【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 總工審批后才能允許加工。鋼筋加工成型嚴(yán)格按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 (GB 5020492)和設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。現(xiàn)場(chǎng)建立嚴(yán)格的鋼筋生產(chǎn)、質(zhì)量檢驗(yàn)制度、 安全管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。 (五 ) 鋼筋綁扎 1．鋼筋接頭 (1)鋼筋連接： 1)豎向鋼筋：當(dāng) d=1625mm 時(shí)，采用電渣壓力焊連接，其余采用搭接綁扎連接。 2)框架梁筋：采用氣壓焊或直螺紋連接。鋼筋直徑 d≥ 20mm 且?guī)Ч疹^時(shí)，采用氣壓焊或閃光對(duì)焊連接。 (2)鋼筋接頭要求 : 受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，當(dāng)采用非焊接的搭接接頭時(shí)，從任一接頭中心至 倍搭接長(zhǎng)度的區(qū)段范圍內(nèi)，或當(dāng)采用焊接接頭時(shí)，從任一接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑 35d 且不小于 500mm 的段范圍內(nèi)。有接頭的受力鋼 筋截面面積占受力鋼筋總截面的允許的百分率應(yīng)符合以下需求： 綁扎骨架和綁扎網(wǎng)中鋼筋的搭接接頭：受拉區(qū) 25%，受壓區(qū) 50% 受力鋼筋的焊接接頭：受拉區(qū) 50%，受壓區(qū)不限制 受力鋼筋的機(jī)械連接頭：受拉區(qū) 50%，受壓區(qū)不限制 2．鋼筋的錨固長(zhǎng)度、搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合結(jié)構(gòu)施工總說(shuō)明的要求。 3．鋼筋現(xiàn)場(chǎng)綁扎 現(xiàn)場(chǎng)不能長(zhǎng)期堆放鋼筋，鋼筋原材料要嚴(yán)格按計(jì)劃分批進(jìn)場(chǎng)，加工成型經(jīng)檢驗(yàn)合格后，并及時(shí)運(yùn)到需要部位，避免鋼筋在場(chǎng)地內(nèi)長(zhǎng)期堆放。 分項(xiàng)工藝流程： Ⅰ .柱筋施工工藝流程：套柱箍筋 .豎向鋼筋連接 .畫箍筋間距線 .綁扎箍筋 .避雷編制單位： 施工組織設(shè)計(jì) 22 接地等焊接。 Ⅱ .梁筋施工工藝流程：畫梁箍筋間距 .放箍筋 .穿下層框架梁縱筋及彎起鋼筋 .穿上層框架梁縱筋及彎起鋼筋 .穿次梁底層縱筋并與箍筋固定 .穿主梁上層架立筋 .穿次梁上層縱筋并與箍筋固定 .按箍筋間距綁扎。 (六 ) 質(zhì)量保證 鋼筋采購(gòu)、制作、綁扎各工序遵循本單位完整的質(zhì)保體系，各工序?qū)?yán)格按照 ISO9001 的程序?qū)嵭?，并滿足圖紙要求和規(guī)范要求。 (七 ) 鋼筋直螺紋連接施工 (1) 達(dá)到 JGJ 10796 中接頭 A 級(jí)標(biāo)準(zhǔn)， 100%斷母材棒。 (2) 檢測(cè)方便，無(wú)需測(cè) 力扳手。操作簡(jiǎn)單、快捷。 (3) 鋼筋套絲可預(yù)制，不占工期，加工效率高。 (4) 施工連接時(shí)不用電，不用氣，無(wú)明火作業(yè)，無(wú)漏油污染，風(fēng)雨無(wú)阻，可全天侯施工。 (5) 適應(yīng)性強(qiáng)，在狹小場(chǎng)地鋼筋排列密集處均能靈活操作。 2．施工準(zhǔn)備 (1) 參與接頭加工的操作工人、技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員均參加技術(shù)培訓(xùn)；設(shè)備 操作工人經(jīng)考核合格后持證上崗。 (2) 對(duì)運(yùn)入現(xiàn)場(chǎng)的連接套筒進(jìn)行檢查。套筒應(yīng)有產(chǎn)品合格證，套筒表面不得有影響性能的裂縫、節(jié)疤等缺陷；尺寸應(yīng)符合要求。 (3) 清除連接套筒及端部的油污、鐵銹等雜物。 (4) 根據(jù)要求的螺紋相關(guān)尺寸，調(diào)整螺紋軋制機(jī)的設(shè)置。 (5) 檢查螺紋軋制機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；軋制出的螺紋尺寸是否符合要求。 編制單位： 施工組織設(shè)計(jì) 23 3．接頭螺紋軋制加工工藝 (1) 將待軋鋼筋平放在支架上。端頭對(duì)準(zhǔn)螺紋軋制機(jī)的軋制孔。 (2) 開(kāi)動(dòng)軋制機(jī)，并用水潤(rùn)滑軋制頭，緩慢向鋼筋端頭方向移動(dòng)軋制頭 (移動(dòng)尺寸根據(jù)螺紋相關(guān)尺寸調(diào)整 )，使鋼筋端頭伸人軋制頭內(nèi)并軋出螺紋，再慢慢移開(kāi)軋制頭。此過(guò)程約需 40s。 (3) 逐個(gè)檢查鋼筋端頭螺紋的外觀質(zhì)量，并用手將套筒擰進(jìn)鋼筋端頭，看是否過(guò)松或過(guò)緊，檢查螺紋的深度是否符合要求。 (4) 將檢驗(yàn)合格的端頭螺紋戴上保護(hù)套或擰上連接套筒，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。 4．直螺紋接頭連接工藝 (1) 鋼筋同徑和異徑普通接頭：先用扳手將連接套筒與一端鋼筋擰緊，再將另一端鋼筋與連接套筒擰緊。 (2) 調(diào)接頭 (用于彎曲鋼筋、固定鋼筋等不能移動(dòng)鋼筋的接頭連接 )：先將連接套筒和鎖緊螺母全部擰人螺紋長(zhǎng)度較長(zhǎng)的一端鋼筋內(nèi)，再把螺紋長(zhǎng)度較短的一端鋼筋對(duì)準(zhǔn)套筒，旋轉(zhuǎn)套筒使其從長(zhǎng)螺紋鋼筋頭逐漸退出，并進(jìn)入短螺紋鋼筋頭中，并與短螺紋鋼筋頭擰緊，然后將鎖緊螺母也旋出，與連接套筒擰緊。 5 質(zhì)量檢查 （ 1）外觀檢查：根據(jù)目 測(cè)鋼筋上的螺紋露在套筒外的長(zhǎng)度判別鋼筋直螺紋接頭連接質(zhì)量。 （ 2）強(qiáng)度檢驗(yàn)：鋼筋直螺紋接頭按規(guī)定 (同一施工條件下，采用同一批材料的同等級(jí)、同規(guī)格接頭，以 500 個(gè)作為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足 500 個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批 )進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)取樣試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)為符合《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》 (JGJ 10796)要求。 編制單位： 施工組織設(shè)計(jì) 24 (八 ) 電渣壓力焊施工 ( 《鋼筋電渣壓力焊施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行。 ) 1．工藝流程： 檢查設(shè)備、電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數(shù)→安裝焊接夾具和鋼筋→安放鐵 絲球→安放焊劑罐、填裝焊劑→試焊、作 試片→確定焊接參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質(zhì)量檢查 2．電渣壓力焊的工藝過(guò)程： 鋼筋端頭制備：閉合電路引 弧電弧過(guò)程電渣過(guò)程 擠壓斷電 （ 1）鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的 (約 150mm 區(qū)段內(nèi) )鋼筋表面上的銹班、油污、雜物等應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。選擇焊接參數(shù)：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時(shí)間。不同直徑鋼筋焊接時(shí)，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時(shí)間延長(zhǎng)約 10%。 （ 2）安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下 鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為 1/2 焊劑罐高度偏下 5～ 10mm ，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動(dòng)夾頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動(dòng)，以免上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。 （ 3）安放引弧用的鐵絲球 (也可省去 )，安放焊劑罐、填裝焊劑。 （ 4）試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行。試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。當(dāng)采用半自動(dòng)、自動(dòng)控制焊接設(shè)備時(shí)，應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定 好設(shè)備的各項(xiàng)控制數(shù)據(jù)，以確保焊接拉頭質(zhì)量可靠。 3．施焊操作要點(diǎn)： (1) 閉合回路、引?。和ㄟ^(guò)操縱桿或操縱盒上的開(kāi)關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流編制單位： 施工組織設(shè)計(jì) 25 回路和電源的輸人回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開(kāi)始焊接。 (2) 電弧過(guò)程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進(jìn)行電弧過(guò)程的延時(shí)，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。 (3) 電渣過(guò)程：隨后逐漸加快下送鋼筋的速度，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過(guò)程的延時(shí)，使鋼筋全斷面加速熔化。 (4) 擠壓斷電：電渣過(guò)程結(jié)束，迅速下送上鋼 筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除溶渣和溶化金屬，同時(shí)切斷焊接電源。 (5) 接頭焊畢，應(yīng)停歇 20～ 30s 后 (在寒冷地區(qū)施焊時(shí)，停歇時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng) )，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。 (6) 質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)消除。切除接頭時(shí)，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為 倍鋼筋直徑的長(zhǎng)度范圍內(nèi)的部分應(yīng)切除。 ： （ 1）在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過(guò)程中的任何 一個(gè)環(huán)節(jié)。接頭部位應(yīng)清理干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾具緊固，嚴(yán)防晃動(dòng)；引弧過(guò)程，力求可靠；電弧過(guò)程，延時(shí)充分；電渣過(guò)程，短而穩(wěn)定；擠壓過(guò)程，壓力適當(dāng)。若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)參照表查找原因，及時(shí)清除。 （ 2）電渣壓力焊可在負(fù)溫條件下進(jìn)行，但當(dāng)環(huán)境溫度低于 20℃時(shí)，則不宜進(jìn)行施焊。 （ 3）雨天、雪天不宜進(jìn)行施焊，必須施焊時(shí)，應(yīng)采取有效的遮蓋措施。焊后未冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到冰雪。 編制單位： 施工組織設(shè)計(jì) 26 六、模板工程 (一 ) 模板設(shè)計(jì)的基本原則 1．保證模板的平整度及剛度，采用穿墻螺栓的技術(shù)處理，保證混凝土出模后的整體效果。 2．采 用定型化、整體化、工具化的模板，提高工效，縮短工期。 3．采用大型組合模板，增強(qiáng)模板可變性、適應(yīng)性和再利用性，減少投資，提高經(jīng)濟(jì)效益。 本工程模板采用工具式模板即小型鋼模和成塊木模板體系。結(jié)合本工程特點(diǎn)和以往施工經(jīng)驗(yàn)，設(shè)計(jì)出實(shí)用而科學(xué)的模板體系，滿足該工程質(zhì)量要求。 (二 ) 模板周轉(zhuǎn)材料供應(yīng)及調(diào)配 由木工翻樣人員進(jìn)行模板翻樣，完成模板布板圖并提交模板 (鋼管 )周轉(zhuǎn)材料需用計(jì)劃表，周轉(zhuǎn)材料需用計(jì)劃表經(jīng)過(guò)項(xiàng)目部材料供應(yīng)負(fù)責(zé)人審核。由項(xiàng)目部按各單位工程進(jìn)度分批次進(jìn)場(chǎng)，統(tǒng)一調(diào)配?，F(xiàn)場(chǎng)建立嚴(yán)格的周轉(zhuǎn)材料進(jìn)場(chǎng)管理制度 ，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。 (三 ) 柱子模板 本期工程絕大部分柱子斷面為矩形斷面。斷面尺寸 ( 單位 :mm): 450 450,300 300,500 500 采用 18mm 厚膠合板配制，橫向采用 50 100 木方背楞，豎向采用 2φ 48 鋼管背楞，直角扣連角并雙扣件。當(dāng)柱子截面大于 1000mm ，加φ 12 對(duì)拉螺桿。采用對(duì)拉螺栓固定，以保證混凝土的施工質(zhì)量，對(duì)拉螺栓的安裝間距，水平方向?yàn)?300mm ，垂直方向?yàn)?900mm 。 (四 ) 框架梁、頂板模板 頂板模板擬采用厚膠合板，表面光潔，硬度好，周轉(zhuǎn) 次數(shù)高，混凝土成型質(zhì)量好。采用鋼管腳手架支撐體系 (鋼管立桿間距 1000 1000)，此支撐體系具有編制單位： 施工組織設(shè)計(jì) 27 多功 50 100 木方，擱柵間距， 100 100 木方作擱柵托梁，間距 。梁模板采用厚膠合板。 (五 ) 特殊部位模板 所有特殊模板都必須先作單體設(shè)計(jì)和翻樣施工圖，翻樣圖以設(shè)計(jì)和圖紙會(huì)審紀(jì)要及修改通知單為依據(jù)。模板工程必須符合 GB 50204－ 92 施工驗(yàn)收規(guī)范，跨度大于 6m 的梁，按 2‰全長(zhǎng)跨度在跨中起拱，跨度大于 9m 的梁，按 3‰全長(zhǎng)起拱。 1．樓梯模板 樓梯模板一般比較復(fù)雜，施工前根據(jù)實(shí)際層高放樣， 先安裝休息平臺(tái)梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設(shè)樓梯底模，最后安裝外幫側(cè)模和踏步模板。安裝模板時(shí)要特別注意斜向支柱 (斜撐 )的固定，防止?jié)仓炷習(xí)r模板移動(dòng)。 (六 ) 預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的設(shè)置 1．豎向構(gòu)件預(yù)埋件的留置 采用綁扎固定的方法：用鋼絲將預(yù)埋件錨腳與鋼筋架綁扎在一起 ，為了防止預(yù)埋件位移，錨腳盡量長(zhǎng)一些。 2．水平構(gòu)件預(yù)埋件的留置 （ 1）梁頂面預(yù)埋件采用圓釘固定的方法。 （ 2）板頂面預(yù)埋件的留置：采用將預(yù)埋件錨腳做成八字形，與樓板鋼筋焊接。用改變錨腳的角度，來(lái)調(diào)整預(yù)埋件的標(biāo)高。 3．預(yù)留孔洞的留 置 （ 1）梁、墻側(cè)面采用鋼筋焊成的井字架卡住孔模 ，井字架與鋼筋焊牢。 （ 2）板底面采用在底模上鉆孔，用鋼絲固定在定位木塊上，孔模與定位木塊之間用木楔塞緊 。當(dāng)樓板板面上留設(shè)較大孔洞時(shí)，留孔處留出模板空位，用斜撐編制單位： 施工組織設(shè)計(jì) 28 將孔模支于孔邊上 。 （ 3）樓板用螺絲固定孔模 。 (七 ) 模板施工注意事項(xiàng) 1．嚴(yán)格控制柱頂標(biāo)高 (誤差不超過(guò)177。 10mm) ，模板安裝必須嚴(yán)格按模板設(shè)計(jì)施工，模板相鄰高差不超過(guò) 3mm ，所有節(jié)點(diǎn)必須逐個(gè)檢查是否擰牢卡緊。 2．模板在使用前，均刷隔離劑，使用后及時(shí)清理歸堆備用。 3．嚴(yán)格控制模板和 立柱拆除時(shí)間，頂模板待混凝土強(qiáng)度達(dá) 75％以上方可拆除。懸臂結(jié)構(gòu)必須待混凝土強(qiáng)度達(dá) 100%方可拆除。 4．模板的裝拆和運(yùn)輸應(yīng)輕放，嚴(yán)禁摔砸，嚴(yán)格控制施工荷載，上料要分散堆放，在支撐過(guò)程中必須先將一個(gè)網(wǎng)格的水平支撐及斜撐安裝好的，再逐漸向外安裝，以保證支撐系統(tǒng)在安裝過(guò)程中的穩(wěn)定性。 七、腳手架工程 (一 ) 一般腳手架的搭設(shè) 本工程單位工程外腳手采用雙排Φ 48 落地鋼管腳手架地及其連接扣件搭設(shè)。腳手架搭設(shè)施工順序： 定位放線 . 擺放掃地桿 .安放立桿 底座堅(jiān)硬支撐板 . 豎立桿并同時(shí)扣緊掃地桿 . 搭設(shè)水平桿 . 連接與墻拉點(diǎn) . 搭設(shè)剪刀撐 腳手架驗(yàn)收 (二 ) 腳手架搭設(shè)安全措施 1．腳手架的搭設(shè)與拆除必須建立專項(xiàng)搭拆方案并嚴(yán)格按工序進(jìn)行施工。 2．安全網(wǎng)、護(hù)身欄、護(hù)頭棚等安全設(shè)施隨施工及時(shí)安裝好。 3．架子工必須持證上崗，搭設(shè)前進(jìn)行安全交底，并寫下保證書。搭設(shè)時(shí)，搞上去好安全技術(shù)教育交底，施工時(shí)必須戴安全帽、系好安全帶、穿防滑鞋。 編制單位：