【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 起首要設(shè)定施工平臺(tái)的頂面標(biāo)高。3引橋中最高的鉆孔灌注樁樁頂標(biāo)高為+，現(xiàn)澆橫梁的最高點(diǎn)為+，按照施工便利的原那么，設(shè)定3引橋的面標(biāo)高為+，設(shè)定此標(biāo)高是由于在鉆孔灌注樁以及現(xiàn)澆橫梁的施工中，需要有如履帶吊機(jī)，及鉆孔樁機(jī)等機(jī)器在走動(dòng)，施工平臺(tái)太低，會(huì)構(gòu)成鉆孔灌注樁的樁頭或預(yù)留鋼筋超過(guò)施工平臺(tái)而對(duì)施工構(gòu)成阻礙。而施工平臺(tái)太高，又會(huì)因高差年夜對(duì)鉆孔灌注樁及現(xiàn)澆橫梁施工帶來(lái)便利。實(shí)踐丈量時(shí)用經(jīng)緯儀定向，水準(zhǔn)儀操縱標(biāo)高。按照丈量所放樣所定出的偏向及位置，采納履帶吊機(jī)加電動(dòng)震撼錘從岸邊開(kāi)始將10~12m長(zhǎng)φ400鋼管樁沉入土中。用水準(zhǔn)儀操縱，沉至設(shè)定的標(biāo)高時(shí)，反省單樁的承載力能否能滿意施工荷載的懇求，如不滿意，那么接樁再打，滿意那么進(jìn)展下一根樁的施工。鋼管樁的核心間距為，每跨長(zhǎng)度為，3引橋φ400鋼管樁沉樁次序見(jiàn)以下圖：每一排鋼管樁上安置背靠背焊接起來(lái)的[20槽鋼橫梁，槽鋼與鋼管樁要嚴(yán)密打仗，而后焊接，如打仗不平坦還需在鋼管樁面上先焊接一塊鋼板再安置槽鋼橫梁，槽鋼橫梁長(zhǎng)度為6~~的間距裝置[20槽鋼縱梁，縱梁與橫梁打仗點(diǎn)要電焊機(jī)焊接。在要緊的干道上，縱梁要用2~3根槽鋼裝置。全部支架成型當(dāng)前，為了便于職員的行走跟平安通過(guò)，在縱梁的面上鋪設(shè)50mm厚木板，在橫梁上焊接小鋼管及掛上平安網(wǎng)。每沉樁一跨，就裝置一跨的槽鋼支架，鋪攤一跨的厚木板，如斯輪回，直到滿意最離岸一根鉆孔灌注樁可以施工為止。到此，全部施工平臺(tái)的施工就算實(shí)現(xiàn)，在全部施工的進(jìn)程中，丈量職員假如不斷操縱好施工平臺(tái)施工的偏向及標(biāo)高，防止位置的偏移。施工平臺(tái)的施工進(jìn)度按照10m/天盤(pán)算，一座施工平臺(tái)要在10天內(nèi)實(shí)現(xiàn)，鉆孔灌注樁施工平臺(tái)施工簡(jiǎn)見(jiàn)以下圖：.鉆孔灌注樁施工.：合格配制砼泥漿輪回鉆機(jī)移位拔出導(dǎo)管灌注混凝土安置隔水栓測(cè)沉淤第二次清孔下導(dǎo)管鋼筋籠制造沉放鋼筋籠測(cè)孔深、沉淤清孔泥漿反省鉆孔鉆機(jī)定位鋼護(hù)筒設(shè)置定樁位不合格合格合格分歧格廢渣土外運(yùn).2施工方法鉆孔樁護(hù)筒采納3mm厚鋼板制造，高3~4m，直徑為打算樁徑+，護(hù)筒埋設(shè)超過(guò)樁頂60cm以上，并保障護(hù)筒底部低于淤泥層底標(biāo)高。鋼護(hù)筒采納震撼錘震撼埋設(shè)的施工方法，埋設(shè)要保持垂直，樁位鋼護(hù)筒核心與樁核心偏向不年夜于50mm，護(hù)筒歪度偏向小于1%。泥漿輪回池安排按照現(xiàn)場(chǎng)施工園地情況，沿引橋兩側(cè)邊安排，由鋼板焊接構(gòu)成，泥漿處置池由泥漿池跟積淀池構(gòu)成，構(gòu)成泥漿輪回零碎。因鉆孔灌注樁數(shù)量未幾，鉆孔樁施工時(shí)，對(duì)積淀池中沉渣及灌筑砼時(shí)溢出的放棄泥漿實(shí)時(shí)用手推車(chē)運(yùn)至同意的棄土區(qū)，防備泥漿溢流凈化海面。：按照每孔的實(shí)踐量斷定泥漿池及廢漿池的容量，該工程采納每臺(tái)機(jī)用一個(gè)輪回池，泥漿采納原土造漿，遇砂層等不良層時(shí)，加恰當(dāng)膨潤(rùn)土造漿。制備的泥漿應(yīng)滿意下述懇求：粘度：一般地層16～22S，松懈砂層19～28S。含砂率：新制泥漿小于4%，輪回泥漿不年夜于8%。膠體率：不小于90%。PH值：8～10。比重：粘性土中，泥漿比重～/L，砂土跟較厚的夾砂層為～，砂卵石層為～，清孔泥漿比重為/L。：按照我單位施工經(jīng)歷及現(xiàn)場(chǎng)情況，采納TXB1000A型反轉(zhuǎn)展轉(zhuǎn)鉆機(jī)發(fā)動(dòng)籠式合金鉆頭成孔，在畸形的施工前提下，1天~，在施工進(jìn)程中，一座引橋采納兩臺(tái)鉆機(jī)，按先離岸后近岸的次序施工。鉆機(jī)裝置就位后，底座跟頂端應(yīng)顛簸，不得發(fā)生位移。頂部的起吊滑輪緣、轉(zhuǎn)盤(pán)核心跟樁孔核心在統(tǒng)一鉛垂線上，其偏向不得年夜于20mm，%H（H為樁長(zhǎng)）的懇求。正式鉆進(jìn)前，先啟動(dòng)泥漿泵，使之空轉(zhuǎn)一段時(shí)刻，待泥漿輸出孔口必定命量后方可正式鉆進(jìn)。開(kāi)始鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)操縱進(jìn)尺速率及鉆壓，采納“高壓慢進(jìn)”方法，待鉆至護(hù)筒下1m后，再以畸形速率鉆進(jìn)。鉆進(jìn)速率按照土層類(lèi)不、鉆孔深度、供水量斷定，對(duì)淤泥鉆進(jìn)速率不宜年夜于1m/分鐘，以不超負(fù)荷為準(zhǔn)。成孔須一次實(shí)現(xiàn)，兩頭不克不及連續(xù)施任務(wù)業(yè)，成孔終了至灌注砼的間隔時(shí)刻不克不及年夜于24小時(shí)。在成孔施工進(jìn)程中應(yīng)勤測(cè)泥漿比重，并活期測(cè)定粘度、含砂量、膠體率跟波動(dòng)性，并應(yīng)常常留意土層變更。當(dāng)鉆孔距打算標(biāo)高1m時(shí)，留意操縱鉆進(jìn)速率跟深度，防止超鉆，并核實(shí)地質(zhì)材料，推斷能否到達(dá)打算懇求的地層。鉆孔到打算深度后，應(yīng)對(duì)孔深、孔徑跟孔形等進(jìn)展反省，反省及格后告訴監(jiān)理等有關(guān)各方進(jìn)展終孔驗(yàn)收簽證，驗(yàn)收及格后應(yīng)破刻進(jìn)展清孔任務(wù)。成孔至打算深度后，采納鉆頭在孔底空鉆的方法進(jìn)展第一次清換孔內(nèi)泥漿。由于本工程粘土層較厚，成孔時(shí)應(yīng)調(diào)劑泥漿的粘度及比重，（粘度16～22S、比重～）按照現(xiàn)場(chǎng)踏勘情況，部分地域位于在淤泥層下有夾層存在，要緊是以碎石、塊石為主，夾有中粗砂、粉砂，成孔進(jìn)程中應(yīng)加以留意，假設(shè)碰到這種情況那么需要調(diào)劑泥漿的粘度及比重（粘度19～28S、比重～）。假設(shè)鉆進(jìn)艱辛，應(yīng)采納沖錘處置。鋼筋籠制造在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)展，鋼筋籠成型后采納吊機(jī)共同載重汽車(chē)吊運(yùn)至響應(yīng)樁位進(jìn)展吊裝就位。①制造：鋼筋籠縱筋下料，應(yīng)按鋼筋籠年夜樣圖尺寸懇求，駁接時(shí)焊口必需契合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)矩，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)錯(cuò)開(kāi)（統(tǒng)一截面內(nèi)的接口不超越總數(shù)50%）。加勁箍筋焊接成閉合的圓箍，且應(yīng)設(shè)在縱向鋼筋的內(nèi)側(cè)，并與縱向鋼筋的交代點(diǎn)全部焊接結(jié)實(shí)，以便其真正起到加勁鋼筋的感化，使鋼筋在運(yùn)吊中防止發(fā)生弗成規(guī)復(fù)的變形。螺旋箍在縱向鋼筋的外側(cè)，其焊策應(yīng)平均，間隔間隔契合打算跟標(biāo)準(zhǔn)懇求。操縱平坦度偏向不超越50mm。鋼筋籠成型后應(yīng)經(jīng)有關(guān)職員驗(yàn)收及格方可裝置。吊裝鋼筋籠的樁孔，應(yīng)事后清算干凈，并標(biāo)出定高度。鋼筋籠入孔后，應(yīng)按其保護(hù)層厚度懇求調(diào)正結(jié)實(shí)，使其在灌注砼時(shí)，不挪動(dòng)不上浮。鋼筋籠制造的同意偏向應(yīng)滿意標(biāo)準(zhǔn)懇求。②吊裝：吊裝鋼筋籠入孔時(shí)，不得碰撞孔壁。灌注砼時(shí)，應(yīng)采納方法，校訂打算標(biāo)高結(jié)實(shí)鋼筋位置。為了便于運(yùn)吊跟防止鋼筋籠發(fā)生較年夜的變形，鋼筋籠過(guò)長(zhǎng)，可采納分段接駁的方法，高低節(jié)拼接時(shí)，主筋采納單面搭接焊，搭接長(zhǎng)度為10d。：采納克己的螺紋討論法蘭導(dǎo)管澆筑水下砼。砼由陸上攪拌站攪跟，手推車(chē)運(yùn)輸，砼坍落度18～22cm，砼面上升速率年夜于2m/h，埋管深度為2～6m，嚴(yán)禁埋管過(guò)深跟灌漿管拔出砼面，并做好試件留樣任務(wù)并按標(biāo)準(zhǔn)前提養(yǎng)護(hù)，以備試驗(yàn)用。樁體水下混凝土采納425一般硅酸鹽水泥，粗骨料采納碎石，其最年夜粒徑不年夜于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/6～1/8跟鋼筋凈距的1/4，同時(shí)不年夜于40mm，細(xì)骨料采納中砂。混凝土的配制強(qiáng)度應(yīng)年夜于打算強(qiáng)度15%，混凝土的含砂率40～50%，水灰比采納，為使混凝土攙和物有精良的跟易性，在運(yùn)輸跟灌注進(jìn)程中無(wú)清楚離析、泌水，其塌落度取18～22cm（以孔口檢測(cè)的目的為準(zhǔn)）。每破方米混凝土的水泥用量不小于360kg，宜摻外加劑。灌灌水下砼是確保成樁質(zhì)量的要害工序，灌注前應(yīng)做好所有預(yù)備任務(wù)，保障砼灌注連續(xù)緊湊地進(jìn)展。單樁砼灌注時(shí)刻不該超越6小時(shí)，上升速率不小于2m/h。砼灌注用導(dǎo)管直徑250mm，壁厚年夜于5mm，導(dǎo)管第一節(jié)管年夜于6m，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)長(zhǎng)度2m。導(dǎo)管應(yīng)全部裝置在樁孔內(nèi)，裝置位置居中，導(dǎo)管底端距孔底～。隔水塞用混凝土預(yù)制或袋裝砼，用鐵絲吊掛于導(dǎo)管內(nèi)。砼灌入前應(yīng)先在儲(chǔ)料斗內(nèi)灌入年夜批水泥砂漿，而后再灌注砼，等儲(chǔ)料斗內(nèi)初灌砼足量后，方可截?cái)喔羲膶?dǎo)結(jié)鋼絲，將砼灌注孔底。砼初灌量應(yīng)能保障砼灌放后，導(dǎo)管埋入砼深度特別多于。砼灌注進(jìn)程中導(dǎo)管應(yīng)不斷埋在砼中，嚴(yán)峻操縱導(dǎo)管不克不及提出砼面。導(dǎo)管埋入砼面以下的深度保持在2～4m之間，最小埋入深度不得小于1m，最年夜埋入深度不年夜于6m。導(dǎo)管應(yīng)勤提勤拆，一次提留拆管不得超越6m。砼灌制中應(yīng)防止鋼筋上浮。砼實(shí)踐灌注高度應(yīng)比打算樁頂標(biāo)高超過(guò)，以確保樁頂砼能契合打算強(qiáng)度懇求。必需對(duì)每一根樁做好所有施工記載，每根樁留取混凝土抗壓強(qiáng)度試件2組，并提交試驗(yàn)后果，拾掇好材料提交給監(jiān)理工程師。.3施工安排及施工機(jī)具設(shè)置施工安排，每個(gè)樁機(jī)組2臺(tái)樁機(jī)。第一樁機(jī)組擔(dān)任5棧橋，共50根樁，第二樁機(jī)組擔(dān)任6棧橋，共56根樁，每座棧橋在施工平臺(tái)搭設(shè)實(shí)現(xiàn)后，由海側(cè)向岸側(cè)逐根施工鉆孔灌注樁。，鋼筋籠加工園地設(shè)于岸邊曠地，施工平臺(tái)留出施工便道。要緊施工機(jī)具如下表所示：序號(hào)名稱(chēng)用處規(guī)格單位數(shù)量1鉆樁機(jī)成孔施工TXB1000A臺(tái)套42泥漿泵3PNL臺(tái)63電焊機(jī)鋼筋籠制安ZXBX1臺(tái)34鋼筋切割機(jī)CT1440臺(tái)15鋼筋曲折機(jī)H400臺(tái)16灌漿導(dǎo)管砼澆筑Φ250mm套47砼料斗1m3個(gè)48吊車(chē)8t輛19柴油發(fā)電機(jī)200kW臺(tái)套110別的機(jī)具按照施工需要裝備由于施工的工期較緊，每座引橋的鉆孔灌注樁數(shù)量為16~20根，如今按照每臺(tái)兩天一根樁的速率盤(pán)算，兩臺(tái)鉆機(jī)20天可實(shí)現(xiàn)一座引橋的施工。.現(xiàn)澆橫梁施工1~6棧橋的現(xiàn)澆橫梁一共有60根，其編號(hào)及斷面尺寸如下表：陸上現(xiàn)澆橫梁數(shù)量分類(lèi)表橫梁編號(hào)斷面尺寸數(shù)量C30砼方量ZHL2（500*650/1200*900）*600054ZHL3（500*650/1200*900）*70006算計(jì)60現(xiàn)澆橫梁施工工藝流程如下：樁頭鑿除→模板裝置→鋼筋綁扎→砼澆注→模板撤除在鉆孔灌注樁強(qiáng)度到達(dá)100%后，就可以進(jìn)展樁頭鑿除的施工，為保障樁頭鑿除完后樁頂?shù)捻艔?qiáng)度契合打算的懇求，同時(shí)樁頭鑿除的工程數(shù)量不年夜，采納人工鑿除的施工方法，鑿除后的樁頂標(biāo)高以伸入橫梁5cm操縱。在樁頭鑿除及清洗完之后，可進(jìn)展橫梁模板的裝置。橫梁模板采納懸吊散拼的方法，直截了當(dāng)盤(pán)算橫梁的標(biāo)高及破體位置尺寸后，在鉆孔灌注樁施工平臺(tái)的縱梁上用【20槽鋼焊接現(xiàn)澆橫梁的破柱及底梁。支架焊接實(shí)現(xiàn)后先拼裝底板及側(cè)板，模板拼裝后要調(diào)劑至標(biāo)準(zhǔn)同意的范疇內(nèi)，兩真?zhèn)€封頭板要等鋼筋綁扎實(shí)現(xiàn)后才能裝置。鋼筋開(kāi)料在岸邊的加工園地進(jìn)展，開(kāi)料時(shí)嚴(yán)峻按照施工圖紙施工，由于與鉆孔樁同時(shí)施工，為防止材料的混亂，開(kāi)料后破刻做好標(biāo)示或用笨重運(yùn)輸東西運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)。模板裝置經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收經(jīng)當(dāng)時(shí)，開(kāi)始鋼筋的綁扎。由于現(xiàn)澆橫梁的鋼筋都比較復(fù)雜，施工時(shí)要緊是要留意鋼筋的數(shù)量及預(yù)埋件的裝置位置。鋼筋綁扎通過(guò)驗(yàn)收后，開(kāi)始砼的澆注。由于現(xiàn)澆橫梁的砼方量不年夜，現(xiàn)澆橫梁砼的攪拌與陸上預(yù)制空心板一致安排，砼采納手推車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)澆注，為保障砼的質(zhì)量，全部砼澆注進(jìn)程中相關(guān)各工種要有人現(xiàn)場(chǎng)值班。%后，橫梁的模板就可以撤除，每撤除完一根橫梁的模板后，履帶吊機(jī)共同震撼錘開(kāi)始接納該跨的施人為料?，F(xiàn)澆橫梁模板拼裝見(jiàn)以下圖：.引橋空心板預(yù)制六座引橋的空心板預(yù)制共348塊，此中鉆孔灌注樁上部裝置的數(shù)量為216塊，詳細(xì)的規(guī)格及數(shù)量如下表：構(gòu)件編號(hào)數(shù)量構(gòu)造尺寸KB1116(1420/1470)*550*9500KB2116(1400/1500)*550*9500KB1’12(1420/1470)*550*9460KB2’12(1400/1500)*550*9460KB32(1420/1470)*550*3360KB42(1400/1500)*550*3360KB522(1420/1470)*550*9000KB622(1400/1500)*550*9000KB5’12(1420/1470)*550*8960KB6’12(1400/1500)*550*8960KB72(1420/1470)*550*4210KB82(1400/1500)*550*4210KB92(1420/1470)*550*6610KB102(1400/1500)*550*6610KB112(1420/1470)*550*4910KB122(1400/1500)*550*4910KB132(1420/1470)*550*3610KB142(1400/1500)*550*3610KB152(1420/1470)*550*4210KB162(1400/1500)*550*4210算計(jì)348預(yù)制園地選擇按照現(xiàn)場(chǎng)的地形及六座引橋的散布，5~6引橋與1~4引橋不施工路途相連，因此選用兩個(gè)施工園地作為空心板的預(yù)制，1預(yù)制園地預(yù)制1~4引橋的空心板，2預(yù)制園地預(yù)制5~6引橋的空心板。兩個(gè)預(yù)制園地都設(shè)于瀕臨路途的某個(gè)適宜園地上。由于預(yù)制構(gòu)件的數(shù)量較多，預(yù)制構(gòu)件的周轉(zhuǎn)期需要10天閣下，為滿意施工的進(jìn)度懇求，1預(yù)制園地設(shè)置10條的消費(fèi)線，每條消費(fèi)線可施工4~5塊的空心板。2預(yù)制園地的數(shù)量可以減半，每個(gè)預(yù)制園地設(shè)置有各自的鋼筋加工廠、模板加工廠及攪拌裝備?？招陌孱A(yù)制的施工流程及機(jī)器裝備設(shè)置如下：模板制造混凝土拌制175。175。鋼筋加工綁扎174。模板裝置174?；炷翝沧?74。養(yǎng)護(hù)、轉(zhuǎn)堆空心板預(yù)制施工流程圖要緊機(jī)器裝備如下：拌跟零碎：四臺(tái)3自落式混凝土攪拌機(jī)；手推車(chē)20臺(tái)；15t輪胎吊機(jī)一臺(tái)；15t平板車(chē)二輛；風(fēng)電焊、D40拔出式振搗棒等配套裝備；鋼筋在車(chē)間開(kāi)料加工好，輸送到現(xiàn)場(chǎng)，直截了當(dāng)在底模上綁扎成形。底模：底模采納C20混凝土構(gòu)造，四周邊上鋪設(shè)φ20mm閣下的通明軟塑料管作止?jié){用，防止構(gòu)件裙足漏漿。底模兩側(cè)預(yù)埋[10槽鋼作側(cè)模支撐用。如以下圖：側(cè)模及封頭板：側(cè)模全部采納整片式鋼模板或定型鋼模板拼制，兩頭空心部分采納沖汽膠囊內(nèi)膽構(gòu)成，沖汽膠囊由廠家定做。端頭有沖汽膠囊部分采納木模板。加工套數(shù)為6套。脫模劑：采納柴油、石臘、滑石粉按必定共同比混雜而成。混凝土由拌跟機(jī)供給，手推車(chē)輸送到現(xiàn)場(chǎng)?；炷寥雮}(cāng)按照各構(gòu)件特點(diǎn)，制造手推車(chē)的上料支架，砼直截了當(dāng)用手推車(chē)入倉(cāng)。D40拔出式振搗棒振搗密實(shí)，人工抹面。構(gòu)件面上按打算懇求需鑿毛處置。處置方法為：在已澆注實(shí)現(xiàn)的砼面上涂刷緩凝劑，在恰當(dāng)?shù)臅r(shí)刻砼初凝后，用高壓水槍沖涮混凝土外表，至顯露骨料而成毛面，但應(yīng)確保骨料不松動(dòng)或掉落落。當(dāng)上述方法處置后果不滿意時(shí)，人工鑿毛加以彌補(bǔ)?；炷翝沧⑼旰?，灑海水潮濕養(yǎng)護(hù)14天。構(gòu)件混凝土強(qiáng)度到達(dá)打算強(qiáng)度的70％后，即可進(jìn)展轉(zhuǎn)堆功課，轉(zhuǎn)堆用45t汽車(chē)吊機(jī)將構(gòu)件吊到