20xx年有關(guān)精餾實(shí)驗(yàn)報(bào)告范文(編輯修改稿)
2025-03-09 22:11 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 衡管；15旁管換熱器；16塔釜出料流量計(jì)；17進(jìn)料流量計(jì)；18進(jìn)料泵；19產(chǎn)品、殘液儲(chǔ)槽；20料槽液位計(jì)；21料液取樣口。
(1)配料：在料液桶中配制濃度20%(酒精的質(zhì)量百分比)的料液。取料液少許分析濃度，達(dá)到要求后把料液裝入原料罐中。
(2)打開儀器控制箱電源、儀表開關(guān)，儀表開始自檢，完畢，按功能鍵調(diào)整顯示界面到所需工作界面。
篇二：精餾實(shí)驗(yàn)報(bào)告完成版
化工基礎(chǔ)實(shí)驗(yàn)精餾實(shí)驗(yàn)報(bào)告
摘要：欲將復(fù)雜混合物提純?yōu)閱我唤M分，采用精餾技術(shù)是最常用的方法，也是化工過程最重要的單元操作。本文研究了精餾塔在全回流條件下，塔頂溫度等參數(shù)隨時(shí)間的變化情況：精餾塔在全回流和部分回流下理論塔板數(shù)和全塔效率；并主要對(duì)乙醇—水混合液精餾過程中的不同實(shí)驗(yàn)操作條件進(jìn)行研究，得出不同回流比對(duì)操作條件和分離能力的影響。并由圖解法確定出理論塔板數(shù)和最適宜的分離操作條件。
關(guān)鍵詞：精餾 回流 進(jìn)料 插入法 圖解法
前言: 精餾技術(shù)作為化工過程中重要的單元操作之一，是將復(fù)雜化合物提存為單一組分最常用的方法。精餾過程的實(shí)質(zhì)就是迫使混合物的氣、液兩相在塔體中作逆向流動(dòng)，利用混合液中各組分具有不同的揮發(fā)度，在相互接觸的過程中，液相中的輕組分轉(zhuǎn)入氣相，而氣相中的重組分則逐漸進(jìn)入液相，從而實(shí)現(xiàn)液體混合物的分離。目前發(fā)展了膜分離法、吸附分離法和萃取法等分離技術(shù)，但其生產(chǎn)操作都產(chǎn)生大量廢物，因此通常采用精餾法實(shí)現(xiàn)物質(zhì)分離，而且從技術(shù)和經(jīng)濟(jì)上考慮，精餾法也是最有價(jià)值的。
在實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用時(shí)，精餾操作首先需要解決的是精餾塔操作問題。本文就此研究了全回流和部分回流條件下理論塔板數(shù)和全塔效率，同時(shí)對(duì)不同回流比對(duì)操作條件和分離能力的影響，采用圖解法求取全回流和不同回流比下部分回流理論塔板數(shù)。通過等板高度（HETP）的大小來評(píng)價(jià)填料塔的分離能力，并找出最優(yōu)進(jìn)料量及回流比，等板高度越小，填料層的傳質(zhì)分離效果越好。對(duì)解決化工生產(chǎn)實(shí)際問題有重要意義。
填料塔屬連續(xù)接觸式傳質(zhì)設(shè)備，填料精餾塔與板式精餾塔的不同之處在于塔內(nèi)氣液相濃度前者呈連續(xù)變化，后者層逐級(jí)變化。等板高度（HETP）是衡量填料精餾塔分離效果的一個(gè)關(guān)鍵參數(shù)，等板高度越小，填料層的傳質(zhì)分離效果就越好。
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HETP是指與一層理論塔板的傳質(zhì)作用相當(dāng)?shù)奶盍蠈痈叨取Ｋ拇笮?，不僅取決于填料的類型、材質(zhì)與尺寸，而且受系統(tǒng)物性、操作條件及塔設(shè)備尺寸的影響。對(duì)于雙組分體系，根據(jù)其物
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