【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 得破壞現(xiàn)有管道。堆土位置距槽上口邊線以外，高度不逾越2m，留出運(yùn)輸材料任務(wù)面。在未存土的槽邊1m處沿溝槽走向設(shè)置高的紅白漆護(hù)欄。溝槽施工過程中，應(yīng)親近留心溝槽邊坡的動(dòng)搖，假定覺察邊坡有不動(dòng)搖的跡象時(shí)，應(yīng)破刻撤出作業(yè)人員，并實(shí)時(shí)采納照應(yīng)方法。溝槽構(gòu)成后，施工員先自檢，不符合方案標(biāo)準(zhǔn)處應(yīng)實(shí)時(shí)修整，合格后報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，并料理簽認(rèn)手續(xù)。方案管線部分間隔周邊公司的圍墻較近，為保證圍墻及溝槽的平安，此段溝槽采納連續(xù)式程度支持的支護(hù)方法保證動(dòng)搖性。管線穿越要緊路口時(shí)，使用導(dǎo)段快速施工的方法。將管子安裝導(dǎo)段長(zhǎng)度延遲銜接好，將溝槽開挖后，破刻下管并回填。不克不迭導(dǎo)段施工的路口，搭設(shè)承載15t的鋼便橋，保證車輛通行。在開挖過程中，假定對(duì)原根底構(gòu)成擾動(dòng)，需求對(duì)基底進(jìn)展處理。處理方法為：擾動(dòng)深度≤15cm，回填粗砂，擾動(dòng)深度15cm，下部回填級(jí)配砂石，上部回填5cm～10cm粗砂。溝槽見底后，邀請(qǐng)監(jiān)理單位驗(yàn)槽，現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)，需求時(shí)作釬探試驗(yàn)，驗(yàn)槽合格后方可進(jìn)展下步施工。管線回填必須符合施工技能標(biāo)準(zhǔn)懇求，按規(guī)則輕、重型懇求進(jìn)展回填，溝槽內(nèi)不得有積水、淤泥及不的雜物，所用填料嚴(yán)禁有磚頭、混凝土塊、樹根、垃圾跟腐殖土。溝槽的回填，先填實(shí)管底，胸腔、管子之間及管頂以上50cm范圍，采納人工回填。每層回填虛土10cm左右。管頂50cm以上采納蛙夯回填，回填厚度為20cm，每層夯實(shí)特別多于4遍。燃?xì)夤芫€按照方案位置在管頂以上50㎝埋設(shè)標(biāo)志帶。閘井四周1m范圍內(nèi)采納12%灰土回填?；靥钍┕で白骱没靥钔恋念A(yù)備任務(wù)，以確?；靥钸M(jìn)度跟回填質(zhì)量?；靥钸^程中，要經(jīng)常檢查土的含水量，把持在最精確含水量177。2%以內(nèi)，回填土中無大年夜塊磚、石、淤泥、腐質(zhì)土、樹根、草袋等雜物。還土前測(cè)含水量，過濕跟過干的土均必須進(jìn)展處理〔灰土處理或?yàn)⑺?，回填過程中應(yīng)留心把持回填土的含水量，以確保溝槽回填的密實(shí)度滿意施工標(biāo)準(zhǔn)懇求?；靥蠲軐?shí)度懇求如圖表3所示。表3回填部位懇求備注Ⅰ回填土密實(shí)度≥95%管道兩側(cè)同時(shí)回填，高差不得大年夜于200mmⅡ回填土密實(shí)度≥90%Ⅲ回填土密實(shí)度≥95%，耕地≥90%本工程地下水位較高需求進(jìn)展施工落排水，管線工程落水一般采納輕型井點(diǎn)進(jìn)展落水。落水施工次第：溝槽開挖挖、安集水井布置水泵、挖排水溝施工預(yù)備鉆孔安裝水泵安裝水泵試抽水正式排落填灌注料洗井施工落水目的是將現(xiàn)況地下水位標(biāo)高落至溝槽底面標(biāo)高以下至少50cm，保證施任務(wù)業(yè)面的單調(diào)。施工落水采納輕型井點(diǎn)，施工方法鉆孔下管法。鉆孔前清理、平坦場(chǎng)地，組裝井點(diǎn)管。管井使用反循環(huán)鉆機(jī)成孔，孔徑300mm，孔深6m，成單側(cè)布置，落水井的位置距溝槽邊1m，間距2m。管材采納DN50mm鋼管，花管長(zhǎng)度2m,井壁管與孔壁間填充濾料，濾料為310mm的石屑，濾料分層填料，同時(shí)輔以竹竿插搗、晃勻。濾料填至路面以下2m后用黏土進(jìn)展封堵。單根井點(diǎn)黏土封完后，平坦動(dòng)搖后，由井管注水，清水注入應(yīng)表示出水位矯捷下滲，證明此點(diǎn)成功。檢視終了后，將彎管接到井點(diǎn)干管上，緊密、硬朗、甩向集水干管銜接點(diǎn)傾向，并臨時(shí)封口。完成一組后，安裝集水干管與銜接收討論及閘閥，經(jīng)單井試抽、校定，進(jìn)行整組井點(diǎn)的試運(yùn)轉(zhuǎn)。抽出的水通過排水干管引入附近的排水管道內(nèi)。施工工藝：圖9自然氣管道施工工藝流程框圖管材必須存在制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于方案標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)則。管材的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量要符合方案文件的規(guī)則，并按國(guó)家現(xiàn)行的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展外表檢測(cè)，不合格者不得使用。管材的外表檢驗(yàn)內(nèi)容：1)無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮的缺陷；2)不逾越壁厚負(fù)傾向的銹蝕或凹陷；3)螺紋密封面優(yōu)良，精度及粗糙度應(yīng)到達(dá)方案懇求或制造標(biāo)準(zhǔn)。管道防腐為三層PE及犧牲陽(yáng)極的陰極保護(hù)防腐結(jié)合做法。鋼管外表假定有較多的油脂跟積垢，先按照相關(guān)方法進(jìn)展清理。噴〔拋〕射除銹，到達(dá)《涂裝前鋼材外表銹蝕等級(jí)的除銹等級(jí)》〔GB/T89231988〕中Sa2級(jí)。外表粗糙度按照《涂裝前鋼材外表粗糙度等級(jí)的評(píng)定〔比擬樣塊法〕》〔GB/T132881991〕中到達(dá)4050微米。施工時(shí)，氣氛相對(duì)濕度應(yīng)低于80%，雨、霧、風(fēng)沙等氣候條件下，應(yīng)進(jìn)展進(jìn)展防腐層的露天施工。為確保質(zhì)量，管身防腐為專業(yè)廠家施工，出廠前、下管前跟回填土前須對(duì)防腐層進(jìn)展三次檢測(cè)，使用5KV火花儀，覺察漏點(diǎn)實(shí)時(shí)補(bǔ)防腐，硬朗口防腐由專業(yè)廠家施工。做好防腐絕緣涂層的管子，在堆放、拉運(yùn)、裝卸、安裝時(shí)，必須采納無效方法，以保證涂層不受損害。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的管材必須逐件進(jìn)展外表檢驗(yàn)，破壞跟不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁使用。管材整齊堆放，盡管單根碼放，管端有保護(hù)封帽，堆放場(chǎng)地需平坦，無硬質(zhì)雜物，不積水，管下墊一層方木，方木上墊2cm厚草袋或編織袋，如需求多根堆放時(shí)，堆放高不逾越。運(yùn)輸?shù)跹b時(shí)，采納起重機(jī)，使用寬度大年夜于50mm的公用吊裝帶吊放管子，吊帶吊點(diǎn)最大年夜間距不大年夜于8m，嚴(yán)禁用鐵棍撬動(dòng)管子或用鋼絲繩開門見山捆綁外殼。起吊時(shí)穩(wěn)起、穩(wěn)放，運(yùn)輸中采納方木支墊，保證管道不被砸、摔、滾、撞。下管吊裝時(shí)，視情況能夠采納呆板吊裝〔起重機(jī)〕或人工吊裝〔倒鏈〕。管子可單根吊入溝內(nèi)安裝，也可多根組焊后吊入溝內(nèi)安裝。本工程盡管采納槽上多根組焊方法，以增加槽下硬朗口的焊接量，加快施工速度。當(dāng)組焊管段較長(zhǎng)時(shí)，可采納假定干組倒鏈吊裝架同時(shí)起吊下管，吊點(diǎn)的位置按平衡條件選定。嚴(yán)禁將管道開門見山推入溝內(nèi)。，管子邊緣與溝槽邊平安間隔不小于。管子首尾銜接，采納人工組對(duì)，相鄰兩管呈鋸齒形錯(cuò)開，組對(duì)前對(duì)管口進(jìn)展匹配，并進(jìn)展編號(hào)，按照編號(hào)的次第在溝槽邊擺設(shè)鋼管。，管內(nèi)不得有石頭、泥、砂等雜物。焊接的管段上班前用臨時(shí)盲板封堵管端，以防臟物進(jìn)入管內(nèi)。，使兩對(duì)接面的錯(cuò)口值不逾越管壁厚度的10％，且不大年夜于1mm。假定有較大年夜錯(cuò)口時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)管子使其均勻地分布在管子外圓周上，不得使用錘擊等強(qiáng)行對(duì)口。，不得采納任何方法強(qiáng)行組對(duì)。，直管段兩相鄰環(huán)焊縫間距不小于1倍管徑。直縫放置在管子上半部45176。角范圍內(nèi)。施工中短管切割跟坡口采納熱加工法施工。，切割采納氣割。，預(yù)熱時(shí)刻為67s，預(yù)熱火焰采納中性焰或纖細(xì)氧化焰。，氧化速度快排渣才能強(qiáng)，能夠提高切割速度。切割速度慢會(huì)落低花費(fèi)效能，且會(huì)構(gòu)成瘦語(yǔ)部分融化，阻礙割口外表質(zhì)量。本工程管道的切割速度以160200mm/min為宜。，割嘴垂直于割件。，必須將切割外表的淬硬層去除，去除厚度不小于12mm。，坡口為V型，坡吵嘴度為5565176。，坡口進(jìn)展打磨。切割面要平坦，不得有裂紋，坡口面與管子中心線垂直，其不垂直傾向小于，毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等去除干凈。焊接手法：管道焊接采納氬弧焊打底，手工電弧焊填充、罩面方法。：管道根焊采納氬弧焊條，焊條直徑為。填充、蓋面焊采納結(jié)507焊條，～。焊條要存在出廠合格說明書，焊條的藥皮無零落跟清晰裂紋。使用前按照說明書進(jìn)展保管，在使用過程中堅(jiān)持單調(diào)。：焊接前烘干先烘干焊條，烘干后的焊條用保溫桶保溫使用。管道焊接前將管端20mm內(nèi)的油污、鐵銹、熔渣等去除干凈。組對(duì)后進(jìn)展點(diǎn)焊，點(diǎn)焊數(shù)為68個(gè)，均勻分布在管四周。管口的組對(duì)終了后便可施焊。：管道采納多層焊接，按看管壁的厚度斷定層數(shù)。根焊、填充焊、蓋面焊焊接參數(shù)如表4所示：表4焊接層層內(nèi)焊焊條直徑焊接電流焊層厚度焊條典范名稱道數(shù)〔mm〕〔A〕〔mm〕根焊170/130氬弧焊條填充焊12或2155結(jié)507蓋面焊12或2150結(jié)507焊接把持：1)焊接時(shí)電弧長(zhǎng)度不克不迭太長(zhǎng)，焊接熔池不要過大年夜，否那么都會(huì)構(gòu)成焊縫成型不可或發(fā)負(fù)氣孔。2)把持時(shí)確信要把持焊條運(yùn)條角度，防止發(fā)生夾渣缺陷。熄弧時(shí)，電弧拉長(zhǎng)直至熄滅，留心填滿弧坑。3)為了增加剩余應(yīng)力，一致道環(huán)焊縫的根焊由兩位焊工同時(shí)進(jìn)展。4)兩相鄰層間焊道的起點(diǎn)位置應(yīng)錯(cuò)開2030mm，焊接引弧在坡口內(nèi)進(jìn)展，嚴(yán)禁在管壁上引弧，層間焊道的引弧端用砂輪磨平。5)每道焊口必須連續(xù)一次焊完，焊道層間間隔時(shí)刻、上層間溫度要符合斷定的焊接工藝規(guī)程的懇求。一般層間間隔時(shí)刻不逾越5分鐘，溫度在100250℃間。6)每個(gè)焊口焊完后，在氣流傾向上方距焊口100mm處標(biāo)出施焊焊工的代號(hào)，不再采納鋼印做標(biāo)志。7)在雨天、風(fēng)速逾越5m/s、相對(duì)濕度逾越90％、情況溫度低于焊接工藝規(guī)程中規(guī)則的溫度時(shí)，假定無無效防護(hù)方法時(shí)不得施焊。焊縫在強(qiáng)度試驗(yàn)跟緊密性試驗(yàn)前,均需做外表檢查跟無損探傷。一切焊縫均進(jìn)展100％射線檢驗(yàn)，射線照相檢查結(jié)果要符合《鋼管環(huán)封融化焊接對(duì)接討論射線透照工藝跟質(zhì)量分級(jí)》〔GB/T1260590〕的懇求，Ⅱ級(jí)為合格，合格后繪制焊口位置破體圖，按編號(hào)標(biāo)在圖上，放在開人為估中。外表焊縫質(zhì)量檢查在焊后實(shí)時(shí)進(jìn)展，檢查前去除熔渣跟飛濺，外表質(zhì)量不合格不得進(jìn)展無損探傷。焊縫質(zhì)量檢查要在第三方焊接聲威機(jī)構(gòu)質(zhì)量監(jiān)視下進(jìn)展。對(duì)不合格的焊縫進(jìn)展質(zhì)量分析，斷定處理方法進(jìn)展修復(fù)。一致部位只能修補(bǔ)一次，返修后仍按原規(guī)則方法進(jìn)展檢查。焊接討論外表質(zhì)量檢驗(yàn)內(nèi)容及懇求如下:1)對(duì)接焊縫外表嚴(yán)禁有氣孔、裂紋、夾渣等缺陷。2〕Ⅰ、Ⅱ級(jí)對(duì)接焊縫外表嚴(yán)禁有凹陷。3〕焊縫咬邊深度不逾越,每道焊縫咬邊長(zhǎng)度不逾越焊縫全長(zhǎng)的10%,且小于100mm。4〕對(duì)接焊縫的焊縫余高、外壁錯(cuò)邊量、討論平直度懇求見表5。焊縫余高、外壁錯(cuò)邊量、討論平直度贊同傾向表5討論壁厚≤10壁厚的1/5平直度鋼管10＜壁厚≤202壁厚＞203注：b為焊縫寬度。，且通過有關(guān)部分?jǐn)喽ê细?。，閥門的安裝流程是：將閥門與法蘭或調(diào)長(zhǎng)器與管道上未焊的法蘭臨時(shí)銜接一同，待閥門位置適宜后，將管上的法蘭“點(diǎn)〞焊，再將閥門取上去，再正式焊法蘭。法蘭焊完后，放墊片、穿螺栓、擰緊螺栓。、砂眼、裂紋等缺陷，閥門內(nèi)外干凈無雜物。，安裝時(shí)內(nèi)套短管的活口要向氣流傾向安裝。拉緊螺栓安裝前不要拉得太緊，安裝完后將螺母松退4～5扣。施工工藝流程袋裝陽(yáng)極由自然棉纖維袋，填包料跟犧牲陽(yáng)極構(gòu)成。單支陽(yáng)極留電纜長(zhǎng)度為2條共10m。陽(yáng)極與電纜之間采納錫焊銜接，在焊點(diǎn)上涂覆環(huán)氧樹脂，加纏電工膠布跟絕緣膠布，再包覆熱收縮套，并再纏膠帶保護(hù)。電纜與管道采納雙點(diǎn)鋁熱焊。通電點(diǎn)補(bǔ)口防腐應(yīng)采納與管道涂層匹配的補(bǔ)口材料跟技能。 米左右。陽(yáng)極之間相距1～3米。陽(yáng)極可埋設(shè)在管道的側(cè)方或側(cè)下方。犧牲陽(yáng)極埋設(shè)時(shí)，應(yīng)充分澆水潤(rùn)濕，并夯填細(xì)土。圖10犧牲陽(yáng)極施工工藝流程圖施工中，假定覺察管道與不的地下金屬管道，電纜等穿插間隔較近〔小于50cm〕，應(yīng)在管道與該建筑物之間增設(shè)絕緣板，以防止互相煩擾或搭接。絕緣板采納3240環(huán)氧層壓板。為保護(hù)陰極保護(hù)系統(tǒng)全體運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)果，使保證電位均勻，對(duì)管道沿線閘閥，法蘭等非焊接討論，否那么應(yīng)增加短路跨接裝備。短路跨接采納電纜開門見山聯(lián)接，均為雙線聯(lián)接，以增加平安可靠性，并對(duì)焊口作好防腐。，強(qiáng)壓分段進(jìn)展，每段不得逾越2Km。，〔〕。、閥門、儀表等進(jìn)展檢查跟校驗(yàn)，合格后方可使用。，放空管設(shè)置在地勢(shì)較高、人煙稀少的所在，并超越空中2m。，先升至30％強(qiáng)度試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓15分鐘，再升至60％強(qiáng)度試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓15分鐘，動(dòng)搖時(shí)代對(duì)管道進(jìn)展檢查，無異?，F(xiàn)象再升至試驗(yàn)強(qiáng)度壓力，穩(wěn)壓6小時(shí)，并對(duì)管道進(jìn)展沿線刷漏檢查，無滲漏為合格。全線管道裝備安裝終了后進(jìn)展緊密性試驗(yàn)。緊密性試驗(yàn)以穩(wěn)壓24小后，壓力落不逾越標(biāo)準(zhǔn)規(guī)則為合格。各管段強(qiáng)壓、緊密性試壓合格后，不合進(jìn)展通球掃線，通球掃線特別多于兩次。通球掃線采納壓縮氣氛推進(jìn)通球進(jìn)展，通球按介質(zhì)流淌傾向進(jìn)展，以防止補(bǔ)償器內(nèi)套筒被破壞，掃線結(jié)果用貼有白布的靶板放在吹口處檢查，當(dāng)球后的氣體無鐵銹、臟物為合格。在溝槽驗(yàn)收合格后，按中心線及高程線把持井室墊層尺寸的大小支搭模板，模板使用1010方木，懇求支安硬朗、直順，在澆筑混凝土中動(dòng)搖形。鋼筋加工場(chǎng)地選擇在施工現(xiàn)場(chǎng)，加工成半制品后分類碼放。鋼筋在加工前對(duì)各種鋼筋做母材試驗(yàn)。技能人員要對(duì)鋼筋的使用典范，放樣尺寸及根數(shù)做出交底記錄。下料后的鋼筋要分類碼放，做出標(biāo)識(shí)。鋼筋在運(yùn)輸中堅(jiān)持動(dòng)搖形，運(yùn)至綁扎現(xiàn)場(chǎng)不混放。綁扎時(shí)先在混凝土墊層上放線，分布排筋間距。鋼筋綁扎時(shí)，搭接位置在受拉區(qū)時(shí)，一致斷面搭接不得逾越50%，搭接長(zhǎng)度特別多于35d，假定采納焊接搭接，單面焊接搭接長(zhǎng)度特別多于10d，雙面焊接搭接長(zhǎng)度特別多于5d。鋼筋綁扎采納梅花綁扎法，綁扎傾向互相錯(cuò)向布置。鋼筋綁扎后硬朗，間距精確動(dòng)搖形。鋼筋綁扎后按照方案位置安排預(yù)埋件，預(yù)埋件與鋼筋焊接硬朗，防止?jié)仓炷恋倪^程中錯(cuò)位。模板采納木制清水模板。模板拼裝要直順緊密、支持硬朗，防止跑漿、跑模。模板撤除時(shí)，必須到達(dá)混凝土的強(qiáng)度懇求方可撤除。拆模時(shí)不要用勁過猛，拆上去的材料要實(shí)時(shí)運(yùn)走拾掇好，清掃干凈，板面涂油，按規(guī)格分類碼放整齊。閘井混凝土分兩次澆注：第一次澆筑底板，第二次澆筑側(cè)墻；兩次施工的結(jié)合部為側(cè)墻梯足向上10cm，第一次跟第二次澆筑的結(jié)合部進(jìn)展處理，將水泥浮漿懸浮面去除干凈，需求時(shí)進(jìn)展鑿毛處理，鑿毛后用空壓機(jī)吹掃干凈或用清水沖洗，也可采納凹型槽的方法做接茬，待第二次澆筑時(shí)，在結(jié)合部先鋪一層厚3cm砂漿，砂漿標(biāo)號(hào)要與澆筑混凝土一樣。本工程所使用的混凝土全體為C25S6商品混凝土。澆注前現(xiàn)場(chǎng)裝備足量的振搗棒，實(shí)時(shí)振搗，振搗時(shí)快插慢拔，不得碰撞鋼筋。澆筑混凝土?xí)r垂直高度大年夜于2m，需在墻體上口設(shè)置溜槽。預(yù)留洞處起首將混凝土澆至洞頂部，然后沿洞兩側(cè)同時(shí)振搗，以防止洞口位移?；炷翝仓r(shí)不得隨意挪動(dòng)鋼筋，以防止鋼筋位移。