20xx年度工作心得體會(huì)匯報(bào)(編輯修改稿)
2025-01-17 06:19 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 策，提高了員工的生產(chǎn)積極性，促使綜合效率較上年有所提升。對(duì)外我加強(qiáng)溝通協(xié)調(diào)，緊密結(jié)合生產(chǎn)制造部，關(guān)注庫(kù)存加工情況，及時(shí)調(diào)整排產(chǎn)，把滿足發(fā)貨作為生產(chǎn)組織第一原則，保證下到工序的順利開展。在新產(chǎn)品試制過程中，遵照優(yōu)先安排的原則，隨到隨試，及時(shí)通知跟蹤結(jié)果，使全年在鑄一分廠試制的新產(chǎn)品中未因試制不及時(shí)而影響進(jìn)度。關(guān)注生產(chǎn)過程因素，注重前期準(zhǔn)備工作，逐步在分廠內(nèi)推行各工序的一個(gè)流作業(yè)方式，簡(jiǎn)化物流調(diào)整分配生產(chǎn)資料，踐行“精益生產(chǎn)”。
(二) 質(zhì)量管理
在分廠質(zhì)量管理過程中，我主要配合協(xié)助柴廠長(zhǎng)做好質(zhì)量管理工作。在柴廠長(zhǎng)的悉心講解和指導(dǎo)下，使我初步了解了產(chǎn)品特征，總結(jié)了部分產(chǎn)品的問題頻發(fā)點(diǎn)和重點(diǎn)控制項(xiàng)目，明確了從制芯到混砂造型到熔煉澆注各個(gè)環(huán)節(jié)的特性，利用公司開展的“自主檢驗(yàn)”工具加以歸納總結(jié)，服務(wù)于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)質(zhì)量的整體提升起到了一定的促進(jìn)作用。在體系辦的幫助指導(dǎo)下，使我明確了質(zhì)量體系在分廠的要素，促使我抓基礎(chǔ)細(xì)節(jié)管理，保障體系的平穩(wěn)運(yùn)行。
(三) 成本管理
在分廠成本管理過程中，我主要側(cè)重于制造費(fèi)用、原材料及動(dòng)力成本的控制，著眼于全員成本意識(shí)的提升，借鑒其他分廠成本控制的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，對(duì)貴金屬原材料、動(dòng)力電費(fèi)等實(shí)施分包到班考核，細(xì)化核算，促使生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物料浪費(fèi)降低。關(guān)注庫(kù)存情況，及時(shí)調(diào)整，力爭(zhēng)做到產(chǎn)銷平衡，避免成本占?jí)骸?br /> (四) TPM管理
在過去的一年中，TPM活動(dòng)在鑄一分廠平穩(wěn)運(yùn)行，第二階段基本達(dá)標(biāo)，在公司組織的綜合評(píng)比中連續(xù)三個(gè)月位居第一。在活動(dòng)開展過程中，我主要立足于現(xiàn)場(chǎng)管理、設(shè)備管理、安全管理、OEE分析及課題改善四大項(xiàng)。在現(xiàn)場(chǎng)管理中，實(shí)施分片分包到人的考核方法，做到齊抓共管，提升現(xiàn)場(chǎng)管理水平。在設(shè)備管理中，利用TPM培訓(xùn)的管理工具，加強(qiáng)對(duì)維修保全人員的考核，制定一系列的管理制度，使全年分廠故障率維持在較低水平，促使生產(chǎn)順利進(jìn)行。安全管理主要側(cè)重于危險(xiǎn)源預(yù)知培訓(xùn)，旨在提高全員的安全意識(shí)，減少事故發(fā)生。
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