面低洼處要彌補混凝土，并用3m直尺反省平坦度。抹面終了后，即可用尼龍絲刷（或拉槽器）在混凝土面層外表橫向拉毛（槽）。六、接縫施工接縫是混凝土路面的薄弱環(huán)節(jié)，接縫施工質量不高，會惹起板的種種破壞，并阻礙行車的溫馨性。因此，應特不細心腸做好接縫施工。（一）縱縫小型機具施工時，按一個車道的寬度（）一次施工，縱向施工縫一般采納平縫加拉桿或企口縫加拉桿的方法。但在道口等專門部位，一次性澆筑的混凝土板寬度可以會年夜于，這就需求設縱向縮（假）縫?？v向假縫一般亦應設置拉桿?？p縱拉桿應采納螺紋鋼筋，設置在板厚的兩頭。并應防止將脫模劑（如瀝青等）涂灑在拉桿上?？v向施工縫拉桿可采納三種方法設置。第一種是在模板上設孔，破模后在澆筑混凝土之前將拉桿穿在孔內，這種方法缺點是拆模板較艱辛。第二種是把拉桿彎成直角形，破模后用鐵絲將其一半綁在模板上，另一半澆在混凝土內，拆模后將露在已澆筑混凝土正面上的拉桿彎直。第三種方法是采納帶螺栓的拉桿，一半拉桿用支架結實鄙人層上，