【文章內(nèi)容簡介】 圖紙及說明書。3）設(shè)備合格證、檢驗試驗記錄。4）設(shè)備開箱應(yīng)在業(yè)主、項目部、及監(jiān)理方的有關(guān)人員共同參加下，核對設(shè)備的名稱、規(guī)格、數(shù)量、包裝箱號、箱數(shù)并對包裝狀況進(jìn)行檢查。5）主機及部件進(jìn)行外觀檢查并核型號、規(guī)格、參數(shù)等，發(fā)現(xiàn)有缺陷和懷疑的設(shè)備應(yīng)重點檢查；并作出詳細(xì)記錄。：1）開箱應(yīng)使用合適的工具，不得猛烈敲擊，以防損壞設(shè)備，應(yīng)注意對加工面的妥善保護(hù)。2）設(shè)備的轉(zhuǎn)動和滑動部件，在防腐涂料未清理前，不得轉(zhuǎn)動和滑動；檢查后仍進(jìn)行防腐處理。3）裝箱設(shè)備開箱后，不能立即安裝完的，應(yīng)原箱封閉好；對露天放置的箱件，應(yīng)加設(shè)防雨罩。4）專用工具使用時向甲方借用；設(shè)備備品/備件由甲方保管。5）設(shè)備開箱檢查完畢后，參加檢查各方在開箱驗收記錄上簽字認(rèn)可。6）對有缺陷或疑問的設(shè)備、部件要清楚地描述出缺陷的部位、程度、性質(zhì)。對有疑問的要寫出產(chǎn)生疑問的原因，并形成聯(lián)合檢查備忘錄，參檢各方簽字存檔備查。7）責(zé)任方和答疑方要在用戶要求的時間內(nèi)提供書面的處理方案和釋疑材料。：1）基礎(chǔ)移交時，土建專業(yè)應(yīng)有測量記錄。在基礎(chǔ)上應(yīng)明顯地標(biāo)注出：標(biāo)高基準(zhǔn)線及基礎(chǔ)的縱橫中心線。在建筑物上應(yīng)標(biāo)有座標(biāo)軸線。重要機器的基礎(chǔ)應(yīng)有沉降觀測點。1） 進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。2） 按有關(guān)土建基礎(chǔ)圖及機器的技術(shù)文件，對基礎(chǔ)的尺寸及位置進(jìn)行復(fù)測檢查；應(yīng)符合下表。泵基礎(chǔ)尺寸及位置的允許偏差項次項 目 名 稱允許偏差1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱橫軸線）177。202基礎(chǔ)各不同位置的標(biāo)高+0203基礎(chǔ)上平面外型尺寸凸臺上平面外型尺寸凹穴尺寸177。2020+204基礎(chǔ)上平面的水平度（包括地坪上需安裝設(shè)備的部分）每米5全長105豎向偏差每米全高5206預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高（頂端）中心距（在根部和頂部兩處測量）0177。20177。27預(yù)留地腳螺栓孔中心位置深度孔壁鉛垂度（全深）177。100~+20108帶錨板的預(yù)埋活動地腳螺栓標(biāo)高中心位置水平度（帶槽的錨板）水平度（帶螺紋孔的錨板）0~+20177。552：1）泵設(shè)備安裝施工程序二次找平找正達(dá)到設(shè)計標(biāo)高泵就位地腳螺栓預(yù)留孔灌漿初步找平找正基本達(dá)到設(shè)計標(biāo)高軸同心度復(fù)查電機單試底座二次灌漿養(yǎng)護(hù)2)墊鐵與地腳螺栓，墊鐵的放置采用座漿法,用臨時墊鐵支承泵體并經(jīng)找平、找正合格后，再對地腳螺栓預(yù)留孔進(jìn)行灌漿。待混凝土達(dá)到設(shè)計強度的75％以上時，用水沖凈放置正式墊鐵組位置的基礎(chǔ)表面，并清除積水。根據(jù)需要，在此位置堆積一定量的水泥砂漿。把搭配好的墊鐵組放在砂漿上。然后內(nèi)外同時推進(jìn)斜墊鐵，擠出砂漿。墊鐵四周的砂漿抹成45176。的光坡后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。當(dāng)達(dá)到設(shè)計強度的75％以上時，拆出臨時墊鐵，用正式墊鐵來調(diào)整、復(fù)查泵的安裝精度，同時打緊墊鐵，擰緊地腳螺栓。3）墊鐵組布置，在地腳螺栓兩側(cè)各放置一組，應(yīng)盡量使墊鐵靠近地腳螺栓；當(dāng)?shù)啬_螺栓間距小于500mm時，可在各地腳螺栓的同一側(cè)放置一組墊鐵。對于帶錨板的地腳螺栓兩側(cè)的墊鐵組，應(yīng)放置在預(yù)留孔的兩側(cè)，相鄰兩墊鐵組的間距及墊鐵規(guī)格，根據(jù)泵的隨機技術(shù)文件確定。泵找平后，墊鐵組應(yīng)露出底座10～30mm。地腳螺栓兩側(cè)的墊鐵組，每塊墊鐵伸入泵底座,底面的長度，均應(yīng)超過地腳螺栓，且應(yīng)保證泵的底座受力均衡。若泵底座的底面與墊鐵接觸寬度不夠時，墊鐵組放置的位置應(yīng)保證底座坐落在墊鐵組承壓面的中部。配對斜墊鐵的搭接長度不得小于全長的3/4，其相互間的偏斜角不得大于30.泵找平、找正后，應(yīng)無松動現(xiàn)象。，墊鐵之間及底座與墊鐵之間的間隙，在墊鐵同一斷面處從兩側(cè)塞入的長度總和，不得超過墊鐵長（寬）度的1/3。檢查合格后應(yīng)隨即用電焊在墊鐵組的兩側(cè)進(jìn)行層間點焊固定，墊鐵與泵底座之間不得焊接。4）放置在預(yù)留孔中的地腳螺栓，應(yīng)符合下列要求：地腳螺栓的光桿部分應(yīng)無油污和氧化皮，螺紋部分應(yīng)涂少量油脂予以保護(hù)。螺栓應(yīng)垂直無歪斜,地腳螺栓上任一部位離孔壁的距離不得小于15mm。擰緊螺母后，～3個螺距。螺母與墊圈、墊圈與底座之間的接觸均應(yīng)良好,擰緊地腳螺栓應(yīng)在預(yù)留孔內(nèi)的混凝土設(shè)計強度的75%以上時進(jìn)行。擰緊力應(yīng)均勻，擰緊力矩數(shù)值見下表：擰緊力矩數(shù)值表螺栓螺紋直徑（毫米）力矩（公斤力米）軸向拉力（公斤力）螺栓螺紋直徑（毫米）力矩（公斤力米）軸向拉力（公斤力）1290027343548001667150030454755002013142500368082850024232435004212013011500注：表中數(shù)據(jù)只適用于A3鋼的地腳螺栓；其它材質(zhì)的地腳螺栓，根據(jù)隨機技術(shù)文件確定。：泵就位前要作以下工作： 1）底部應(yīng)清洗干凈，不得有油脂、油漆等附著物。2）基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟出麻面，麻點深度不小于10mm，密度以每平方分米內(nèi)有35個點為宜，表面不得有油污、或疏松層。3）墊鐵處（至周邊約50mm）的基礎(chǔ)應(yīng)鏟平，其水平度允許偏差為2mm/m。4）予留孔內(nèi)的碎石、泥土等雜物和積水，必須清除干凈。5）吊裝時要掌握設(shè)備的重心，用外包保護(hù)層的繩索，將泵緩慢吊裝就位。、找正：找平及找正時,安裝基準(zhǔn)測量點一般應(yīng)在下列部位中選擇：1）機體的加工平面。2）轉(zhuǎn)動部件的軸頸或外露軸的表面。3）聯(lián)軸器的端面及外圓周面。4）機器上加工精度較高的表面。機器找平時，安裝基準(zhǔn)的選擇和水平度的允許偏差必須符合機器技術(shù)文件的規(guī)定。橫向水平度的允許偏差為 毫米/米,安裝基準(zhǔn)部位的縱向水平度允許偏差為 毫米/米,不得用松緊地腳螺栓的辦法調(diào)整找平及找正值。，聯(lián)軸器兩軸的對中采用“三表法”進(jìn)行測量；測量方法：1）將聯(lián)軸節(jié)用專用工具暫時互相聯(lián)接（見圖2），以達(dá)到一起轉(zhuǎn)動的目的。2）緩慢地轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，每轉(zhuǎn)動90176。測量一次并記數(shù)值，即在5個位置（包括0176。）上檢查兩個半聯(lián)軸節(jié)的徑向間隙a和軸向間隙b，記錄成如圖3的形式。bⅠ和bⅡ代表測軸向間隙的百分表，它們裝在位于同一直徑的兩端，以消除兩軸的軸向竄動。1） 如a1=a5,bⅠ1bⅡ1=bⅠ5bⅡ5,則說明專用工具的百分表在測量過程中無走動，測量無誤差，測量是可靠的。同軸度偏差的計算方法：徑向偏差（徑向位移）：水平方向： xa=(a2a4)/2垂直方向： ya=(a1a3)/2軸向偏差（傾斜）： 水平方向： x=｛(bⅡ2+bⅠ4)(bⅠ2+bⅡ4)｝/2垂直方向： y=｛(bⅡ1+bⅠ3)(bⅠ1+bⅡ3)｝/2abⅡbⅡⅠ Ⅱb4 b4 Ⅰb1 Ⅱb1Ⅱ Ⅰ b2 b1 Ⅱb3 Ⅰb3 Ⅰb5 b5Ⅱa5a1a5a3a2a400900180027003600(00)圖32） 聯(lián)軸器兩軸的對中偏差及聯(lián)軸器的端面間隙，應(yīng)符合泵的技術(shù)文件要求。若無要求，應(yīng)符合下列規(guī)定：聯(lián)軸器外徑（毫米）端面間隙（毫米）對 中 偏 差徑向位移（毫米）軸向傾斜803＜＜951061304＜＜1601902245＜＜2503156＜＜4006＜＜4756003)滑塊聯(lián)軸器的端面間隙，當(dāng)外徑不大于 190 毫米時, ～ 毫米。當(dāng)大于 190 毫米時,應(yīng)為 1 ～ 毫米?；瑝K聯(lián)軸器兩軸的對中偏差應(yīng)符合下表：聯(lián)軸器外徑（毫米）對 中 偏 差徑向位移（毫米）軸向傾斜≤300＜＜＞300600＜＜屬設(shè)備安裝后，內(nèi)部應(yīng)保證清潔、無異物；油系統(tǒng)的油箱、油冷卻器、油過濾器及閥門等油所流經(jīng)的附屬設(shè)備和附件內(nèi)，不允許有鐵銹、灰塵、脫落的漆皮、焊渣、飛邊、鐵屑等異物。機 泵 安 裝 質(zhì) 量 控 制 點序號工程質(zhì)量控制點控制內(nèi)容等級備注1基礎(chǔ)交安資料與實物測量A22審查質(zhì)量證明文件、產(chǎn)品合格證審查B3開箱檢驗(關(guān)鍵設(shè)備)觀測、清點A2（A1）4機器拆檢及組裝間隙檢查測量B5機械密封安裝檢查測量B6二次找正及墊鐵隱蔽測量B7二次灌漿檢查觀察B8機器聯(lián)軸器對中測量A29泵的進(jìn)出口接管應(yīng)力消除檢查測量A2（A1）10機器設(shè)備單體試運行（關(guān)鍵設(shè)備）觀察A2（A1）以設(shè)計圖紙為準(zhǔn)，按照施工方案和技術(shù)措施，以電氣安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，認(rèn)真細(xì)致地做好工程質(zhì)量管理，把住五關(guān)，即電工資質(zhì)關(guān)、施工組織程序關(guān)、投入工程的設(shè)備及原材料關(guān)，標(biāo)準(zhǔn)儀表及試驗設(shè)備校驗關(guān)、隱蔽工程檢查確認(rèn)關(guān)。1)電氣施工按照先地下后地上，先配合土建后安裝，先配電工程后現(xiàn)場設(shè)備的原則進(jìn)行。施工過程中，要加強統(tǒng)籌安排，抓住主要矛盾，確保進(jìn)度控制點。2)土建工程施工中，安裝電工要及早介入，密切配合土建，做好預(yù)留、預(yù)埋工作。接地工程要在地下管網(wǎng)和設(shè)備基礎(chǔ)完工后，創(chuàng)造條件先上。及時進(jìn)行工程質(zhì)量檢查及評審工作，并積極配合甲方的監(jiān)督檢查，堅持隱蔽工程必須經(jīng)工程監(jiān)理方驗收簽字。按有關(guān)規(guī)定，認(rèn)真做好工種之間、工序之間的交接驗收，辦好中間交接手續(xù)。3)電氣試驗首先做好各種儀表、繼電器的單校和整定，并對各單體設(shè)備如變壓器，高壓斷路器，負(fù)荷開關(guān)等進(jìn)行分項試驗，合格后再進(jìn)行整組試驗。對電氣工程中的重要設(shè)備、重要項目及關(guān)鍵工序，要編制專項方案，指導(dǎo)施工。施工過程中及時做好各種原始記錄，試驗數(shù)據(jù)要準(zhǔn)確齊全。交工資料及時整理成冊，做到和工程同步，裝置出產(chǎn)品，交工資料歸案。4)所有金屬構(gòu)件、支吊架必須進(jìn)行打磨和防腐處理，但直接埋設(shè)在混凝土內(nèi)的金屬件，僅對其表面作除銹處理，不得涂刷防腐漆和其他涂料。電器固定件應(yīng)按圖紙和規(guī)范要求，沿鋼結(jié)構(gòu)、墻壁等形式安裝，嚴(yán)禁在工藝管線及設(shè)備上焊接支撐點。接地材料的規(guī)格尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖紙和規(guī)范要求,，接地極的間距應(yīng)大于接地極長度的2倍。接地極過墻、過路、出地面或可能受到機械損傷的地方應(yīng)穿管保護(hù)，其中避雷接地線保護(hù)護(hù)套應(yīng)為厚壁高密度聚乙烯管。有化學(xué)腐蝕的部位要采取防腐措施。1)鋼材質(zhì)接地線連接采用焊接，其焊接長度分別為：扁鋼搭接長度為其寬度的２倍，至少三條棱邊焊接、圓鋼搭接焊長度為其直徑的６倍，焊接處應(yīng)除渣刷防腐漆。2)接到設(shè)備上的接地支線，應(yīng)用鍍鋅螺栓連接，接地螺栓應(yīng)有防松彈簧墊片。3)工藝管線的靜電接地跨距應(yīng)≤50m，當(dāng)管線法蘭墊片為絕緣材料時，法蘭兩邊要安裝跨接線。4)實測接地電阻應(yīng)滿足設(shè)計要求，一般情況下應(yīng)達(dá)到：5)新增管道的接地電阻應(yīng)≤4Ω；（支）架和電纜敷設(shè)電纜橋架安裝應(yīng)牢固，任何一點的承重能力不小于180kg。橋架走向符合設(shè)計要求，分支架要遠(yuǎn)離熱源。同層梯架應(yīng)在一個水平面上，偏差≤5mm，普通橋架的支架間距≤3m。托臂支吊架沿橋架走向，左右偏差≤10mm。梯架連接板的螺栓應(yīng)緊固，螺母位于橋架外側(cè)。橋架金屬件的鋒利刃口及尖端處，應(yīng)進(jìn)行打磨、防腐處理。1)電纜橋架應(yīng)接地良好，梯架之間應(yīng)使用接地連接片連接，確保橋架回路不間斷，每20米用軟銅線與接地線并聯(lián)聯(lián)接。電纜支架應(yīng)平直，切口無毛刺，卷邊。焊接應(yīng)牢固，無變形。電纜支架安裝應(yīng)牢固，橫平豎直。2)電纜保護(hù)管不應(yīng)有穿孔、裂縫、彎制后的保護(hù)管無顯著凹癟現(xiàn)象。保護(hù)管連接要用管箍或短套管。管口要除毛刺密封。3)保護(hù)管（鍍鋅管除外），其內(nèi)外表面各刷兩道富鋅油漆。彎曲半徑≥所穿電纜的允許彎曲半徑，一般為管內(nèi)徑的8倍以上，固定卡間距≤3m，離開熱管表面300mm以上。4)每根電纜管的彎頭不應(yīng)超過3個，直角彎不應(yīng)超過2個，電纜管的埋設(shè)深度不應(yīng)≤700 mm，并應(yīng)有≤﹪的排水坡度。5)電纜的型號、電壓等級和規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。敷設(shè)前應(yīng)排好電纜作業(yè)表，繪制橋架斷面電纜排列圖。逐盤電纜進(jìn)行外觀檢查，測試其導(dǎo)通性和絕緣電阻，做好記錄。同時對各盤電纜進(jìn)行平衡，以期避免中間接頭，減少電纜零頭。6)電纜應(yīng)以配電室為起點，先遠(yuǎn)后近，分區(qū)分片敷設(shè)。電纜敷設(shè)過程中的裕度應(yīng)適當(dāng)，不宜繃緊。電纜排列整齊，隨敷、隨整理、隨固定，固定點間≤2m，及時拴好標(biāo)志牌。7)并聯(lián)使用的電力電纜其長度、型號、規(guī)格應(yīng)相同。電纜的最小彎曲半徑應(yīng)符合下表的要求：電纜型式多芯單芯控制電纜10D橡皮絕緣電力電纜無鉛包、鋼鎧護(hù)套10D裸鉛包護(hù)套15D鋼鎧護(hù)套20D聚LU乙烯絕緣電力電纜10D交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜15D