【文章內(nèi)容簡介】 。單方面落實(shí)經(jīng)濟(jì)承包任務(wù)制，把職工的經(jīng)濟(jì)收入同花費(fèi)開門見山掛鉤，變更職工的蘇息積極性。抓好平安、質(zhì)量任務(wù)，將平安第一作為永久的主題，視質(zhì)量為企業(yè)的生命，杜絕一切返工空費(fèi)，做到一次交驗(yàn)優(yōu)秀，確保活期跟延遲開工。要緊工程施工方案、方法及關(guān)鍵工序施工工藝按照本標(biāo)段工程的特點(diǎn)跟難點(diǎn)，以及各站的詳細(xì)情況，全體標(biāo)段的施工布置以旋繞海安輪渡站為中心。制訂過細(xì)、縝密的施工方案，報(bào)樹破、監(jiān)理單位跟運(yùn)營單位贊成后構(gòu)造施行；嚴(yán)格按照贊成的方案構(gòu)造施行，確保給水排水工程施工的質(zhì)量跟平安?！不！呈┕し椒肮に囦摻铐诺瑰F殼水塔施工工藝流程:根底→筒身混凝土澆筑→預(yù)制鋼筋砼倒錐殼水箱→水箱提升→水箱就位硬朗→防水處理→頂蓋施工→油漆收尾〔一〕施工丈量開工前現(xiàn)場比照方案圖案進(jìn)展施工投測定位。斷定倒錐殼水塔的施貨色體位置?！捕郴娱_挖此標(biāo)段土質(zhì)為砂質(zhì)性黃土跟富含無機(jī)質(zhì)的雜色砂粘土，用鐵鍬跟鋤頭即可人工開挖。在施工時(shí)，技能人員對軸線及程度標(biāo)高進(jìn)展實(shí)時(shí)監(jiān)控，以免土方開挖超深超寬?；靥钔?xí)r，應(yīng)在根底兩側(cè)同時(shí)對稱回填并分層夯實(shí)?！踩掣资┕せ油谥练桨干疃群螅磳?shí)時(shí)報(bào)監(jiān)理工程師對其中心坐標(biāo)、標(biāo)高、基底程度、基坑尺寸、地基土質(zhì)、地下水情況及浸蝕性等進(jìn)展檢查，并作出記錄，確認(rèn)符合方案懇求后，破刻進(jìn)展根底施工。在澆筑根底前裝置好避雷器的接地裝置，并與根底中兼作接地導(dǎo)線的鋼筋焊接硬朗，兼作接地導(dǎo)線的鋼筋討論一律采納焊接。根底砼一次澆筑終了，不留施工縫，根底頂面嚴(yán)格按施工縫處理。進(jìn)入根底杯口中的種種管道，在其拐彎處均設(shè)置90○彎管支敦〔C10〕?！菜摹惩采硎┕ね采硎┕げ杉{滑模施工法，滑模提升采納HQ30A千斤頂，每個(gè)施工點(diǎn)25個(gè)，共備用125個(gè)。滑模裝備的裝置終了后即可進(jìn)展筒身施工。〔1〕模板滑升前先在底層澆筑80cm高的砼，停歇50~60min后，將滑模板提升3~6cm，不雅觀看下部砼出模時(shí)的凝集硬度，并澆筑30cm高的砼，按照下部砼的硬度斷定其停歇時(shí)刻，一般為30min；再將滑模板提升3~6cm，同時(shí)再將砼灌滿模板〔也為30cm〕，以此為一個(gè)起滑過程。爾失落隊(duì)入畸形滑升形狀。每次滑落落度30cm，按工序在鋼筋綁扎之后，澆灌砼之行進(jìn)展?！?〕塔身與進(jìn)人孔的過渡平臺(tái)與下部筒身連續(xù)施工，上部進(jìn)人孔身因阻礙筒身作業(yè)，那么采納支模現(xiàn)澆的方法。當(dāng)模板頂面滑升到過渡平臺(tái)標(biāo)高時(shí)，使用塔身上支承梁的預(yù)留孔，拔出橫木支托住內(nèi)模骨架，然后清掃其跟其他機(jī)構(gòu)的銜接螺栓，將外模再滑升40cm，并將螺旋布筋裝置的轉(zhuǎn)盤以上的部件全體撤除，以油氈做隔絕層支好一段〔30cm〕進(jìn)人孔筒身模板，即能夠接著澆筑砼?！?〕筒身施工終了后撤除滑模裝置。，為使撤除便當(dāng)跟平安，對把持平臺(tái)事先做需要的硬朗跟加固?！参濉乘渲圃熹摻罨炷镣采硎┕そK了后，以筒身為基準(zhǔn)，旋繞筒身就地預(yù)制鋼筋混凝土倒錐殼水箱。水箱分兩次支模跟澆筑砼。第一次支模要緊完成下部支承環(huán)、水箱倒錐殼下部跟中間直徑最大年夜處的中環(huán)梁，然后綁扎鋼筋，在中部環(huán)梁上預(yù)留出水箱頂部的鋼筋討論，澆灌砼并到達(dá)確信的強(qiáng)度后，再支水箱頂部跟上環(huán)梁的模板，綁扎頂部跟上環(huán)梁的鋼筋，然后澆灌砼。第一次支模時(shí)，采納地磚胎模施工；第二次支模時(shí)，在水箱內(nèi)部采納木摸架設(shè)。水箱拆模后，內(nèi)部按方案懇求做好防水處理，內(nèi)部做好抹灰或裝修，然后進(jìn)展頂部防護(hù)欄桿的焊接施工?！擦乘涮嵘涮嵘杉{倒置穿心千斤頂提升法，備用10個(gè)HQ50A型千斤頂，各施工點(diǎn)輪換反復(fù)使用。水箱提升的施工工藝如下：吊桿就位液壓裝備就位水箱初升水箱畸形提升養(yǎng)護(hù)拆模提升機(jī)具及裝備撤除掛設(shè)吊籃、臺(tái)靈水箱提升就位裝置臨時(shí)支承鋼梁澆筑環(huán)板砼圖53水箱提升施工工藝流程〔1〕提升前先進(jìn)展吊桿定位，調(diào)理吊桿的初始內(nèi)力。吊桿定位時(shí)確保吊桿、提升支架跟筒身同心。定位后檢查每根吊桿的松緊程度，可將液壓把持臺(tái)內(nèi)的溢流閥壓力調(diào)到1Mpa，通過千斤頂將每根吊桿拉直，進(jìn)展預(yù)緊，用電阻應(yīng)變儀檢測并記錄初始數(shù)值，使每根吊桿內(nèi)力全然符合，用程度儀在每根吊桿上抄好程度標(biāo)志線。〔2)水箱初升時(shí)，將溢流閥壓力調(diào)到5Mpa，開動(dòng)油泵，千斤頂?shù)目^發(fā)起吊桿使水箱漸漸升起，至離空中20cm左右，平息提升4h，對提升支架、液壓管路系統(tǒng)及水箱構(gòu)造本身、吊桿的對焊跟底部幫條焊討論位置進(jìn)展單方面檢查。與此同時(shí)，撤除水箱底部支墊的木板、方木及破綻處的砂子跟墊木?！?)經(jīng)單方面檢查確認(rèn)平安可靠后，進(jìn)展水箱的畸形提升。如今要經(jīng)常不雅觀察、調(diào)解水箱的程度度及檢查吊桿、液壓裝備、支承構(gòu)造的受力情況，用電阻應(yīng)變儀記錄吊桿的變更數(shù)值。對松散的吊桿，通過調(diào)理千斤頂使之接著受力拉緊，并堅(jiān)持每根吊桿的受力全然不合。水箱每落落3m，將拉上的吊桿用氣焊切除一次，切除時(shí)在瘦語處先套上鐵皮擋板，以免鋼水流入千斤頂穿心孔內(nèi)。當(dāng)水箱底部上升到筒身頂面時(shí)，嚴(yán)格把持水箱的程度度，使水箱底上升到各鋼梁預(yù)留孔口的上皮時(shí)處于一致高度，然后將鋼梁全體拔出預(yù)留孔洞就位，用鋼板尋墊平坦，再進(jìn)展回油，使水箱底部緊壓在鋼梁上。最初進(jìn)展環(huán)板配筋、支模澆筑砼，使水箱永久硬朗。井管裝置填礫封井及回填洗井及抽水實(shí)驗(yàn)施工預(yù)備鉆機(jī)裝置井控鉆進(jìn)井管裝置預(yù)備圖54水源管井施工工藝流程〔一〕預(yù)備任務(wù)先斷定施工方法跟選擇機(jī)具典范〔本工程選用“紅星—400型回轉(zhuǎn)鉆機(jī)，裝備φ350、φ450、φ573鉆頭，按方案懇求選用〕，施工方法跟選擇機(jī)具典范斷定后，按照方案文件預(yù)備粘土、礫石跟管材〔包括井壁管、濾水管跟沉淀管〕以及封井用的粘土球等材料。在開鉆前運(yùn)至施工現(xiàn)場，礫石跟管材在終孔前全體運(yùn)至工地?！捕炽@機(jī)裝置在鉆機(jī)的裝置位置平坦〔夯實(shí)〕場地后，進(jìn)展主機(jī)就位，墊好方木，起破全體鉆塔。然后進(jìn)展主機(jī)尋正程度，調(diào)正轉(zhuǎn)盤中心，拉上繃?yán)K，連通好上下泥漿水道后，即可進(jìn)開展鉆。〔三〕井孔鉆進(jìn)鉆具銜接好后，先將鉆頭放入護(hù)筒，開動(dòng)泥漿泵循環(huán)泥漿，然后開動(dòng)轉(zhuǎn)盤，將鉆具漸漸下至井底，此后開場畸形鉆進(jìn)。鉆進(jìn)剛開場時(shí)，深度按≤，且將轉(zhuǎn)速把持在45~50轉(zhuǎn)/分。以防止出現(xiàn)歪孔。鉆孔施工中鉆機(jī)密不斷堅(jiān)持垂直平穩(wěn)。井孔開鉆后，在非含水層每隔5m，含水層及地層變更處每隔3m進(jìn)展地層巖樣分析，并做好實(shí)測位置記錄跟巖性描畫。繪制地質(zhì)柱狀圖，核對方案材料。在高壓含水層鉆進(jìn)時(shí)，實(shí)時(shí)加大年夜泥漿比重，經(jīng)常堅(jiān)持泥漿柱壓力大年夜于各含水層的水頭壓力，直至鉆孔終了?！菜摹尘苎b置預(yù)備任務(wù)井管裝置前先用試孔器試孔。試孔時(shí)，將試孔器漸漸地下放，下至孔底時(shí)假定無受阻現(xiàn)象，那么說明井孔符合懇求，否那么進(jìn)展井孔修正。之后丈量井孔深度，打算井管的總長度及核對尺寸，以確保到達(dá)方案深度懇求。單方面檢查下管用的機(jī)具、管材跟材料，并按照地層柱狀圖跟井的構(gòu)造圖中井管裝置次第，對井管編號(hào)擺放?！参濉尘苎b置本工程鑄鐵井管討論采納管箍絲扣銜接法，鋼管采納對口拉板焊接法銜接?！?〕鑄鐵井管討論管箍絲扣銜接法：裝置鑄鐵井管時(shí)，先用管卡將沉淀管在管箍處卡緊，將鋼絲繩套套住管卡的兩側(cè)，用軟鉛絲將鋼絲繩攏好，以防“繩套〞零落。用動(dòng)滑輪將卡好管卡的沉淀管吊起，近垂直時(shí)，用小錘輕擊井管，檢查是否有分裂聲響跟井管中是否有其他物件。之后將第一根井管下入井孔，管卡即放不才管用的方木上。用異常的方法吊起第二根管，在第一根管上端絲扣處，涂好光滑油，對正絲扣，將絲扣擰緊。開場時(shí)絲扣較松，使用麻繩、木棒進(jìn)展上扣，到絲扣較緊時(shí)，用大年夜鏈鉗將井管絲扣擰緊。井管絲扣擰緊后，將井管吊起2~3cm，先卸失落落下端的鋼絲繩套，再卸管卡，然后再將第二根管漸漸下入井孔，管卡放不才管用方木上，按照上述方法銜接地三全然井管，直至見全體井管下入井孔為止?！?〕鋼管對口拉板焊接法銜接：先檢查管口是否平坦，之后進(jìn)展井管裝置。下管時(shí)管卡緊靠井管拉板，將管卡放在方木上，使管口堅(jiān)持程度。將井管垂直吊起，對齊接口后，用垂線檢查垂直度，然后在管接口處四周點(diǎn)焊，防止因集合燒焊一面導(dǎo)致井管歪歪。井管板在未下管前事后焊在井管的上端；燒焊拉板的數(shù)量跟抗拉強(qiáng)度以能承受井管的全體重量為止。拉板周邊滿焊。為防止燒焊處突然遇冷發(fā)生斷裂，在焊接后自然冷卻后再下入井口。裝購置法與鑄鐵井管一樣。〔3〕全體井管下入井孔后，用程度尺丈量井口，使管口堅(jiān)持程度，并居于井孔中心。用鉆機(jī)起重裝備使全體井管處于拉直形狀?！擦程畹[及井管外封閉〔1〕填礫：填入礫石前，按看守井施工柱狀圖將填入礫石的規(guī)格、數(shù)量跟深度打算妥善，然后按照各層填礫的層面標(biāo)高進(jìn)展填礫。填礫時(shí)漸漸填入，每填入2~3m用測錘丈量一次。全體填礫任務(wù)一次完成，假定出現(xiàn)連續(xù)時(shí)，連續(xù)時(shí)刻把持在一小時(shí)以內(nèi)?！?〕井管外封閉：井管外封閉采納粘土球，井管外填粘土球的方法與填礫方法一樣，在把持時(shí)留心防止因粘土球受壓而錯(cuò)位。井口封閉采納粘土封閉，封閉前將粘土搗碎再填入井孔至井口，并夯實(shí)。有專門情況時(shí)，可用砼封閉?！?〕高壓含水層管井的封閉用1：1的水泥砂漿封閉〔七〕洗井及抽水實(shí)驗(yàn)〔1〕洗井：在上述工序完成后進(jìn)展。先用活塞洗井后用離心泵洗井，對井深過大年夜的管井選用深井泵洗井。活塞洗井從第一層含水層開場，每拉清一層再拉下一層。為不使含水層中的粗大年夜顆粒流入填礫層中而堵住填礫層的孔隙，開場洗井的一段時(shí)刻內(nèi)，用較小的力清洗。隨著洗井時(shí)刻的延長，逐步加強(qiáng)洗井力量，并按照含水層的顆粒構(gòu)成情況把持平安進(jìn)水速度，以求到達(dá)水清砂凈的目的。〔2〕抽水實(shí)驗(yàn)：實(shí)驗(yàn)前選擇好配套的抽水裝備及公用貨色等，并進(jìn)展裝置、校正測水位的儀器、開挖排水系統(tǒng)。按照《鐵路給水排水施工標(biāo)準(zhǔn)》中對抽水實(shí)驗(yàn)的有關(guān)懇求進(jìn)展抽水實(shí)驗(yàn)。抽水前先不雅觀察活動(dòng)水位，動(dòng)水位不雅觀察時(shí)刻間隔在抽水開場后5min/次，30min當(dāng)前，每30min不雅觀察一次。連續(xù)三小時(shí)內(nèi)出水量的差數(shù)小于均勻出水量的5%時(shí)即可認(rèn)定水量已經(jīng)堅(jiān)決。抽水實(shí)驗(yàn)終了后，不雅觀察水位恢復(fù)情況。最初每隔1~2min一次，當(dāng)前5min一次，直至30min一次。假定水位在3~4小時(shí)之內(nèi)上下堅(jiān)決不逾越1cm時(shí)，即能夠?yàn)樗灰呀?jīng)恢復(fù)。抽水實(shí)驗(yàn)進(jìn)展前，進(jìn)展水質(zhì)取樣化驗(yàn)，最初拾掇有關(guān)材料作為開工文件存檔。〔八〕施工本卷須知在管井施工中，含有能夠出現(xiàn)的如井孔坍塌、泥漿遺漏、井孔迂回、卡鉆、鉆具折斷以及井管裝置事故等。因而在施工前編制施任務(wù)業(yè)指導(dǎo)書，進(jìn)展崗前教導(dǎo)培訓(xùn)，制訂有關(guān)部分事故的防備方法跟處理方法等，以在施工中加以防備，確保管井施工的順利進(jìn)展。給水管網(wǎng)工程施工工藝流程：施工預(yù)備→溝槽開挖→管材、管件、閥門就位→管道銜接→水壓實(shí)驗(yàn)→管道沖洗、消毒→溝槽土方回填?！惨弧呈┕ふ闪块_工前現(xiàn)場比照方案圖進(jìn)展施工投測定位。斷定給水管道的埋設(shè)道路。構(gòu)造材料貨源?！捕硿喜坶_挖〔1〕丈量放線：按方案圖所規(guī)則的管線坐標(biāo)按先主干線后支干線的次第進(jìn)展放線打樁，直線段中線樁間距≤50米，溝底任務(wù)面寬度按不小于管外徑加600mm斷定，管線定位終了，對要緊的中線樁、臨時(shí)樁要進(jìn)展加固或裝置標(biāo)石。〔2〕溝槽開挖：按照施工段的先后次第進(jìn)展分段開挖，要緊采納開掘機(jī)開挖人工修整的施工方法。施工時(shí)技能人員要經(jīng)常檢查溝槽開挖的深度及軸線，以免超深超寬。在進(jìn)展人工修整時(shí)，施工人員之間的作業(yè)間隔不得少于5米，土堆放在管溝的一側(cè)，堆土高度不逾越米，且距槽口邊緣不小于。在軟土、不堅(jiān)決土層或?yàn)l臨鐵路邊開挖時(shí)，根椐差異的溝深跟土質(zhì)進(jìn)展放坡并采納需要的溝槽支撐等防護(hù)方法。在深溝內(nèi)挖土跟清底時(shí)，溝上專人監(jiān)護(hù)，并隨時(shí)留心溝壁的完好，確保作業(yè)的平安，防止溝壁塌方傷人。穿越鐵路地段管溝，采納扣軌(臨管工務(wù)部調(diào)獨(dú)特)的方法施工并裝置鋼筋混凝土套管。這部分施工要嚴(yán)格按《鐵路技能治理規(guī)程》有關(guān)規(guī)則進(jìn)展，以確保鐵路跟行車的平安?！踩彻懿摹⒐芗?、閥門等就位：〔1〕先將管道及配件內(nèi)的雜物清理干凈,去除承口內(nèi)部的油污、飛刺、鑄砂及鑄瘤，并使鑄鐵管的瘦語斷面平坦，絲扣光明無毛刺、亂絲、斷絲等現(xiàn)象?！?〕散管跟下管：散管指將檢查并疏通、配制好的管子及配件散開擺好，其承口迎著水流傾向，插口順著水流傾向。下管是將管子跟配件從空中放入溝槽內(nèi)，小管徑管道可采納單繩或雙繩由人工下管，下管時(shí)管子平穩(wěn)地下入溝內(nèi)，防止管道與溝壁跟溝底根底碰撞。溝上設(shè)專人指示，下管入溝時(shí)溝內(nèi)把持人員避開。假定管子管徑較大年夜，重量較重，有條件的采納呆板下管，呆板下管時(shí)，為防止損害管子，應(yīng)將繩索繞管起吊，呆板吊管時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按《起重呆板人員蘇息平安守那么》有關(guān)條目進(jìn)展，同時(shí)要留心上方高壓電線或地下電纜，防備事故發(fā)生。〔四〕管道銜接：〔1〕管道調(diào)直跟對口：下至溝底的鑄鐵管在裝置前應(yīng)進(jìn)展調(diào)直對口，清理干凈承口內(nèi)壁、插口外壁。〔2〕管道裝置跟接口銜接：管道接口銜接時(shí)，可將管子插口稍稍抬起，然后用撬杠在另一端用勁將管子插口推入承口，再用撬杠將管子校正，使接口破綻均勻，并堅(jiān)持管子成直線。鍍鋅鋼管絲扣銜接，絲扣事后涂白鉛油跟麻絲，絲扣的松緊程度以能擰進(jìn)2~3扣，再也擰不進(jìn)為準(zhǔn)。隨后用管鉗或鏈鉗擰緊，直至前后露出1~2扣為止。鑄鐵管采納石棉水泥為接口填料，其接口填料重量比為水：四級石棉：(425號(hào)以上)水泥=1:3:7，冬季用水量宜適當(dāng)增加，接口工藝如下：A、用麻纖向環(huán)形破綻打入一圈油麻并打?qū)?。B、將拌好的石棉水泥按每層填塞厚度約為10mm，分3~4次均勻填入并用灰釬打?qū)?，每層至少打兩遍，打至填入承口的石棉水泥失失落彈性為止，最初一層填?shí)厚度不逾越10mm，打好后的接口應(yīng)平坦光滑，并凹入承口邊緣2~3mm。C、用灰鑿對接口質(zhì)量檢查，連打三下，外表不凹入并呈灰綠色，深度不合且有回彈力即為合格，最初在接口處覆土加水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)刻一般為3~5天。〔3〕試壓前回填土:為了確保管道水壓實(shí)驗(yàn)的成功,在管道裝置終了后,應(yīng)破刻進(jìn)展彎頭、三通等處硬朗支墩的設(shè)置，然后進(jìn)展管道兩側(cè)及管頂以上米范疇內(nèi)的土方回填,但接口部分留出不填。此部分回填土應(yīng)由構(gòu)槽兩側(cè)對稱填入槽內(nèi)，不得開門見山扔在管道上，且不得含無機(jī)物以及粒徑大年夜于50mm的磚、石等硬塊，當(dāng)人工夯實(shí)時(shí)回填土每層松虛鋪厚度≤20cm，回填壓實(shí)應(yīng)逐層對稱進(jìn)展，防止損害管道。〔五〕水壓實(shí)驗(yàn):〔1〕實(shí)驗(yàn)前預(yù)備：管道水壓實(shí)驗(yàn)前要編制實(shí)驗(yàn)方案，其內(nèi)容如下：A、后背及堵板的方案。B、進(jìn)水管路、排氣孔及排水