【文章內(nèi)容簡介】 要按照第四鄣 中介紹過的方法進(jìn)行處理。在電子元器件的待焊面 (引線或其它需要焊接的地方 )鍍上焊錫﹐是焊接之前一道十分重要的工序﹐尤其是對于一些可焊性差的元器件﹐鍍錫更是至關(guān)緊要的。專業(yè)電子生產(chǎn)廠家都備有專門的設(shè)備進(jìn)行可焊性處理。 鍍錫﹐實際就是液態(tài)焊錫對被焊金屬表面浸潤﹐形成一既不同于被焊金屬又不同于焊錫的結(jié)合 層。由這個結(jié)合層將焊錫與待金屬這兩種性能﹑成分都不相同的材料牢固連接起來。 SDL02130200 焊接技術(shù) 東莞新進(jìn)電子有限公司 鍍外銷有以下工藝要點﹕ 有人認(rèn)為﹐既然在錫焊時使用焊劑助焊﹐就可以不注意待待焊表面的清潔迪是錯誤的想法。因為這樣會造成虛焊之類的焊接隱患。實際上﹐焊劑的作用主要是在加熱時破壞金屬表面的氧化層﹐但它對銹跡。油跡等并不能起作用。各種元器 件﹑焊片﹑導(dǎo)線等都可能在加工。存貯的過程中帶有不同的污物。對于較輕的污垢﹐可以用酒精或丙酮擦洗﹔嚴(yán)重的腐蝕性污點﹐只有用刀刮或用砂紙打磨等機械辦法去除﹐直到待焊面上露出光亮金屬本色為止。 在專業(yè)條件進(jìn)行裝配焊接﹐首先要仔細(xì)觀察無器件的引線原來是哪種鍍層﹐按照不同的方法進(jìn)行清潔。一般引線上常見的鍍層有銀﹑金和鉛錫合金等幾種材料﹕鍍銀引線容易產(chǎn)生不可焊接的黑色氧化膜﹐必須用小刀輕輕刮去﹐直到露導(dǎo)線的紫銅表面﹔如果是鍍金引線﹐因為 基材難于鍍錫﹐要注意不能把鍍金層刮掉﹐可以用繪圖用的粗橡皮擦去引線 表面的污物﹐鍍鉛錫合金的引線可以在較長的時間內(nèi)保持良好的可焊性﹐所以新購買的正品元器件 (鉛錫合金鍍層在可焊性合格的期限內(nèi) )﹐可以免去對引線的清潔和鍍錫工序。 然后﹐對經(jīng)過清潔的元器件引線浸涂助焊劑 (酒精松香水 )﹐對那些用小刀刮去氧化膜的線線﹐還要進(jìn)行鍍錫。 被焊金屬表面的溫度﹐應(yīng)該接近焊錫熔化時的溫度﹐才能與焊錫形成良好的結(jié)合層。要根據(jù)焊件的大小﹐使用相應(yīng)的焊接工具﹐供給足夠的熱量。由于元器件所承受溫度不能太高﹐所以須掌握恰到好處的加熱時 間。 在焊接電子產(chǎn)品時﹐廣泛使用酒精松香水作為助焊劑。這種助焊劑元腐蝕性﹐在焊接時去除氧化膜﹐增加焊錫的流動性﹐使焊點可靠美觀﹐正確使用有效的助焊劑﹐是獲得合格焊點的重要條件之一。 應(yīng)該注意﹐松香經(jīng)過反復(fù)加熱就會碳化失效﹐松香發(fā)黑是失效的標(biāo)志。失效的松香是不能起到助焊作用的﹐應(yīng)該用時我。否則﹐反而會引起虛焊。 生產(chǎn)中的元器件鍍錫 在小批量生產(chǎn)中﹐可以按照圖 513所示的操作步驟﹐使用錫鍋進(jìn)行鍍 錫。還有一種專用錫鍋是利用感應(yīng)加熱的原理制成的。無論使用哪一種﹐都要注意保持錫的合適溫試﹐既不能太低﹐但也不能太高﹐否則錫的表面將被很快氧化。焊錫的溫度可根據(jù)液態(tài)金屬的流動性作出大致的判定 :溫度高﹐則流動性好﹐溫度低﹐則流動性差。電爐的電源可以通過調(diào)壓器供給﹐以便于調(diào)節(jié)錫鍋的最佳溫度。在使用過程中﹐要不斷用鐵片刮片錫鍋里熔融焊錫表面的氧化層和雜質(zhì)。 在業(yè)余條件下﹐一般不可能用錫鍋鍍錫﹐也可以作蘸錫的電鉻鐵沿著浸蘸了助焊劑的引線加熱﹐注意使引線上的鍍錫層薄而均勻。 待焊件 (電子 元器件的引線等焊接面 )在經(jīng)過鍍錫以后﹐良好的鍍層表面應(yīng)該均勻光亮﹐沒有顆粒用凹凸點。如果鍍后立即使用﹐可以免去浸蘸助劑的步驟。假如原來焊件表面污物太多﹐要在鍍錫之前采用機械辦法預(yù)先去除。 SDL02130300 焊接技術(shù) 東莞新進(jìn)電子有限公司 調(diào)壓器 220 大規(guī)模生產(chǎn)中﹐從元器件清洗到鍍錫﹐都由自動生產(chǎn)線完成﹐中等規(guī)模的生產(chǎn)亦可使用搪錫機給元器件鍍錫。還可以用化學(xué)方法去除焊接面上的氧化膜。 研究成果表明﹐國產(chǎn)元器件引線的可焊性已經(jīng)取得了較大的進(jìn)步﹐元器件在存儲 15個月以后﹐引線上的錫鈰鍍層仍然具有良好的可焊性。對于此類元器件﹐在規(guī)定期限完全可免去鍍錫的工序?，F(xiàn)在市 場上常見的元器件大多是采用這種方法處理過的﹐為保證表面鍍錫層的完好﹐大焊接前不要用刀。砂紙等機械方法或化學(xué)方法磨表面﹐也有一些元器件是早年生產(chǎn)的﹐引腳表面大多氧化﹐大使用前必須做好處理﹐以保證焊接質(zhì)量。 多股導(dǎo)線鍍錫 大一般電子產(chǎn)品中﹐用多股導(dǎo)線進(jìn)行連接還是很多。連接導(dǎo)線的焊點發(fā)生故障是比較堂見的﹐這同導(dǎo)線接頭處理不錄有很大關(guān)系。對導(dǎo)線鍍錫﹐要把握以下幾個要點﹕ 剝?nèi)ソ^層不要傷線 使用剝線鉗剝?nèi)?dǎo)線緣層﹐若刀口不合適或工具本 身質(zhì)量不好﹐容易造成多股線頭中有少數(shù)幾根斷掉或者雖未斷離但有壓痕﹐這樣的線頭在使用容易斷開。 多股導(dǎo)線的線頭要很好絞合 剝好的導(dǎo)線端頭﹐一定要先將其絞合大一起﹐否則在鍍錫時就會散亂。一兩根散線也很容易造酒精 焊劑 酒精 松香水 成電氣故障。 通常在鍍錫前要將導(dǎo)線頭浸蘸松香水。有時﹐也將導(dǎo)線擱在放有松香的木板上﹐用烙鐵給導(dǎo)線端頭敷涂一層焊劑﹐同時也鍍上焊錫﹐要注意﹐不要讓錫浸入到導(dǎo)線的絕緣皮中去﹐最好在絕緣皮前留出 1~~3mma的間隔﹐使這段沒有鍍錫。這樣鍍錫的導(dǎo)線﹐對于穿管是很有利的同時也便于檢查導(dǎo)線。 4． 手工烙鐵焊接技術(shù) 使用電烙鐵進(jìn)行手工焊接﹐掌握起來并不因難﹐但是又有一下的技朮要領(lǐng)。長期從事電子產(chǎn)品 生產(chǎn)的人們總結(jié)出了焊接的四個要素 (又稱 4M):材料﹐工具﹐方式﹑方法及操作者。 SDL02130400 焊接技術(shù) 東莞新進(jìn)電子有限公司 其中最主要的當(dāng)然還是人的技能。沒有經(jīng)過相當(dāng)時間的焊接實踐和用心體驗。領(lǐng)會﹐就不能掌握焊接的技術(shù)要領(lǐng)﹔即使是從事焊接工作較長時間的技術(shù)工人﹐也不能保證每個焊點的質(zhì)最。只有充分了解焊接原理再加上用心的實踐﹐才有楞能在較短的時間內(nèi)學(xué)會焊接的基本技能。下面介紹的一些具體方法和注意要點﹐都是實踐經(jīng)驗的總結(jié)﹐是初學(xué)者迅速掌握焊接技能的快捷方式。 初學(xué)者應(yīng)該勤于練習(xí)﹐不斷提高操作技藝﹐不能把焊接質(zhì)最問題留到整機電 路調(diào)度的時候再去解決。 掌握正確的操作姿勢﹐可以保證操作者的身心健康﹐減輕勞動傷害。為減少焊劑加熱時揮發(fā)出的化學(xué)物質(zhì)對人的危害﹐減少有害氣體的吸入量﹐一般情況下﹐烙鐵到鼻子的距離應(yīng)不少于 20cm﹐通常以30cm 為宜。 電烙鐵有堿種握法﹐如圖 514所示﹐反握法的動作穩(wěn)定﹐長時間操作不易疲勞﹐適于大功率烙鐵的操作﹔正握法適于中功率烙鐵或帶彎頭電烙鐵的操作﹔一般在操作臺上焊接印刷制板等焊件時﹐多采用握筆法。 焊錫 絲一般有兩種法﹐如圖 515所示。由于焊錫絲中含有一定比例的鉛﹐而鉛是對人體有害的一種金屬﹐因此操作時應(yīng)該戴手套或大操作后洗手﹐避免食入鉛塵。 電烙鐵使用以后﹐一定要穩(wěn)妥地放大烙鐵架上﹐并注意導(dǎo)線等物不要碰到烙鐵頭﹐以免燙傷導(dǎo)線﹐造成漏電等事故。 焊接操作的基本步驟 掌握好烙鐵的溫試和焊接時間﹐選擇恰當(dāng)?shù)睦予F頭和焊點的接觸位置﹐才可能得到良好的焊點。 正確的焊接操作過程可以分成五個步驟﹐如圖 516所示。 (1) 準(zhǔn)備施焊﹕左手握烙鐵﹐進(jìn)入備焊狀態(tài)。要求烙鐵頭 保持干凈﹐無焊渣等氧化物﹐并在表面鍍有一層焊錫。 (2) 加熱焊件﹕烙鐵頭靠在兩焊件的連接處﹐加熱整個焊件全體﹐時間大約為 12秒種。對于在印制板上焊接元器件來說﹐要注意使烙鐵頭同時接觸焊盤和元器件的引線。例如。圖 516(b)中的導(dǎo)線與接線柱要同時均勻受熱 . SDL02130500 焊接技術(shù) 東莞新進(jìn)電子有限公司 (3) 送入焊絲﹕焊件的焊接面被加熱到一定溫度時﹐焊錫絲從烙鐵對面接觸焊件。注意﹕不要把焊錫絲送到烙鐵頭上﹗ (4) 移開焊絲﹕當(dāng)焊絲熔化一定量后﹐立即向左上 45℃方向移開焊絲。 (5) 移開烙鐵﹕焊錫浸潤焊盤和焊件的施焊部位以后﹐向右上 45℃方向移開烙鐵﹐結(jié)束焊接。從第三步開始到第五步結(jié)束﹐時間大約也是 1~2分鐘。 對于熱容量小的焊件﹐例如印制板上較細(xì)導(dǎo)線的 連接﹐ 可以簡化為三步操作﹕ (1) 準(zhǔn)備 :同上步驟一。 (2) 加熱與送絲﹕烙鐵頭放大焊件上后即放入焊絲。 (a) (b) (c) (d) (e) (3) 去絲移烙鐵﹕焊錫在焊接面上擴散達(dá)到預(yù)期范圍后﹐立即取開焊絲并移開烙鐵﹐并注意焊絲的時間不得滯后于移開烙鐵的時間。 對于有為收低熱 量的焊件而言﹐上述整個過程不過 2~~4秒鐘﹐各步驟時間的切奏控制﹐順序的準(zhǔn)確掌握﹐動作的熟練協(xié)調(diào)﹐者都是要通過大量實踐并用心體會才能解決的問題。有人總結(jié)出了大五步驟操作法中用數(shù)秒的辦法控制時間﹕烙鐵接觸焊點后數(shù)一﹑二 (約 2秒鐘 )﹐送入焊絲后數(shù)三﹑四﹐移開烙鐵﹐焊絲熔化量要靠觀察決定。此辦法可以參考﹐但由于烙鐵功率﹑焊點熱窬一的差別等因素﹐實際掌握焊接火候并無定鄲可循﹐必須具體條件具體對待。試想﹐對于一個熱量較大的焊點﹐若使用功率較小的烙鐵焊接時﹐大上述時間內(nèi)﹐可能溫度還不能使焊錫熔化﹐那幺還談什幺焊接呢﹖ 焊接溫度與加熱時間 適池的溫度對形成良好的焊點是不可少的。這個溫度究竟如何掌握呢﹖當(dāng)根據(jù)有關(guān)數(shù)據(jù)﹐可以很清楚地查出不同的焊件材料所需要的量佳溫度﹐得到有關(guān)曲線。但是﹐在一般的焊接過程中﹐不可能使用溫度計之類的儀表來隨 時檢測﹐而是希望用更直觀明確的方法來了解焊件溫度。 經(jīng)過度驗得出﹐烙鐵頭在焊件上停留的時間現(xiàn)焊件溫度的升高是正比關(guān)系。同樣的烙鐵﹐ 加熱不同熱窬一的焊件時﹐想達(dá)到同樣焊接溫度﹐可以通過控制加熱時間來實現(xiàn)。但在實踐中又不能僅僅依此關(guān)系決定加熱時間﹐中﹐用小功率烙鐵加熱較大的時件時﹐無論烙鐵停留的時間多長﹐焊件的溫度也上不去﹐原因是烙鐵的供熱容量小于焊件和烙鐵在空氣中散失的熱量。此外﹐為防止內(nèi)部過熱損壞﹐有些元器