【文章內(nèi)容簡介】 得運(yùn)用。2) 各型閥門裝置前應(yīng)逐一作強(qiáng)度跟嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)應(yīng)契合GB5023597《產(chǎn)業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》、SH35012002《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》懇求。,實(shí)驗(yàn)時(shí)間為5min,以殼體填料無滲漏為及格，實(shí)驗(yàn)介質(zhì)為潔清水；嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)壓力為閥門公稱壓力,實(shí)驗(yàn)時(shí)間均為5min,不滲漏為及格。3) 閥門裝置偏向應(yīng)契合打算懇求，裝置閥門時(shí)應(yīng)使閥門、閥桿地位應(yīng)便于操縱。4) 法蘭閥門與管道或裝備銜接時(shí)，不得運(yùn)用雙層墊跟歪墊片，不得強(qiáng)力緊固螺絲，擰緊法蘭螺栓應(yīng)采納對角線操縱方法，擰緊銜接螺栓后，螺桿伸出螺母長度不宜年夜于螺桿直徑的1/2，一般以2～3扣絲為宜。某5) 管道構(gòu)成件裝置，按施工圖懇求跟企業(yè)CL/WPR02 012006《中高壓產(chǎn)業(yè)金屬管道裝置功課指點(diǎn)書》裝置。管道焊接.1焊前預(yù)備1)施焊本工程的焊工,必須持有壓力容器、壓力管道及格工程焊工及格證，施焊工程必須與焊工及格證符合。2〕焊口組對前，將坡口及其表里側(cè)外表不小于10mm范疇內(nèi)的雜質(zhì)清除潔凈，且不得有裂紋等缺點(diǎn)。.2施焊1)氬電聯(lián)焊工藝參數(shù),按公司焊接工藝評定跟企業(yè)CL/WPR01 012006《壓力管道焊接功課指點(diǎn)書》施焊。2〕氬弧焊所采納的氬氣應(yīng)契合現(xiàn)行國家規(guī)矩GB4842的規(guī)矩，%，手工鎢極氬弧焊，宜采納鈰鎢極或釷鎢極。3〕焊接材料采納фJ422焊條及H08Mn2Siф2～焊絲．　　?。础澈笚l需設(shè)專人治理,施焊前必須對焊條進(jìn)展烘干，烘干溫度為100～150176。,并作好烘干、發(fā)放及接納記載。焊條運(yùn)用必須裝在焊條保溫桶內(nèi)，隨用隨取。5〕對施工現(xiàn)場焊接情況的監(jiān)測，當(dāng)呈現(xiàn)以下任一情況時(shí)都應(yīng)采納防護(hù)方法：Δ雨天；Δ風(fēng)速超越2m/s；Δ絕對濕度在90%以上。6〕焊接工藝參數(shù)由現(xiàn)場焊接義務(wù)人指定的焊接工藝卡。7〕管子焊接時(shí)，將肇端端用臨時(shí)鋼板點(diǎn)焊堵封，以防止管內(nèi)穿堂風(fēng)某跟管內(nèi)潔凈，并應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)防風(fēng)、防雨棚。8〕管道焊縫焊完后，應(yīng)即時(shí)去除藥皮，作外表反省，并應(yīng)契合以下懇求：a、管道焊縫外表的熔渣、飛濺等雜物，應(yīng)去除潔凈。b、管道焊縫外表不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣等缺點(diǎn)。c、管道焊縫外表咬邊深度不得年夜于，在任何長300mm的焊縫中兩側(cè)咬邊累計(jì)長度不得年夜于50mm。d、～，部分不超越3mm，長度不超越50mm。e、～。無損探傷.1射線檢測機(jī)遇：射線檢測應(yīng)在焊縫的焊接終了至多24小時(shí)落后展。.2焊縫懇求：被檢測焊縫及熱阻礙區(qū)的外表質(zhì)量〔包含余高〕應(yīng)經(jīng)外表反省及格。不該有阻礙底片評定的不規(guī)那么形狀，否那么應(yīng)予以修磨。.3檢測比例：本工程GC2級壓力管道，運(yùn)動焊口抽查比例為20%，結(jié)實(shí)焊口抽查比例為非常多于40%。.4射線檢測按GB502359GB5023698驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)履行。吊裝跟敷管.1管道的分段吊裝管道的分段吊裝，用16T/25T汽車吊來實(shí)現(xiàn)，管道吊裝索具，采納尼龍吊帶，吊裝前應(yīng)對運(yùn)用的機(jī)具繩子進(jìn)展反省，斷定平安牢靠某方能運(yùn)用。繩子綁扎要結(jié)實(shí)，吊點(diǎn)選擇應(yīng)公正，不得使管道在吊裝進(jìn)程中發(fā)生永世性變形。管材在吊裝溝槽內(nèi)時(shí)，應(yīng)顛簸入溝，不得與溝壁或溝底劇烈碰撞。管道在裝置跟鋪設(shè)進(jìn)程中需要中綴時(shí)，運(yùn)用采納方法將管口封鎖。.2參加吊裝職員應(yīng)遵從一致指輝,步伐分歧。管道就位后應(yīng)破立即其結(jié)實(shí)，然前方能裝配吊具。.，高處設(shè)呼吸閥，低處設(shè)排泄；消防管道低處設(shè)放水閥。.4管道的閥門、法蘭等構(gòu)成件裝置地位，按施工圖設(shè)置。2．4．9水壓實(shí)驗(yàn)2．4．9．1管道裝置終了后，無損探傷及格后，邀請業(yè)主跟監(jiān)理單元獨(dú)特參加對已裝置的管子，管件、閥門、緊固件、支吊架、焊縫等進(jìn)展一次片面反省，確認(rèn)契合打算懇求跟標(biāo)準(zhǔn)規(guī)矩后，即可試壓。.2水壓強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)、測驗(yàn)1) 〕MPa2) 測試東西、儀表：試壓泵、壓力表；3) 測試手腕：試壓泵加壓，不雅看壓力表壓落，反省管道及銜接各部位。4) 測試時(shí)間：零碎管道裝置完質(zhì)量反省及格落后展。5) 在零碎內(nèi)設(shè)置兩塊其量程(～2倍)一樣、,并經(jīng)校驗(yàn)及格,且在有校期內(nèi)的壓力表。實(shí)驗(yàn)方法：在零碎最高處設(shè)置一塊壓力表，用臨時(shí)供水管向零碎管道內(nèi)灌水；翻開零碎最高處放氣閥排氣，待管道內(nèi)充溢水后封鎖某排氣閥；連通試壓泵并設(shè)一塊壓力表；用試壓泵分兩次緩慢加壓至實(shí)驗(yàn)壓力后，不雅看零碎最高處壓力表壓落情況，同時(shí)反省管道及銜接各部分。.3及格斷定:,且管道的各部位不滲不漏為及格。任務(wù)壓力在波動30min無壓落、無滲漏為及格。試壓終了后，緩慢放掉落管內(nèi)壓力，壓力瀕臨零時(shí)翻開放氣閥，放凈管內(nèi)水。2．4．10管道氣密性實(shí)驗(yàn)2．4．10．1氣密性實(shí)驗(yàn)在水壓實(shí)驗(yàn)及格落后展，氣密性實(shí)驗(yàn)壓力應(yīng)為打算壓力，氣密性實(shí)驗(yàn)宜采納緊縮氣氛。，平安閥通過校驗(yàn)及格。.3氣密性實(shí)驗(yàn)按實(shí)驗(yàn)壓力的10%逐級升壓至實(shí)驗(yàn)壓力。超越50%后每次保壓：3min；再用胖皂水涂抹、反省各法蘭銜接處、三通、彎頭、巨細(xì)頭處各焊口；氣密性實(shí)驗(yàn)至關(guān)主要，要做就任何一個(gè)銜接點(diǎn)都不走漏，發(fā)泡劑測驗(yàn)不走漏為及格。.,壓力不落為及格..5反省中假設(shè)有在壓力下無奈處置的走漏點(diǎn)時(shí),要做好標(biāo)記及記載待泄壓后處置；從新進(jìn)展氣密性實(shí)驗(yàn)直至及格。.6管道氣密性實(shí)驗(yàn)時(shí)設(shè)置2個(gè)經(jīng)校驗(yàn)及格并在有校期內(nèi)的壓力表.管道防腐油漆這部分的管道防腐油漆指管道試壓及格后的補(bǔ)口跟面漆工序。某.1埋道管道1) 埋地管道金屬外表處置品級懇求到達(dá)SH30221999《石油化工裝備與管道涂料防腐化打算與施工標(biāo)準(zhǔn)》中的Sa2級。2) 外表應(yīng)無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹跟油漆涂層等附著物，任何殘留的陳跡僅是點(diǎn)狀或條紋狀的細(xì)微色斑。3) 埋地管道防腐采納環(huán)氧煤瀝青防腐：環(huán)氧煤瀝青三油二布。.2非埋地管道、管架外防腐1) 非埋地管道、管架外外表處置用噴砂除銹，金屬外表處置品級懇求到達(dá)SH30221999《石油化工裝