【文章內容簡介】 加勁箍與主筋點焊銜接。閃光對焊施工工藝如下：閃光對焊在車間一致加工，一切焊工必需持證上崗，且必需先做試焊。對焊前先去除鋼筋端頭約150mm范疇內的鐵銹、污泥等，免得在夾具跟鋼筋間因打仗不良而惹起“打火”。鋼筋的端頭假設有曲折，予以調直或切除。焊接終了后，待討論處由白白色變?yōu)楹诎咨珪r松開夾具，顛簸地掏出鋼筋，免得惹起討論曲折。當互換焊工或改換焊接鋼筋的規(guī)格品種時，必需先對制造的焊試件停頓冷彎試驗。加工好的成品按破體安排圖堆放到指定所在，并分類斷絕開，掛好標識牌，標識牌上寫明鋼筋級不、直徑、形狀、尺寸、運用部位、數(shù)目，免得弄錯。成品堆場空中防止積水，免得構成鋼筋銹蝕；防止油污凈化鋼筋成品。對已銹蝕跟有油污的成品鋼筋，在綁扎前應做除銹跟除油污處置，不得將不潔凈的鋼筋用于施工。3）鋼筋籠的制造為保障鋼筋籠的加工制造質量，在現(xiàn)場設置鋼筋加工車間，按照每根樁的實踐成孔無效深度，將鋼筋籠一次焊接成型，樁縱向主筋的討論面積在統(tǒng)一截面內的數(shù)目不得超越總數(shù)的50%，地位不在同側討論錯開700mm以上。而后運至現(xiàn)場吊裝。4）鋼筋籠的吊裝鋼筋籠吊裝選用兩臺15t砼工程1）材料的選用樁基砼采納C20混凝土，按照標準跟打算懇求，各組份應契合如下懇求：水泥的選料：采納一般硅酸鹽水泥骨料：：粗骨料采納玄武巖、閃長巖、花崗巖、石灰?guī)r等碎石或河卵石。細骨料采納天然砂或粗骨料巖石經(jīng)破裂篩分后的產(chǎn)物。骨估中不得含有金屬礦物、云母、硫酸化合物及針、片狀顆粒。：%，硫酸鹽及硫化物的含量（折算成SO3），不得年夜于1%。：骨料粒徑為5~40mm；粗骨料粒徑不得年夜于鋼筋間距最小凈距的1/3，同時其最年夜離京不宜年夜于50mm。：砂的含泥量小于3%，粗骨料的含泥量小于1%。共同比：共同比由試驗室先停頓試配，經(jīng)試驗及格前方能停頓正式消費；并嚴峻按共同比停頓計量上料，細心反省砼構成材料的質量、用量、坍落度，按懇求做好試塊。2）樁芯砼的灌溉方法樁芯混凝土澆注采納靈敏小翻斗運輸，共同人工，機器振搗。砼澆注前與氣象臺樹破中短期氣象預告跟災害性氣象預告軌制，便于提早做好針對性的方法，與有關部分樹破精良的合作關聯(lián)，保障現(xiàn)場內路途疏通，水電供應畸形。在施工現(xiàn)場設專人擔負批示調理，做到不待料，有序施工。施工要點如下：a、挖至打算標高或持力層時，告訴總承包商會同勘察打算職員跟有關質檢職員獨特斷定，工資契合打算懇求后敏捷灌注，清算孔底殘渣積水及護壁上的淤泥后實時驗收，隨即澆筑封底砼及樁身砼。b、嚴峻按砼共同比打算停頓砼配料，成孔清底潔凈后兩小時內應灌注樁身砼，否那么從新清孔。c、場內運輸路途平坦，增加車輛在運輸時的振蕩，防止構成混凝土分層離析。運輸路途安排成環(huán)形回路，設專人治理批示，免得車輛互相擁堵堵塞。d、混凝土澆筑時期，保障水、電、照明不中綴。為防備臨時停電，在現(xiàn)場貯藏必定命目的原材料跟人工攙和搗固用的東西。e、在混凝土澆筑前，細心反省跟操縱鋼筋、保護層等的尺寸、規(guī)格、數(shù)目跟地位，做好隱蔽工程驗收。f、樁身砼澆筑采納漏斗加串筒，串筒末段離孔底不年夜于2m的間隔，且每根樁身砼澆筑連續(xù)停頓。g、在振搗砼時，振動棒應交錯有序，快插慢拔，不克不及漏振，也不得過振，振動時刻操縱在20—30秒。在有間歇時刻差的砼界面處，為使上、上層砼結剖析全部，振動器應伸入上層砼50mm。h、砼澆筑進程中按有關標準懇求預留試塊，每根樁試塊數(shù)目3組。i、樁芯砼澆注終了，采納天然養(yǎng)護。地下水及流砂的處置樁挖孔時，如碰到年夜量滲水時，可在樁孔內挖小集水坑，隨挖土隨用吊桶，將泥水一同吊出；如碰到少量滲水時，可在樁孔內先挖較深集水井，設小型潛水泵將地下水排斥樁孔外，隨挖土隨加深集水井。當挖孔時遇流砂層時，在井孔內設高1~2m，厚4mm鋼套護筒，直徑略小于砼護壁內徑，應用砼支護作支點，用小型油壓千斤頂將鋼護筒逐步壓入土中，阻止流砂，鋼套筒可一個接一個下沉，壓入一段，開挖一段樁孔，直至穿過流砂層，在轉入畸形挖土跟設砼支護。澆筑砼時，至該段，隨澆砼隨將鋼護筒（上設吊環(huán)）吊出，也可不吊?；炷翝沧r，假設遇地下水較年夜，可采納相鄰較深樁孔作為臨時落水孔，不時用潛水泵抽水，保持澆注砼的樁孔內孔底無積水。施工同意偏向a、樁徑的同意偏向為177。50mm，垂直度的同意偏向為1/200，樁核心位移同意偏向20mm；b、鋼筋籠制造同意偏向：主筋間距同意偏向177。10mm，箍筋間距同意偏向177。20mm，鋼筋籠直徑同意偏向177。10mm，鋼筋籠長度同意偏向177。50mm。c、其余種種尺寸偏向均按《修建樁基技巧標準》的懇求履行。三、 樁頭處置樁基驗收及格后，按照樁頂標高圖及施工圖紙打算標高起首對標高停頓復核，在預留插筋上用紅油漆畫一標高線，該標高線高于打算樁頂標高50cm或100cm,而后按照該標高線將灌注樁樁頭浮漿部分跟高于打算標高部分去除，并確保樁體埋入承臺長度契合打算懇求。四、 土方工程主車間樁承臺根底采納機器挖土，別的根底土方均采納人工開挖，基底嚴禁積水對其浸泡，假設有擾動及浸泡，實時去除硬化層并用中粗砂分層回填至打算標高。開挖的土方由翻斗車運至堆土所在。土方回填前，去除基坑內的積水跟雜物?；靥顣r候層停頓，層層取樣，每層虛鋪土厚度不年夜于300mm，每層須細心用蛙式打夯機夯實，分層密實度采納環(huán)刀法測驗。用打夯機夯實之前，回填土開端平坦，打夯機順次夯打，不留破綻。五、 鋼筋工程 鋼筋供應所供鋼材必需是國度定點廠家的產(chǎn)物，鋼筋必需批量進貨，每批鋼材質保書完全，鋼筋捆上的標牌、出廠測驗講演及出廠單必需符合。在此根底上再按標準懇求取樣及格的材料方可用于施工現(xiàn)場。 鋼筋翻樣鋼筋在翻樣時要綜合思索鋼筋的曲折延長量、對焊預留量、電弧焊的焊縫無效長度、錨固長度、搭接長度，綜合思索到現(xiàn)場實踐情況，鋼筋互相穿插、避讓關聯(lián)，處置主要抵觸，做到在精確理解打算意圖、履行標準的前提下停頓施任務業(yè)。 鋼筋的加工制造及領料鋼筋在按打算成型之前，必需通過除銹、調直、堵截、曲折成型等加工進程。一切鋼筋的半成品加工均在場內車間一致停頓。制造時先按料單放樣，試制及格后才能成批消費，消費時嚴峻按照鋼筋配料單的尺寸、方法、數(shù)目停頓。制造后，分門不類掛好標識牌，劃一堆放?，F(xiàn)場鋼筋工長領用半成品時，鋼筋加工車間擔負人要做好詳細的記載，并辦妥發(fā)放交代手續(xù)，操縱好領料數(shù)目，防止反復領料，構成鋼材白費 鋼筋綁扎承臺鋼筋綁扎為保障柱插筋不偏位，先用定位箍筋將插筋定位，而后將插筋與承臺面筋點焊結實，在離面筋500mm高的地位加綁一道定位箍筋，并添加歪支持結實，防備砼澆筑時發(fā)生柱插筋地位偏移景象。東附房框架構造鋼筋綁扎鋼筋綁扎裝置次序為：反省、校訂柱的豎向鋼筋→豎向鋼筋接長→柱鋼箍綁扎→主框架梁、次框架梁鋼筋綁扎→板筋綁扎。鋼筋綁扎應嚴峻按施工圖停頓，要做到橫平豎直、劃一雅不雅，數(shù)目間距都要嚴峻契合圖紙跟標準的懇求，綁扎方法龐雜的的構造部位時，應先思索鋼筋穿插就位次序，以增加綁扎艱辛。要墊好墊塊或撐鐵，保障梁、柱、板以的保層厚度，并留意成品保護，特不是現(xiàn)澆板的鋼筋。屋架梁、天窗架等預制構件及其余部位的鋼筋綁扎按慣例方法停頓。六、 模板工程本工程根底承臺、根底梁、聯(lián)絡梁、獨破根底、東附樓框架模板系統(tǒng)采納木制訂型模板。要緊材料采納18mm厚木夾板、50100木枋、φ48鋼管支持。屋架梁、天窗架、排架柱模板采納定形鋼模板。各部位模板支設方法如下所示： 根底承臺本工程根底承臺破體尺寸,高度1m，最年夜埋深為。模板支設方法如以下列圖表示：東、西、南三側附樓根底模板的支設方法參照上圖。 柱模板排架柱模板支設主車間排架柱截面尺寸為400mm700mm跟400mm600mm，模板采納年夜鋼模，槽鋼柱箍，對拉螺栓加固。支設方法如以下列圖所示?？蚣苤０蹇蚣苤钅暌菇孛娉叽鐬?50mm400mm，模板按照柱截面尺寸停頓配制，配模時采納年夜面壓小面，柱與梁接口處，采納柱模開槽，梁底及側模與槽邊相接，拼縫嚴密，并用木枋壓緊，柱模加固采納鋼管抱箍，每500mm一道，表示圖見以下列圖所示： 屋架梁及天窗架模板屋架梁及天窗架采納在現(xiàn)場預制，磚胎模、鋼模板、疊合消費，預制地位及疊合數(shù)目見附圖4。第一層模板支設時，按照構件尺寸做紅磚地胎模，外表水泥砂漿尋平，鋪設一層塑料布，繃緊，而后支設構件側模。澆筑完混凝土，到達打算強度30%后，再在外表鋪設一層塑料布，支設上一層構件側模。方法如以下列圖所示： 現(xiàn)澆梁板模梁底模、側模、板模的設置要思索壓邊次序，一般為梁側模壓梁底模，板模壓梁側模。樓板模板采納散裝散拆，模板編號定位，樓板上開洞的，先在底板模上放出洞口線，再在底模上支設洞邊模板，并用木枋作內撐，用以加固模板，防止洞口模板在打砼發(fā)作偏移。板底模的標高要嚴峻操縱，模板拼接同意偏向操縱在標準容許范疇內。梁板模板支設方法如以下列圖所示： 現(xiàn)澆樓梯模板采納全封鎖式支設樓梯模板，見以下列圖所示：七、 混凝土工程本工程砼全部采納現(xiàn)場攪拌，用全主動電子計量裝備停頓原材料的計量。 砼的試配與選料嚴峻操縱材料質量，選用級配精良、各工程標契合懇求的砂石材料，出場水泥必需有材質證明書,出場水泥必需對其強度跟安靜性等功用目的按批量停頓檢測,及格前方可運用。砼共同比先停頓試配，按照可以碰到的氣象，外部前提變更的倒霉阻礙，優(yōu)化共同比打算，共同比一經(jīng)斷定，即按懇求備料，做好施工前的預備。 混凝土的運輸現(xiàn)場砼的水平運輸要緊采納砼保送泵及靈敏翻斗車，共同人工推車停頓，東附樓及主車間現(xiàn)澆構造混凝土采納施工井架垂直運輸。 砼的澆筑跟養(yǎng)護現(xiàn)澆混凝土由于排架柱一次澆注成型，高度較年夜,澆筑混凝土時，為防止砼的離析，采納分層澆注的方法，每次的澆注高度不得超越。砼振搗時，振動棒應交錯有序，快插慢拔，不克不及漏振，也不得過振，振動時刻操縱在20—30秒。在有間歇時刻差的砼界面處，為使上、上層砼結剖析全部，振動器應伸入上層砼5cm，特不要加強鋼筋較密處的振搗，以確保砼無爛根、蜂窩、麻面等不良景象。東附樓梁、板、柱及樓梯一次性澆筑成型，不留施工縫。澆筑時，按由遠及近，先柱后梁板的原那么，樓板采納平板振動器振搗?；炷恋酿B(yǎng)護一般采納灑水及蓋濕麻袋養(yǎng)護，柱養(yǎng)護采納噴灑無水攝生液跟用濕麻袋包裹相結合的方法。養(yǎng)護期一般為7天。預制構件澆筑由于屋架梁及天窗架形狀尺寸年夜，斷面小，鋼筋陳列密，混凝土強度較高，對鐵件埋設地位懇求精確，形狀尺寸跟截面均應與打算尺寸符合。施工要點如下：1）澆筑前反省模板尺寸；支持是否結實；鋼筋骨架有無歪歪、歪曲、松脫等景象；預埋件、預留孔數(shù)目、規(guī)格、地位是否精確。2）澆筑時，從屋架或天窗一端開始向另一端推進。3）混凝土在攪拌后盡快澆筑終了。澆筑時常常留意保持鋼筋、埋件等地位的精確，留意將模板四周各個結點處以及錨固鐵件與混凝土之間搗實。4）堆疊消費，待下一層預制構件的混凝土強度到達打算強度30%以上時，方可鋪設斷絕層，停頓上一層構件的支模。5）振搗懇求同1。6）預制構件混凝土的養(yǎng)護采納覆膜及蓋濕夏布養(yǎng)護。養(yǎng)護時刻為七天。，八、 構造吊裝工程本工程預制構件吊裝要緊包含屋架梁、天窗架、屋面板、天構板的吊裝，別的還包含一些小型構件的吊裝，屋面構造懇求兩跨同時平行吊裝，工序相差未多少余兩道。吊裝次序如下：屋架梁梁支持天窗旁兩側屋面板天窗架天窗支持天窗架上屋面板天窗架上懸挑梁接水板（走道板）以下要緊為屋架梁的吊裝裝置方法，其余構件參照此法。 綁扎屋架綁扎按照施工圖懇求，綁扎點如以下列圖所表示： 翻身屋架梁采納平臥消費，在翻身時的施工要點如下：由于采納疊正當消費，在屋架兩頭放置方木井字架（井字架高度與下一榀屋架梁上破體一樣高），以便屋架由平臥翻轉直破后放置其上。如以下列圖所示：翻身時，先將起重機吊鉤根本上瞄準屋架破體核心，而后起吊桿使屋架脫模，并松開轉向剎車，讓車身自由反轉展轉，接著起鉤，同時共同起落吊桿。在屋架瀕臨破直時，調劑吊鉤，使瞄準屋架核心，以防屋架吊起后擺動太年夜。 起吊屋架起吊前，在屋架上自地偏向雙方分不彈出天窗架、屋面板的裝置地位線跟屋架核心線。同時，在柱頂彈出屋架裝置中線，屋架裝置中線按主車間的縱橫軸線投設。屋架采納單機起吊，先將屋架吊離空中50cm閣下，使屋架核心瞄準裝置地位核心，而后慢慢起鉤，將屋架吊至柱頂以上，再用溜繩改變屋架使其瞄準柱頂，以便落鉤就位。落鉤時，緩慢停頓，并在屋架剛打仗柱頂時停頓對線任務，對好線后，做臨時結實，并同時停頓垂直度校核跟最初結實任務。起吊如以下列圖所示： 臨時結實、校訂、最初結實第一榀屋架就位后，在其兩側各設置兩道纜風做臨時結實，并用纜風來校整垂直度。當前的各榀屋架，用校訂器做臨時結實跟校訂。伸縮縫處的兩榀屋架，用小校訂器臨時結實及校訂。九、 足手架工程本工程外架采納雙排扣件式鋼管落地式足手架，要緊用于構造跟裝修階段的平安防護跟供應操縱平臺。 搭設次序為：做好搭設的預備任務—→地基處置→放置縱向掃地桿—→逐根樹破破桿，隨即與縱向掃地桿扣牢—→裝置橫向掃地桿，并與破桿或縱向掃地桿扣牢裝置第一步年夜橫桿—→裝置第一步小橫桿—→第二步年夜橫桿—→第三步小橫桿—→加設臨時拋撐（上端與第二步年夜橫桿扣牢，在裝設兩道聯(lián)墻桿前方可撤除）—→第三、四步年夜橫桿跟小橫桿—→設置聯(lián)墻桿—→接破桿—→加設鉸剪撐鋪足手板—→綁護身雕欄跟擋足板—→破掛平安網(wǎng)撤除次序為：平安網(wǎng)—→護身雕欄—→擋足板—→足手板—→小橫桿—→年夜橫桿—→破桿聯(lián)墻桿—→縱向支持 聯(lián)墻點的地位設置在與破桿跟年夜橫桿訂交的節(jié)點處，離節(jié)點間距不宜年夜于30cm。在構造邊梁上過中線地位預埋Ф48。短鋼管兩頭分不用直角扣件與預埋鋼