【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 下去亂踏鋼筋，在砼振搗過(guò)程中也應(yīng)嚴(yán)格注意振搗棒不碰震鋼筋。
，鋼筋不得隨意變動(dòng)，鋼筋代換必須征得設(shè)計(jì)單位的同意。，報(bào)甲方、監(jiān)理部門(mén)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序工作。
，在澆筑混凝土作業(yè)令下達(dá)前，鋼筋隱蔽工程必須已由甲方及監(jiān)理部門(mén)驗(yàn)收合格，以保證正常而有序的工作。(3)、施工操作層架子扎設(shè)工程澆筑承臺(tái)砼時(shí)，在磚模上方鋪設(shè)滿(mǎn)堂操作層，保證施工不碰到鋼筋，鋼管插入砼時(shí)，采用PVC套管隔離砼，鋼管拔出后用同標(biāo)號(hào)的細(xì)石砼灌注孔，環(huán)壁與柱子內(nèi)架子采用滿(mǎn)堂架，架子橫桿須支撐在承臺(tái)上，外側(cè)可用支撐桿加固 ，并用鋼筋作圍檁，立桿間距2000—3000，每隔6000在未澆筑處設(shè)剪刀撐一道。(4)基礎(chǔ)砼工程：本工程基礎(chǔ)砼量比較大，要在以下幾個(gè)方面考慮，主要考慮如何最大限度的避免砼因水化熱引起的溫度差產(chǎn)生溫度裂縫：A：粗骨料，采用碎石5—40MM粒徑，含泥量不大于1%，選用粒徑比較大、級(jí)配良好的石子配置砼，和易性比較好，抗壓強(qiáng)度高，同時(shí)可以減少用水量及水泥用量，降低水化熱。B：細(xì)骨料：選用中粗砂。C：增加攪拌時(shí)間，增加砼的和易性。D：保證入模溫度與室外溫度差小于20度。按設(shè)計(jì)要求確定砼配合比后，施工中嚴(yán)格按配合比配料，并設(shè)專(zhuān)人計(jì)量、監(jiān)管。砼澆注應(yīng)振搗密實(shí)，基礎(chǔ)砼施工每30㎝一層，循環(huán)澆砼，避免“冷縫”，上表面砼做拉毛處理。， 上部基礎(chǔ)內(nèi)扎設(shè)滿(mǎn)堂腳手架3米高，外部扎設(shè)雙排腳手架，清理鋼筋水泥浮漿，砼表面鑿毛。綁扎環(huán)向及筒壁豎向鋼筋，支設(shè)內(nèi)外模板，砼澆筑前用水沖洗基層表面，然后鋪設(shè)同標(biāo)號(hào)水泥砂漿50mm厚，按30cm每層進(jìn)行砼循環(huán)澆筑。振搗時(shí)應(yīng)分層進(jìn)行，不得振搗鋼筋、模板及破壞下層砼表面，應(yīng)保證基礎(chǔ)上表面水平標(biāo)高及截面尺寸準(zhǔn)確。, 拆模并覆蓋草袋, 進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù).砼拌制：1》.攪拌要求：攪拌砼前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使拌筒充分濕潤(rùn)。攪拌第一盤(pán)時(shí)，考慮筒壁上的砂漿損失，石子用量應(yīng)按配合比規(guī)定減半。2》.在全部砼卸出之前不得再投入混合料，更不得采取邊出料邊進(jìn)料的方法。3》.嚴(yán)格控制水灰比和坍落度，未經(jīng)試驗(yàn)人員及技術(shù)部門(mén)同意，不得隨意加減用水量，認(rèn)真做好攪拌記錄和交接班記錄。4》.在攪拌機(jī)旁掛牌公布本次澆筑砼的標(biāo)號(hào)及砼配合比。5》.裝料順序：石子→水泥→黃砂→水,砼攪拌最短時(shí)間不得少于90秒。6》.砼試塊取樣：砼按同一配合比、同一臺(tái)班，臺(tái)體取四組抗壓強(qiáng)度試件，基礎(chǔ)部分筒體取二組抗壓強(qiáng)度試件，同時(shí)各取一組備用試塊，每組制作3個(gè)坑壓試塊。取樣方法：在澆筑地點(diǎn)從同一盤(pán)攪拌或運(yùn)輸?shù)幕炷林腥印Ｌ涠仍囼?yàn)：隨時(shí)抽測(cè)。砼澆筑：1》.煙囪基礎(chǔ)臺(tái)體砼澆筑高度比較高，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件宜采用礦渣硅酸鹽水泥澆筑，薄膜、草袋蓄熱養(yǎng)護(hù)方式,在澆筑前配備溫度計(jì)、認(rèn)真?zhèn)渥阈顭狃B(yǎng)護(hù)材料后可行后開(kāi)始澆筑。2》澆筑方向自西向東、自東向西分層同時(shí)依次推進(jìn)，分層厚度控制在300 mm以?xún)?nèi)。在澆筑前采用腳手鋼管沿基礎(chǔ)四周及南北向中間搭設(shè)水平運(yùn)輸棧橋，棧橋立桿下部用φ25鋼筋做撐腳，利用掃地桿連接成整體以確保棧橋剛度。砼采用斗車(chē)運(yùn)到棧橋上的道板，然后再采用人工翻鍬將砼翻至溜槽下料至澆筑部位，溜槽采用層板、木枋制作三套，分別放置在臺(tái)體的西側(cè)，隨砼的澆筑進(jìn)度向東推進(jìn)。3》.砼采用分層澆筑，在振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下一層5cm左右，以消除兩者之間的接縫，同時(shí)在振搗上層砼時(shí)，要在下一層砼初凝之前進(jìn)行。4》.振搗方法：采用“行列式”，振點(diǎn)均勻排列，（即使50cm左右）,注意保護(hù)紫銅管，不得碰撞。5》.使用振動(dòng)棒時(shí)要做到“快插慢拔”，防止面層砼發(fā)生分層、離析，及振動(dòng)棒抽出時(shí)造成空洞等現(xiàn)象。6》.振搗時(shí)間為2030s，視砼表面呈水平，不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡、表面泛漿為準(zhǔn)。7》.基礎(chǔ)砼的澆筑須在對(duì)稱(chēng)部位繞圈正反進(jìn)行,每次澆筑厚度不得大于300mm，不得一次性堆料過(guò)多或過(guò)厚，從而造成模板偏移或鋼筋扭曲變形。8》臺(tái)體斜坡部位人工收坡、機(jī)械振搗，然后人工帶線收坡確保斜度一致，表面二遍壓光。9》基礎(chǔ)筒體利用中部滿(mǎn)堂架，自對(duì)稱(chēng)兩側(cè)開(kāi)始，分層澆筑：，第一層澆筑完畢，方可澆筑第三層，分層厚度控制在300 mm以?xún)?nèi)。10》施工縫處理：封模前人工鑿除施工縫處1020mm厚表面浮漿、松動(dòng)石子，用水沖洗干凈；澆砼時(shí)先墊3050mm厚砼標(biāo)號(hào)所用水泥配制的砂漿、倒入混凝土，接縫處振搗1015s，然后按正常程序施工。五、回填土為保證回填工作按要求保質(zhì)、保量、盡快完成，回填前必須做好充足的施工準(zhǔn)備。1).回填土前，須清除坑底鋼管、扣件、木方及層板等建筑材料，并將坑底充分夯實(shí)。2).回填土前，應(yīng)先會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理和質(zhì)監(jiān)站對(duì)基礎(chǔ)部分工程進(jìn)行各項(xiàng)檢查，作好隱蔽記錄和辦理驗(yàn)收手續(xù)。3).回填土質(zhì)量：所用粘土質(zhì)材料，不得含有草根、垃圾等有機(jī)雜物。 4).運(yùn)土及夯實(shí)機(jī)械的選用：運(yùn)輸采用2臺(tái)翻斗汽車(chē)；場(chǎng)內(nèi)土的運(yùn)輸采用4臺(tái)手推車(chē)，夯實(shí)機(jī)械采用2臺(tái)蛙式打夯機(jī)。5).砂石料分二次備料，檢測(cè)合格后方可使用。1).施工前，先將浮土清除，基坑的邊坡必須穩(wěn)定，兩側(cè)如有孔洞等應(yīng)加以填實(shí)。已填好的土如遭受水泡應(yīng)把上層稀泥鏟除后，再進(jìn)行下道工序。填方區(qū)應(yīng)碾壓成中間稍高兩邊稍低，以利排水。2).用手推車(chē)送土，人工用鐵鍬、耙等工具進(jìn)行填土，由一端向另一端自下而上分層鋪墊,分層夯實(shí), 用打夯機(jī)械夯實(shí)時(shí)，每層鋪土厚度不大于30cm，可用樣樁控制分層厚度?；靥顣r(shí)最佳含水率為812%，分段施工時(shí)，每鋪好一層土，特別注意交接處土方回填和夯實(shí)。3).必須分段填筑時(shí)，每層接縫處應(yīng)作成斜坡形（傾斜度應(yīng)大于1：）。，上下層錯(cuò)縫距離不應(yīng)小于1m。4).人工大面積夯實(shí)填土?xí)r，夯前應(yīng)初步平整，夯實(shí)時(shí)要按照一定方向進(jìn)行，一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，每遍縱橫交叉，分層夯打。夯實(shí)基坑時(shí)，行夯路張應(yīng)由四邊處開(kāi)始，然后再夯中間。對(duì)于基礎(chǔ)邊緣處打夯機(jī)械夯實(shí)不到的地方，采用人工木夯夯實(shí)。5).蛙式夯機(jī)夯實(shí)：填土初步整平，厚度不宜大于 250mm，打夯機(jī)依次打夯，均勻分布不留間隙，當(dāng)采用蛙機(jī)夯實(shí)時(shí)，其夯打遍數(shù)不少于3遍，兩臺(tái)夯機(jī)同一線路夯實(shí)距離不得小于10m。1）砂、石利用同等容積的小斗車(chē)裝載機(jī)，按1：4的比例配料，用裝載機(jī)在硬化的堆場(chǎng)上進(jìn)行拌和，然后用小斗車(chē)或自卸車(chē)通過(guò)煙囪基坑?xùn)|北角挖土?xí)r開(kāi)出的通道往基坑內(nèi)送料。2）自卸車(chē)倒退進(jìn)入基坑，先行下料在通道與基坑交界處形成斜坡，然后汽車(chē)退入基坑，從西南角開(kāi)始傾料，人工利用鐵耙將砂石料攤平。3）砂石料分層厚度200250mm，振實(shí)前測(cè)定標(biāo)高并做好記錄，利用平板振動(dòng)器振搗，第一次振搗 34遍。確認(rèn)振搗平實(shí)后再次測(cè)定標(biāo)高，計(jì)算出沉降量；依次循環(huán)，每次振搗 23遍，保持各次沉降量基本相同。填土應(yīng)嚴(yán)格控制含水量，施工前應(yīng)檢驗(yàn)，當(dāng)土的含水量大于優(yōu)含水量范圍時(shí)，應(yīng)采用翻松、晾曬、風(fēng)干等方法降低。若鋪土后發(fā)現(xiàn)含水量小于最優(yōu)含水量時(shí)，可灑水濕潤(rùn)。最優(yōu)含水量控制：簡(jiǎn)單檢驗(yàn)一般以手握成團(tuán)落地開(kāi)花為宜。土料運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有專(zhuān)職人員檢驗(yàn)土質(zhì)和含水量是否符合要求，用插釬檢驗(yàn)鋪土厚度。土方回填連續(xù)三天天氣晴好時(shí)進(jìn)行。每層填土壓實(shí)之后，要對(duì)夯實(shí)質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)方法一般采用環(huán)刀法，用容積不小于200cm 的環(huán)刀取樣,測(cè)定其干密度,以不小于通過(guò)試驗(yàn)所確定的該土料在中密狀態(tài)時(shí)的干密度數(shù)值為合格。每 200m2 取一組，每層不少于一組。經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可回填上層土料。砂石料嚴(yán)格控制分層厚度，夯實(shí)時(shí)不得漏振，測(cè)定標(biāo)高時(shí)應(yīng)保持料面水平，建設(shè)單位組織的靜載試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下道工序。分層厚度為300mm,壓實(shí)系數(shù)≥,土粒徑小于 50,分層土一次完成,若虛分段時(shí)應(yīng)留斜搓,寬度800.（二）、筒身滑模施工21工程概況：筒身砼標(biāo)號(hào)為C40和C30。22施工流程場(chǎng)地平整→扎設(shè)外井架→組裝滑模裝置→綁扎鋼筋→扎設(shè)施工平臺(tái)→鋼筋隱蔽驗(yàn)收→初滑底部C40 砼至5 米→改為無(wú)井架→滑模施工→施工鋼平臺(tái)→施工到頂→積灰平臺(tái)施工→牛腿施工→內(nèi)襯砌筑→部分設(shè)備拆除。 23施工準(zhǔn)備：(1)、認(rèn)真領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖和國(guó)家規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及各驗(yàn)收規(guī)范、評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。(2)、清點(diǎn)各種設(shè)備，編制詳細(xì)的施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，對(duì)各個(gè)工序進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。(3)、做施工材料的準(zhǔn)備工作。(4)、建立完善的質(zhì)量保證體系、安全保證體系，確保有效運(yùn)行。24施工措施： 放線控制首先重新再?gòu)?fù)核一下坐標(biāo)控制點(diǎn)，在煙囪177。 米處，以中心點(diǎn)畫(huà)出半徑R=，R=、內(nèi)模板線，并通過(guò)圓心畫(huà)出 14組提升架位置線。 垂直提升系統(tǒng)距煙囪筒體2 米搭設(shè)一座高20 米井架，纜風(fēng)繩與井架的夾角為 45度，設(shè)四道纜風(fēng)繩對(duì)稱(chēng)拉緊。豎井架頂部和底部設(shè)有導(dǎo)輪以改變卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩的運(yùn)動(dòng)方向,在豎井架靠近煙囪的一側(cè)設(shè)置一個(gè)搖頭拔桿，用作提升初滑階段的砼和鋼筋，提升卷?yè)P(yáng)機(jī)必須選擇在視線好的位置，并加設(shè)信號(hào)鈴﹑信號(hào)燈,使統(tǒng)一上升﹑停止﹑下降信號(hào)明確。提升搖頭拔桿﹑卷?yè)P(yáng)機(jī)在組裝完畢后,使用前應(yīng)做起重荷載試驗(yàn):即在組裝完畢試車(chē)合格后進(jìn)行加荷載試驗(yàn),第一次起重量為施工所需相等,提升高度為5 米,10 米,15 米三個(gè)階段,對(duì)每個(gè)階段提升﹑停止﹑下降﹑進(jìn)行觀測(cè)記錄,確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后進(jìn)行第二次加荷試驗(yàn),第二次加荷為施工所需起重量的 1 倍,并進(jìn)行 3 種提升高度的升﹑停﹑降試驗(yàn)記錄,然后進(jìn)行第三次加荷試驗(yàn),第三次加荷為施工所需的起重量的2倍并進(jìn)行3種提升高度的升﹑降﹑停試驗(yàn)記錄,確定無(wú)隱患后方能進(jìn)行正常施工. 滑模平臺(tái)系統(tǒng)251:滑模提升系統(tǒng)的構(gòu)成:操作平臺(tái)有以下各種部件組裝而成。(從內(nèi)向外,從下向上順序) 索道底座﹑中心位置點(diǎn)﹑索道鋼絲繩﹑提升吊籠﹑中心線墜,中心花鼓筒﹑隨升井架﹑1T 搖頭扒桿﹑限位裝置﹑斜向拉緊花欄螺栓、12﹟槽鋼輻射梁﹑φ100 斜拉桿﹑平臺(tái)鋪板﹑扇形鋼板﹑內(nèi)模﹑內(nèi)加固圍圈﹑外模﹑外加固圍圈﹑門(mén)字提升架﹑O25 支承桿﹑液壓千斤頂﹑液壓泵﹑收分絲杠﹑變徑系統(tǒng)。261:滑模設(shè)備組裝順序搭設(shè)組裝平臺(tái)的雙排鋼管腳手架,并用水準(zhǔn)儀抄平,腳手架高度為 ﹑輻射梁,其偏差不得大于5MM。就位加固圍圈,組裝內(nèi)外模板。模板采用 150MM1500MM 定形鋼模，,接茬模板寬為400MM，其拼接誤差為 5mm。安裝就位千斤頂,插支承桿,安裝液壓控制臺(tái)及油路﹑油管﹑。液壓控制臺(tái)安裝前必須經(jīng)過(guò)試壓，試驗(yàn)合格后方能安裝,試驗(yàn)時(shí)接通所有的油路﹑油管﹑電源, 第一次加壓 80KPA 聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)無(wú)滲漏油,第二次加壓 120KPA 聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)無(wú)滲漏油，設(shè)備組裝完畢后即進(jìn)入初滑階段。:隨升井架組裝:初滑升至標(biāo)高+5米時(shí)既進(jìn)行隨升架的安裝,同時(shí)拆除20米高豎井架。隨升井架采用拆除后的20米豎井架的一部分,隨升井架高10米，腹桿為φ65,斜向及水平支撐桿為φ333的焊管支撐豎井架的斜向支撐為φ100 焊管,安裝搖頭拔桿,搖頭拔桿由一臺(tái) 噸卷?yè)P(yáng)機(jī)做動(dòng)力,用于提升鋼筋,支撐桿及施工用具,每次的起重量不得大于300KG。：在隨升井架頂部安裝一根避雷針,打雷時(shí)通過(guò)避雷針—輻射梁門(mén)字架千斤頂支撐桿筒壁內(nèi)避雷導(dǎo)線傳到地下的避雷裝置?；Ｑb置組裝的允許偏差見(jiàn)下表項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm ）1模板結(jié)構(gòu)軸線與相應(yīng)結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)軸線32圍圈位置偏差水平方向3垂直方向23提升架的垂直偏差平面內(nèi)3平面外24安裝千斤頂?shù)奶嵘軝M梁相對(duì)標(biāo)高偏差55考慮傾斜度后模板尺寸的偏差上口1下口+26千斤頂安裝位置的偏差提升井架平面內(nèi)5提升井架平面外57圓模直徑、方模的偏差58相鄰兩塊模板平面平整偏差2 271：機(jī)具配置由工地總配箱分設(shè)攪拌機(jī)、卷?yè)P(yáng)機(jī)、液壓控制臺(tái)、電焊機(jī)和振搗器等分電箱，平臺(tái)供電需用不小于 16mm2的五芯電纜，動(dòng)力和照明應(yīng)分開(kāi)鋪設(shè)，水源配置用φ32 鋼管從總水源接至施工現(xiàn)場(chǎng)，分兩路用φ25 鋼管做支管，一路至攪拌機(jī)、一路至砂、石現(xiàn)場(chǎng)。281：液壓系統(tǒng)液壓控制臺(tái)與電焊機(jī)對(duì)稱(chēng)設(shè)在平臺(tái)的兩邊，液壓組件油管，千斤頂組裝前應(yīng)清洗干凈，組裝好的液壓設(shè)備試驗(yàn)壓力達(dá)到 80kG/cm方能使用，機(jī)油必須保持清潔無(wú)雜質(zhì)，用過(guò)一次的要經(jīng)過(guò)濾后方能使用，嚴(yán)禁不同型號(hào)和優(yōu)劣成份不同的機(jī)油混合使用。291：模板系統(tǒng):模板采用 1500mm150mm 鋼模板和收分接茬板組裝而成,接茬板為 1500mm400mm呈三角形布置,夾角為 度,內(nèi)外對(duì)應(yīng)設(shè)置。模板與加固圍圈的聯(lián)接為φ12的螺栓。模板系統(tǒng)組裝,以基礎(chǔ)頂部的內(nèi)外模板線先組裝門(mén)字架部位的固定模板,在組裝活動(dòng)、收分模板時(shí),固定模板與門(mén)字提升架固定聯(lián)接,活動(dòng)模板和固定模板聯(lián)接。收分模板安裝在固定模板與活動(dòng)模板之間。210機(jī)械設(shè)備安裝攪拌機(jī)﹑卷?yè)P(yáng)機(jī)要安裝在平整夯實(shí)的地面上,頂部要搭設(shè)防護(hù)棚，卷?yè)P(yáng)機(jī)要設(shè)牢固的錨固裝置。挖設(shè) 2 米深寬400mm 的地錨底部綁扎ф16 的鋼筋網(wǎng) 澆筑 C30 厚 40mm 砼用大于φ14 150mm400mm 孔洞,施工完畢用膨脹砼填實(shí)。2111：支撐桿：支承桿加工要規(guī)范，材質(zhì)要求A3，規(guī)格為φ25 圓鋼，冷拉延伸率23℅，彎曲不大于2℅，插入前應(yīng)打光除銹，插入時(shí)先套上防雨帽，方能插入千斤頂在同一操作平臺(tái)上，應(yīng)布置4 種不同長(zhǎng)度的支承桿，相鄰兩根錯(cuò)接高差為 1 米，滑升中若千斤頂彎曲失穩(wěn)，應(yīng)將千斤頂卸荷加固，加固用φ20 鋼筋插入筒壁砼中直至硬底，上端與支承桿焊接，并與相鄰兩支承桿焊牢，支承桿要插直焊實(shí)。作為避雷引下線的支撐桿要滿(mǎn)足6D 的焊接倍數(shù)，焊縫高度＞6MM，操作平臺(tái)水平控制，首先把千斤頂行程帽調(diào)整一致，以免出現(xiàn)爬升差。用水準(zhǔn)儀在爬升桿上抄平作好標(biāo)記，標(biāo)高用鋼卷尺每 3m劃一標(biāo)記。用以控制平臺(tái)水平。支撐桿使用量的計(jì)算： 操作平臺(tái)自重：F1=（見(jiàn)下表）操作平臺(tái)活荷載：F2=1/4 = 實(shí)際活荷載：F2=序號(hào)組裝平臺(tái)構(gòu)件名稱(chēng)計(jì)算公式單位重量1隨升井架大力管16KG套管32水平管36斜管322拔桿9