【文章內(nèi)容簡介】 。焊接參數(shù)包括:調(diào)伸長度。閃光留量。閃光速度。頂鍛留量。頂鍛速度、頂鍛壓力及變壓級次。采納預(yù)熱閃光焊時，還要有預(yù)熱留量與預(yù)熱頻率等參數(shù)。七、對焊把持懇求1．Ⅱ級鋼筋對焊:Ⅱ級鋼筋的可焊性較好，焊接參數(shù)的習(xí)慣性較寬，只需保證焊縫質(zhì)量，拉彎時斷裂在熱阻礙區(qū)就較小。因而，其把持關(guān)鍵是把持適宜的頂鍛。2．用預(yù)熱閃光焊時，其把持要點為:一次閃光，閃平為準；預(yù)熱充分，頻率要高；二次閃光，短、穩(wěn)、劇烈；頂鍛過程，快速有力。八、對焊本卷須知1．對焊前應(yīng)去除鋼筋端頭約150mm范疇的鐵銹污泥等，防止夾具跟鋼筋直截了當觸不良而引起“打火〞。鋼筋端頭有迂回應(yīng)予調(diào)直及切除。2．當互換換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格跟品種時，應(yīng)先制為難刁難焊試件〔不小于2組〕進展力學(xué)功能及冷彎實驗，合格后，方能成批焊接。3．接參數(shù)應(yīng)按照鋼筋特色、氣溫上下，電壓。焊機功能等情況由把持焊工自行調(diào)正。4．接完成，應(yīng)堅持討論白色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起討論迂回。5．同直徑鋼筋對焊。九、電弧焊鋼筋電弧焊分幫條焊、搭接焊、坡口焊跟熔槽四種討論方法。1．條焊(1)有用范疇幫條焊有用于Ⅰ、Ⅱ鋼筋的接駁，幫條宜采納與主筋同級不、同直徑的鋼筋制造.(2)把持要點:先將主筋跟幫條間用四點定位焊硬朗，離端部約20mm，主筋破綻留2～5mm。施焊應(yīng)在幫條內(nèi)側(cè)開場打弧，收弧時弧坑應(yīng)填滿，并向幫條一側(cè)拉出滅弧。盡管施行程度焊，需多層焊時，第一層焊的電流能夠稍大年夜，以添加焙化深度，焊完一層之后，應(yīng)將焊渣去除干凈。當需求破焊時，焊接電流應(yīng)比平焊添加10%～15%。當不克不迭進展雙面焊時，可采納單面焊接，但幫條長度要比雙面焊加大年夜一倍。2．搭接焊(1)有用范疇搭接焊只有用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的焊接，(2)把持要點除留心對鋼筋搭接部位的預(yù)彎，確保兩鋼筋軸線相重合之外，其他那么與幫條焊工藝全然一樣。3．豎向鋼筋電渣壓力焊電渣壓力焊是運用電流通過渣池發(fā)生的電阻熱將鋼筋端部融化，然后施加壓力使鋼筋焊合。十、電渣壓力焊電渣壓力焊接工藝分為“造渣過程〞跟“電渣過程〞，這兩個過程是不連續(xù)的連續(xù)把持過程。1．造渣過程“造渣過程〞是接通電源后，上、下鋼筋端面之間發(fā)生電弧，焊劑在電弧四周融化，在電弧熱能的感染下，焊劑融化逐步增多，構(gòu)成確信深度渣地，在構(gòu)成渣池的同時電弧的感染把鋼筋端面逐步燒平。2．電渣過程“電渣過程〞是把上鋼筋端頭浸入渣池中，運用電阻熱能使鋼筋端面融化，在鋼筋端面構(gòu)成有利于焊接的外形跟融化層，待鋼筋融化量抵達規(guī)則后，破刻斷電頂壓，排擠全體溶渣跟融化金屬，完成焊接過程。3．電渣壓力焊施焊次第裝置焊接鋼筋→裝置引弧鋼絲球→圍繞石棉繩裝上焊劑盒→裝焊劑→接通電源(“造渣〞任務(wù)電壓40～50V，“電渣〞任務(wù)電壓20～25V)→造渣過程構(gòu)成渣池→電渣過程鋼筋端面融化→切斷電源頂壓鋼筋完成焊接→卸出焊劑，拆卸焊盒→撤除夾具。4．電渣壓力焊施焊本卷須知焊接鋼筋時，用焊接夾具分不鉗固上下的待焊接的鋼筋，上、下鋼筋裝置時，中心線要不合。(1)安排引弧鋼絲球:抬起上鋼筋，將事后預(yù)備好的鋼絲球安排在上。下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鋼絲球，使接觸優(yōu)良。放下鋼筋時，要防止鋼絲球被壓扁變形。(2)裝上焊劑盒:先在裝置焊劑盒底部的位置纏上石棉繩然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑。裝置焊劑盒時，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩圍繞應(yīng)緊密，防止焊劑透露。(3)接通電源，引弧造渣:按下開關(guān)，接通電源，在接通電源的同時將上鋼筋悄悄向上提，引燃電弧，同時進展“造渣延時讀數(shù)〞，打算造渣通電時刻,造渣過程任務(wù)電壓把持在40～50V之間，造渣通電時刻約占全體焊接過程所用時刻的3/4。(4)“電渣過程〞:隨著造渣過程終了，即時轉(zhuǎn)入“電渣過程〞的同時進展“電渣延時讀數(shù)〞，打算電渣通電時刻，并落低上鋼筋，把上鋼筋的端部拔出渣池中，漸漸下送上鋼筋，直至“電渣過程〞終了?！半娫^程〞任務(wù)電壓把持在20～25V之間，電渣通電時刻約占全體焊接過程所需時刻的1/4。(5)頂壓鋼筋，完成焊接:“電渣過程〞延時完成，電渣過程終了，即切斷電源，同時矯捷頂壓鋼筋，構(gòu)成焊接討論。(6)卸出焊劑，撤除焊劑盒、石棉繩及夾具。卸出焊劑時，應(yīng)將料斗卡在劑盒下方，接收的焊劑應(yīng)撤除溶渣及雜物，受潮的焊劑應(yīng)烘。焙單調(diào)后，可反復(fù)運用。鋼筋焊接完成后，應(yīng)實時進展焊接討論外表檢查，外表質(zhì)量檢查不合格的討論，應(yīng)切除重焊。第一節(jié) 模板工程施工方法一、概述本工程模板施工框架柱施工要緊采納鋼模板，梁、板模板要緊采納20mm厚膠合板，鋼木混雜支持。為了保證質(zhì)量跟施工進度，為本工程裝備400m2鋼模板，400m2的膠合板，50tφ48鋼管〔含足手架用料〕。二、柱模施工1．硬朗方法.柱模本身硬朗均采納豎向φ501000鋼管〔≤300〕跟程度2φ48鋼管1000mm構(gòu)成，用Φ16定位螺栓對拉程度鋼管以把持截面，螺桿起步間距≤250mm，橫向間距為≤750mm，豎向間距≤500。2．模定位柱支模前按照樓層放線先用30mm寬、18mm厚膠合板條在混凝土樓面上釘出柱模板位置，如斯既便于柱模板定位準確，又便于加強柱模板根部硬朗，防止柱根部混凝土漏漿。3．頭把持框架柱討論按照圖41圖“柱討論模板圖〞把持。三、梁、板模板施工梁、板模板采納膠合板，本身硬朗為木墊枋跟鋼管背杠、剛性支持。1．架柱定位在柱子上彈出軸線、梁位置跟程度線，釘柱頭模板。2．底模板定位按方案標高調(diào)解支柱的標高，然后裝置梁底模板，并拉線尋平。當梁底跨度大年夜于或等于4m時，跨中梁底處應(yīng)按方案懇求起拱，如方案無懇求時，%。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。%。3．側(cè)模板定位按照墨線裝置梁側(cè)模板、壓足板、歪撐等。梁側(cè)模板制造高度應(yīng)按照梁高及樓板模板碰旁或壓旁來斷定。4．面模板按照模板的擺設(shè)圖，架設(shè)支柱跟龍骨。支柱與龍骨的間距，應(yīng)按照樓板的混凝土重量與施工荷載的大小，在模板方案中綴定。一般支柱為800～1200mm，大年夜龍骨間距為600～1200mm，小龍骨間距為400～600mm。支柱擺設(shè)要考慮設(shè)置施工通道。通線調(diào)理支柱的高度，將大年夜龍骨尋平，架設(shè)小龍骨。梁模板及支架圖見圖42。5．其他本卷須知鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口。樓面模板鋪完后，應(yīng)細心檢查支架是否硬朗，模板梁面、板面應(yīng)清掃干凈。樓板模板裝置完成后，用膠帶紙粘縫。四、梁、板模板支架系統(tǒng)第一層支架采納Φ48鋼管支架，其他各層均采納鋼支持，破桿間距為:樓層梁≤800～1200mm，板≤1200mm。五、樓梯模板樓梯模板作為模板工程重點把持部分，需求嚴格按照圖43所示施工:六、模板的撤除(1)墻、柱模板及梁側(cè)模必須在墻、柱、梁混凝土澆筑48h后方可撤除。(2)寬度≤，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護抵達方案混凝土強度標準值的50%時方可撤除；跨度在～，必須在混凝土試塊自然養(yǎng)護抵達方案混凝土強度標準值的75%時方可撤除。(3)跨度≤，必須在混凝土試塊自然養(yǎng)護抵達方案混凝土強度標準值的75%時方可撤除；，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護抵達方案混凝土強度標準值的100%時方可撤除。(4)一切懸挑構(gòu)件均須待混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護抵達方案混凝土強度標準值的100%時方可撤除底模。(5)曾經(jīng)撤除模板支架的構(gòu)造，在混凝土抵達方案強度以后，才贊成承受打算荷載，施工中嚴禁堆放過量的建筑材料。第一節(jié) 混凝土工程施工方法一、對現(xiàn)場拌制混凝土的技能懇求現(xiàn)場拌制混凝土，其技能懇求如下:(1)按照獨特比斷定的每盤〔槽〕各種材料用量，均要過稱。(2)裝料次第:一般先裝石子，再裝水泥，最后裝砂子，需加摻合料時，應(yīng)與水泥一并參與。(3)混凝土攪拌的最短時刻按照施工標準懇求斷定，摻有外加劑時，攪拌時刻應(yīng)適當延伸。粉煤灰混凝土的攪拌時刻宜比基準混凝土延伸10～30s。(4)混凝土中摻入粉煤灰其技能標準跟實驗方法應(yīng)符合《用于水泥跟混凝土中的粉煤灰》的有關(guān)懇求。(5)摻入早強減水劑，其技能標準跟實驗方法應(yīng)符合《混凝土外加劑運用技能標準》的有關(guān)懇求。(6)運用外摻劑可添加混凝土坍落度跟延伸初凝時刻，其技能標準均應(yīng)按有關(guān)現(xiàn)行的國家標準《混凝土外加劑運用技能標準》及行業(yè)標準實行。二、混凝土的澆筑1．澆筑的一般懇求(1)澆筑前應(yīng)對模板澆水潮濕，墻、柱模板的清掃口應(yīng)在去除雜物及積水后再封閉。(2)混凝土下落的自由傾落高度不得逾越2m，如逾越2m時必須采納加串筒方法。(3)澆筑豎向構(gòu)造混凝土?xí)r，如澆筑高度逾越3m時，應(yīng)采納串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板正面開門子洞。(4)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進展，每層澆筑高度應(yīng)按照構(gòu)造特征、鋼筋疏密決定。，不逾越500mm，平板振搗器的分層厚度為200mm。(5)運用拔出式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻擺設(shè)，逐點挪動，按次第進展，不得遺漏，做到均勻振實。〔一般為300～400mm〕。振搗上一層時應(yīng)拔出下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。平板振搗器的挪動間距應(yīng)能保證振搗器的平板掩飾已振實部分邊緣。2．混凝土澆筑(1)澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進展。如必須間歇，其間歇時刻應(yīng)盡管延伸。并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑終了。間歇的最長時刻應(yīng)按所用水泥品種及混凝土初凝條件斷定一般逾越2h應(yīng)按施工縫處理。(2)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常不雅觀看模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，覺察征詢題應(yīng)破刻進展?jié)补?，并?yīng)在已澆筑的混凝土上初凝前修整終了。三、混凝土的養(yǎng)護(1)混凝土澆筑終了后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以掩飾，并澆水養(yǎng)護。(2)混凝土澆水養(yǎng)護日期，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B懇求的混凝土不得小于14d。，不得在其上踩踏或施工振搗。柱、墻帶模養(yǎng)護2d以上，拆模后，雙柱中縫涂刷養(yǎng)護劑，以確保破面構(gòu)造外表堅持潮濕形狀。(3)逐日澆水次數(shù)應(yīng)能堅持混凝土處于充分的潤濕形狀。第一節(jié) 砌體工程施工技能方案一、材料1．磚:磚的品種、強度等級必須符合方案懇求，并應(yīng)規(guī)格不合有出廠合格證明及實驗單；2．泥品種與強度等級應(yīng)按照砌體部位及所處情況選擇，本工程采納大年夜廠花費的；應(yīng)有出廠合格證明跟實驗報告方可運用；差異品種的水泥不得混雜運用。3．:砂宜采納中砂。配制水泥砂漿或水泥混雜砂漿的強度等級大年夜于或等于M5時，砂的含泥量不應(yīng)逾越5%。砂漿強度等級小于M5時，砂的含泥量不應(yīng)逾越10%。4．水應(yīng)采納不含有害物資的潔清水。5．摻合料石灰膏:熟化時刻特別多于7d，嚴禁運用脫水硬化的石灰膏。其他摻合料:聚丙烯纖維、粉煤灰等摻量應(yīng)經(jīng)我司實驗室實驗決定。6．其他材料拉結(jié)鋼筋、預(yù)埋件、木磚、防水粉等均應(yīng)符合方案懇求。二、把持工藝1．拌制砂漿:(1)砂漿采納呆板攙雜，手推車內(nèi)料，磅稱計量。材料運輸要緊采納井字架作垂直運輸，人工手推車作程度運輸(2)按如實驗供給的砂漿獨特比進展配料稱量，水泥配料準確度把持在2%以內(nèi)；砂、石灰膏等配料準確度把持在177。5%以內(nèi)。(3)砂漿攙雜投料次第應(yīng)先投砂、水泥、摻合料后加水。拌跟時刻自投料終了算起，不得少于。(4)砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿跟水泥混雜砂漿必須分不在拌成后3h跟4h內(nèi)運用終了。2．組砌方法(1)磚墻砌筑應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，程度灰縫厚度跟豎向灰縫寬度一般為8～10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大年夜于12mm。(2)磚墻的轉(zhuǎn)角處跟交接處應(yīng)同時砌筑，均應(yīng)錯縫搭接，一切填充墻在互相銜接、轉(zhuǎn)角處及與混凝土墻銜接處均應(yīng)沿墻高設(shè)置2Φ6500通長拉結(jié)筋。對不克不迭同時砌筑而又必須留置的臨地征詢斷處應(yīng)砌成歪搓。如臨時連續(xù)處留歪槎確有艱苦時，除轉(zhuǎn)角處外，也可留直槎，但必須做成陽槎，并加設(shè)拉結(jié)筋，拉結(jié)筋的數(shù)量按每12cm墻厚放置一根直徑6mm的鋼筋，間距沿墻高不得逾越50cm，埋入長度從墻的留槎處算起，每邊均不應(yīng)小于50cm，最后應(yīng)有90176。彎鉤。(3)隔墻跟填充墻的頂面與上部構(gòu)造接觸處用側(cè)磚或破磚歪砌擠緊。3．墻砌筑(1)施工次第:彈劃破體線→檢查柱、墻上的預(yù)留貫串銜接筋，遺留的必須補齊→砌筑→裝置或現(xiàn)澆門窗過梁→頂部砌體。(2)排磚撂底:一般外墻第一皮磚撂底時，橫墻應(yīng)排丁磚。按照已彈出的窗門洞位置墨線，核對門窗間墻、附墻柱〔垛〕的長度尺寸是否符合排磚模，如假定不合模數(shù)時，那么要考慮好砍磚及排放的位置。所砍的磚或丁磚應(yīng)排在窗口中間、附墻柱〔垛〕旁或其他不明晰的部位。(3)選磚:選擇棱角整齊、無迂回裂紋、規(guī)格全然不合的磚；(4)盤角:砌墻前應(yīng)先盤角，每次盤角砌筑的磚墻角度不要逾越五皮，并應(yīng)實時進展吊靠，如覺察傾向?qū)崟r修整。盤角時要細心比照皮數(shù)桿的磚層數(shù)跟標高，把持好灰縫大年夜，小程度灰縫均勻不合。每次盤角砌筑后應(yīng)檢查，平坦度跟垂直度完好符合懇求后才能夠掛線砌墻。(5)掛線砌筑一磚厚及以下者，采納單面掛線；砌筑一磚半厚及以上者，必須雙面掛線。假定長墻幾多集團同時砌筑共享一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾多個干線點；小線要拉緊，每皮磚都要穿線看平，使程度縫均勻不合，平直通暢。(6)砌磚砌磚宜采納擠漿法，或采納“三一砌磚法〞。三一砌磚法的把持要領(lǐng)是一鏟灰、一塊磚、一擠揉，并隨手將擠出的砂漿刮去。把持時磚塊要放平、跟線。砌筑把持過程中，以分段把持游丁走縫跟亂縫。經(jīng)常進展自檢，如覺察有傾向，應(yīng)隨時改正，嚴禁事后采納撞磚改正。應(yīng)隨砌隨將溢出磚墻面的灰塊刮除。內(nèi)外墻的轉(zhuǎn)角處嚴禁留直槎，其他臨時連續(xù)處，留槎的做法必須符合施工標準的規(guī)則。4．木磚預(yù)埋:木磚應(yīng)經(jīng)防腐處理，預(yù)埋時小頭在外，大年夜頭在內(nèi)，數(shù)量按洞口高度斷定；，每邊放2塊，高度在2～3m者每邊放4塊。預(yù)埋木磚的部位一般在洞口上下四皮磚處開場，中間均勻分布。門窗洞口考慮預(yù)留后裝置門窗框，要留心門窗洞口寬度及標高符合方案懇求。5．門窗過梁門窗過梁在磚墻上的支承長度不小于240mm；當支承長度缺少時，應(yīng)將過梁與混凝土柱、墻開門見山銜接處理。當門窗洞邊無磚墩放置過梁時，采納在照應(yīng)洞頂位置的混凝土墻、柱上預(yù)埋鐵件或插筋，以便跟過梁中的鋼筋