【文章內(nèi)容簡介】 下去亂踏鋼筋，在砼振搗過程中也應(yīng)嚴(yán)格注意振搗棒不碰震鋼筋。
，鋼筋不得隨意變動，鋼筋代換必須征得設(shè)計單位的同意。，報甲方、監(jiān)理部門驗收合格后方可進(jìn)行下道工序工作。
，在澆筑混凝土作業(yè)令下達(dá)前，鋼筋隱蔽工程必須已由甲方及監(jiān)理部門驗收合格，以保證正常而有序的工作。(3)、施工操作層架子扎設(shè)工程澆筑承臺砼時，在磚模上方鋪設(shè)滿堂操作層，保證施工不碰到鋼筋，鋼管插入砼時，采用PVC套管隔離砼，鋼管拔出后用同標(biāo)號的細(xì)石砼灌注孔，環(huán)壁與柱子內(nèi)架子采用滿堂架，架子橫桿須支撐在承臺上，外側(cè)可用支撐桿加固 ，并用鋼筋作圍檁，立桿間距2000—3000，每隔6000在未澆筑處設(shè)剪刀撐一道。(4)基礎(chǔ)砼工程：本工程基礎(chǔ)砼量比較大，要在以下幾個方面考慮，主要考慮如何最大限度的避免砼因水化熱引起的溫度差產(chǎn)生溫度裂縫：A：粗骨料，采用碎石5—40MM粒徑，含泥量不大于1%，選用粒徑比較大、級配良好的石子配置砼，和易性比較好，抗壓強度高，同時可以減少用水量及水泥用量，降低水化熱。B：細(xì)骨料：選用中粗砂。C：增加攪拌時間，增加砼的和易性。D：保證入模溫度與室外溫度差小于20度。按設(shè)計要求確定砼配合比后，施工中嚴(yán)格按配合比配料，并設(shè)專人計量、監(jiān)管。砼澆注應(yīng)振搗密實，基礎(chǔ)砼施工每30㎝一層，循環(huán)澆砼，避免“冷縫”，上表面砼做拉毛處理。， 上部基礎(chǔ)內(nèi)扎設(shè)滿堂腳手架3米高，外部扎設(shè)雙排腳手架，清理鋼筋水泥浮漿，砼表面鑿毛。綁扎環(huán)向及筒壁豎向鋼筋，支設(shè)內(nèi)外模板，砼澆筑前用水沖洗基層表面，然后鋪設(shè)同標(biāo)號水泥砂漿50mm厚，按30cm每層進(jìn)行砼循環(huán)澆筑。振搗時應(yīng)分層進(jìn)行，不得振搗鋼筋、模板及破壞下層砼表面，應(yīng)保證基礎(chǔ)上表面水平標(biāo)高及截面尺寸準(zhǔn)確。, 拆模并覆蓋草袋, 進(jìn)行澆水養(yǎng)護.砼拌制：1》.攪拌要求：攪拌砼前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使拌筒充分濕潤。攪拌第一盤時，考慮筒壁上的砂漿損失，石子用量應(yīng)按配合比規(guī)定減半。2》.在全部砼卸出之前不得再投入混合料，更不得采取邊出料邊進(jìn)料的方法。3》.嚴(yán)格控制水灰比和坍落度，未經(jīng)試驗人員及技術(shù)部門同意，不得隨意加減用水量，認(rèn)真做好攪拌記錄和交接班記錄。4》.在攪拌機旁掛牌公布本次澆筑砼的標(biāo)號及砼配合比。5》.裝料順序：石子→水泥→黃砂→水,砼攪拌最短時間不得少于90秒。6》.砼試塊取樣：砼按同一配合比、同一臺班，臺體取四組抗壓強度試件，基礎(chǔ)部分筒體取二組抗壓強度試件，同時各取一組備用試塊，每組制作3個坑壓試塊。取樣方法：在澆筑地點從同一盤攪拌或運輸?shù)幕炷林腥印Ｌ涠仍囼灒弘S時抽測。砼澆筑：1》.煙囪基礎(chǔ)臺體砼澆筑高度比較高，根據(jù)現(xiàn)場條件宜采用礦渣硅酸鹽水泥澆筑，薄膜、草袋蓄熱養(yǎng)護方式,在澆筑前配備溫度計、認(rèn)真?zhèn)渥阈顭狃B(yǎng)護材料后可行后開始澆筑。2》澆筑方向自西向東、自東向西分層同時依次推進(jìn)，分層厚度控制在300 mm以內(nèi)。在澆筑前采用腳手鋼管沿基礎(chǔ)四周及南北向中間搭設(shè)水平運輸棧橋，棧橋立桿下部用φ25鋼筋做撐腳，利用掃地桿連接成整體以確保棧橋剛度。砼采用斗車運到棧橋上的道板，然后再采用人工翻鍬將砼翻至溜槽下料至澆筑部位，溜槽采用層板、木枋制作三套，分別放置在臺體的西側(cè)，隨砼的澆筑進(jìn)度向東推進(jìn)。3》.砼采用分層澆筑，在振搗上一層時應(yīng)插入下一層5cm左右，以消除兩者之間的接縫，同時在振搗上層砼時，要在下一層砼初凝之前進(jìn)行。4》.振搗方法：采用“行列式”，振點均勻排列，（即使50cm左右）,注意保護紫銅管，不得碰撞。5》.使用振動棒時要做到“快插慢拔”，防止面層砼發(fā)生分層、離析，及振動棒抽出時造成空洞等現(xiàn)象。6》.振搗時間為2030s，視砼表面呈水平，不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡、表面泛漿為準(zhǔn)。7》.基礎(chǔ)砼的澆筑須在對稱部位繞圈正反進(jìn)行,每次澆筑厚度不得大于300mm，不得一次性堆料過多或過厚，從而造成模板偏移或鋼筋扭曲變形。8》臺體斜坡部位人工收坡、機械振搗，然后人工帶線收坡確保斜度一致，表面二遍壓光。9》基礎(chǔ)筒體利用中部滿堂架，自對稱兩側(cè)開始，分層澆筑：，第一層澆筑完畢，方可澆筑第三層，分層厚度控制在300 mm以內(nèi)。10》施工縫處理：封模前人工鑿除施工縫處1020mm厚表面浮漿、松動石子，用水沖洗干凈；澆砼時先墊3050mm厚砼標(biāo)號所用水泥配制的砂漿、倒入混凝土，接縫處振搗1015s，然后按正常程序施工。五、回填土為保證回填工作按要求保質(zhì)、保量、盡快完成，回填前必須做好充足的施工準(zhǔn)備。1).回填土前，須清除坑底鋼管、扣件、木方及層板等建筑材料，并將坑底充分夯實。2).回填土前，應(yīng)先會同業(yè)主、監(jiān)理和質(zhì)監(jiān)站對基礎(chǔ)部分工程進(jìn)行各項檢查，作好隱蔽記錄和辦理驗收手續(xù)。3).回填土質(zhì)量：所用粘土質(zhì)材料，不得含有草根、垃圾等有機雜物。 4).運土及夯實機械的選用：運輸采用2臺翻斗汽車；場內(nèi)土的運輸采用4臺手推車，夯實機械采用2臺蛙式打夯機。5).砂石料分二次備料，檢測合格后方可使用。1).施工前，先將浮土清除，基坑的邊坡必須穩(wěn)定，兩側(cè)如有孔洞等應(yīng)加以填實。已填好的土如遭受水泡應(yīng)把上層稀泥鏟除后，再進(jìn)行下道工序。填方區(qū)應(yīng)碾壓成中間稍高兩邊稍低，以利排水。2).用手推車送土，人工用鐵鍬、耙等工具進(jìn)行填土，由一端向另一端自下而上分層鋪墊,分層夯實, 用打夯機械夯實時，每層鋪土厚度不大于30cm，可用樣樁控制分層厚度。回填時最佳含水率為812%，分段施工時，每鋪好一層土，特別注意交接處土方回填和夯實。3).必須分段填筑時，每層接縫處應(yīng)作成斜坡形（傾斜度應(yīng)大于1：）。，上下層錯縫距離不應(yīng)小于1m。4).人工大面積夯實填土?xí)r，夯前應(yīng)初步平整，夯實時要按照一定方向進(jìn)行，一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，每遍縱橫交叉，分層夯打。夯實基坑時，行夯路張應(yīng)由四邊處開始，然后再夯中間。對于基礎(chǔ)邊緣處打夯機械夯實不到的地方，采用人工木夯夯實。5).蛙式夯機夯實：填土初步整平，厚度不宜大于 250mm，打夯機依次打夯，均勻分布不留間隙，當(dāng)采用蛙機夯實時，其夯打遍數(shù)不少于3遍，兩臺夯機同一線路夯實距離不得小于10m。1）砂、石利用同等容積的小斗車裝載機，按1：4的比例配料，用裝載機在硬化的堆場上進(jìn)行拌和，然后用小斗車或自卸車通過煙囪基坑?xùn)|北角挖土?xí)r開出的通道往基坑內(nèi)送料。2）自卸車倒退進(jìn)入基坑，先行下料在通道與基坑交界處形成斜坡，然后汽車退入基坑，從西南角開始傾料，人工利用鐵耙將砂石料攤平。3）砂石料分層厚度200250mm，振實前測定標(biāo)高并做好記錄，利用平板振動器振搗，第一次振搗 34遍。確認(rèn)振搗平實后再次測定標(biāo)高，計算出沉降量；依次循環(huán)，每次振搗 23遍，保持各次沉降量基本相同。填土應(yīng)嚴(yán)格控制含水量，施工前應(yīng)檢驗，當(dāng)土的含水量大于優(yōu)含水量范圍時，應(yīng)采用翻松、晾曬、風(fēng)干等方法降低。若鋪土后發(fā)現(xiàn)含水量小于最優(yōu)含水量時，可灑水濕潤。最優(yōu)含水量控制：簡單檢驗一般以手握成團落地開花為宜。土料運至施工現(xiàn)場應(yīng)有專職人員檢驗土質(zhì)和含水量是否符合要求，用插釬檢驗鋪土厚度。土方回填連續(xù)三天天氣晴好時進(jìn)行。每層填土壓實之后，要對夯實質(zhì)量進(jìn)行檢驗，檢驗方法一般采用環(huán)刀法，用容積不小于200cm 的環(huán)刀取樣,測定其干密度,以不小于通過試驗所確定的該土料在中密狀態(tài)時的干密度數(shù)值為合格。每 200m2 取一組，每層不少于一組。經(jīng)檢驗合格后，方可回填上層土料。砂石料嚴(yán)格控制分層厚度，夯實時不得漏振，測定標(biāo)高時應(yīng)保持料面水平，建設(shè)單位組織的靜載試驗合格后方可進(jìn)行下道工序。分層厚度為300mm,壓實系數(shù)≥,土粒徑小于 50,分層土一次完成,若虛分段時應(yīng)留斜搓,寬度800.（二）、筒身滑模施工21工程概況：筒身砼標(biāo)號為C40和C30。22施工流程場地平整→扎設(shè)外井架→組裝滑模裝置→綁扎鋼筋→扎設(shè)施工平臺→鋼筋隱蔽驗收→初滑底部C40 砼至5 米→改為無井架→滑模施工→施工鋼平臺→施工到頂→積灰平臺施工→牛腿施工→內(nèi)襯砌筑→部分設(shè)備拆除。 23施工準(zhǔn)備：(1)、認(rèn)真領(lǐng)會設(shè)計意圖和國家規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及各驗收規(guī)范、評定標(biāo)準(zhǔn)。(2)、清點各種設(shè)備，編制詳細(xì)的施工作業(yè)指導(dǎo)書，對各個工序進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。(3)、做施工材料的準(zhǔn)備工作。(4)、建立完善的質(zhì)量保證體系、安全保證體系，確保有效運行。24施工措施： 放線控制首先重新再復(fù)核一下坐標(biāo)控制點，在煙囪177。 米處，以中心點畫出半徑R=，R=、內(nèi)模板線，并通過圓心畫出 14組提升架位置線。 垂直提升系統(tǒng)距煙囪筒體2 米搭設(shè)一座高20 米井架，纜風(fēng)繩與井架的夾角為 45度，設(shè)四道纜風(fēng)繩對稱拉緊。豎井架頂部和底部設(shè)有導(dǎo)輪以改變卷揚機鋼絲繩的運動方向,在豎井架靠近煙囪的一側(cè)設(shè)置一個搖頭拔桿，用作提升初滑階段的砼和鋼筋，提升卷揚機必須選擇在視線好的位置，并加設(shè)信號鈴﹑信號燈,使統(tǒng)一上升﹑停止﹑下降信號明確。提升搖頭拔桿﹑卷揚機在組裝完畢后,使用前應(yīng)做起重荷載試驗:即在組裝完畢試車合格后進(jìn)行加荷載試驗,第一次起重量為施工所需相等,提升高度為5 米,10 米,15 米三個階段,對每個階段提升﹑停止﹑下降﹑進(jìn)行觀測記錄,確認(rèn)無問題后進(jìn)行第二次加荷試驗,第二次加荷為施工所需起重量的 1 倍,并進(jìn)行 3 種提升高度的升﹑停﹑降試驗記錄,然后進(jìn)行第三次加荷試驗,第三次加荷為施工所需的起重量的2倍并進(jìn)行3種提升高度的升﹑降﹑停試驗記錄,確定無隱患后方能進(jìn)行正常施工. 滑模平臺系統(tǒng)251:滑模提升系統(tǒng)的構(gòu)成:操作平臺有以下各種部件組裝而成。(從內(nèi)向外,從下向上順序) 索道底座﹑中心位置點﹑索道鋼絲繩﹑提升吊籠﹑中心線墜,中心花鼓筒﹑隨升井架﹑1T 搖頭扒桿﹑限位裝置﹑斜向拉緊花欄螺栓、12﹟槽鋼輻射梁﹑φ100 斜拉桿﹑平臺鋪板﹑扇形鋼板﹑內(nèi)模﹑內(nèi)加固圍圈﹑外模﹑外加固圍圈﹑門字提升架﹑O25 支承桿﹑液壓千斤頂﹑液壓泵﹑收分絲杠﹑變徑系統(tǒng)。261:滑模設(shè)備組裝順序搭設(shè)組裝平臺的雙排鋼管腳手架,并用水準(zhǔn)儀抄平,腳手架高度為 ﹑輻射梁,其偏差不得大于5MM。就位加固圍圈,組裝內(nèi)外模板。模板采用 150MM1500MM 定形鋼模，,接茬模板寬為400MM，其拼接誤差為 5mm。安裝就位千斤頂,插支承桿,安裝液壓控制臺及油路﹑油管﹑。液壓控制臺安裝前必須經(jīng)過試壓，試驗合格后方能安裝,試驗時接通所有的油路﹑油管﹑電源, 第一次加壓 80KPA 聯(lián)動試驗無滲漏油,第二次加壓 120KPA 聯(lián)動試驗無滲漏油，設(shè)備組裝完畢后即進(jìn)入初滑階段。:隨升井架組裝:初滑升至標(biāo)高+5米時既進(jìn)行隨升架的安裝,同時拆除20米高豎井架。隨升井架采用拆除后的20米豎井架的一部分,隨升井架高10米，腹桿為φ65,斜向及水平支撐桿為φ333的焊管支撐豎井架的斜向支撐為φ100 焊管,安裝搖頭拔桿,搖頭拔桿由一臺 噸卷揚機做動力,用于提升鋼筋,支撐桿及施工用具,每次的起重量不得大于300KG。：在隨升井架頂部安裝一根避雷針,打雷時通過避雷針—輻射梁門字架千斤頂支撐桿筒壁內(nèi)避雷導(dǎo)線傳到地下的避雷裝置?；Ｑb置組裝的允許偏差見下表項次項目允許偏差（mm ）1模板結(jié)構(gòu)軸線與相應(yīng)結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)軸線32圍圈位置偏差水平方向3垂直方向23提升架的垂直偏差平面內(nèi)3平面外24安裝千斤頂?shù)奶嵘軝M梁相對標(biāo)高偏差55考慮傾斜度后模板尺寸的偏差上口1下口+26千斤頂安裝位置的偏差提升井架平面內(nèi)5提升井架平面外57圓模直徑、方模的偏差58相鄰兩塊模板平面平整偏差2 271：機具配置由工地總配箱分設(shè)攪拌機、卷揚機、液壓控制臺、電焊機和振搗器等分電箱，平臺供電需用不小于 16mm2的五芯電纜，動力和照明應(yīng)分開鋪設(shè)，水源配置用φ32 鋼管從總水源接至施工現(xiàn)場，分兩路用φ25 鋼管做支管，一路至攪拌機、一路至砂、石現(xiàn)場。281：液壓系統(tǒng)液壓控制臺與電焊機對稱設(shè)在平臺的兩邊，液壓組件油管，千斤頂組裝前應(yīng)清洗干凈，組裝好的液壓設(shè)備試驗壓力達(dá)到 80kG/cm方能使用，機油必須保持清潔無雜質(zhì)，用過一次的要經(jīng)過濾后方能使用，嚴(yán)禁不同型號和優(yōu)劣成份不同的機油混合使用。291：模板系統(tǒng):模板采用 1500mm150mm 鋼模板和收分接茬板組裝而成,接茬板為 1500mm400mm呈三角形布置,夾角為 度,內(nèi)外對應(yīng)設(shè)置。模板與加固圍圈的聯(lián)接為φ12的螺栓。模板系統(tǒng)組裝,以基礎(chǔ)頂部的內(nèi)外模板線先組裝門字架部位的固定模板,在組裝活動、收分模板時,固定模板與門字提升架固定聯(lián)接,活動模板和固定模板聯(lián)接。收分模板安裝在固定模板與活動模板之間。210機械設(shè)備安裝攪拌機﹑卷揚機要安裝在平整夯實的地面上,頂部要搭設(shè)防護棚，卷揚機要設(shè)牢固的錨固裝置。挖設(shè) 2 米深寬400mm 的地錨底部綁扎ф16 的鋼筋網(wǎng) 澆筑 C30 厚 40mm 砼用大于φ14 150mm400mm 孔洞,施工完畢用膨脹砼填實。2111：支撐桿：支承桿加工要規(guī)范，材質(zhì)要求A3，規(guī)格為φ25 圓鋼，冷拉延伸率23℅，彎曲不大于2℅，插入前應(yīng)打光除銹，插入時先套上防雨帽，方能插入千斤頂在同一操作平臺上，應(yīng)布置4 種不同長度的支承桿，相鄰兩根錯接高差為 1 米，滑升中若千斤頂彎曲失穩(wěn)，應(yīng)將千斤頂卸荷加固，加固用φ20 鋼筋插入筒壁砼中直至硬底，上端與支承桿焊接，并與相鄰兩支承桿焊牢，支承桿要插直焊實。作為避雷引下線的支撐桿要滿足6D 的焊接倍數(shù)，焊縫高度＞6MM，操作平臺水平控制，首先把千斤頂行程帽調(diào)整一致，以免出現(xiàn)爬升差。用水準(zhǔn)儀在爬升桿上抄平作好標(biāo)記，標(biāo)高用鋼卷尺每 3m劃一標(biāo)記。用以控制平臺水平。支撐桿使用量的計算： 操作平臺自重：F1=（見下表）操作平臺活荷載：F2=1/4 = 實際活荷載：F2=序號組裝平臺構(gòu)件名稱計算公式單位重量1隨升井架大力管16KG套管32水平管36斜管322拔桿9