【文章內容簡介】 圖紙及說明書。3）設備合格證、檢驗試驗記錄。4）設備開箱應在業(yè)主、項目部、及監(jiān)理方的有關人員共同參加下，核對設備的名稱、規(guī)格、數(shù)量、包裝箱號、箱數(shù)并對包裝狀況進行檢查。5）主機及部件進行外觀檢查并核型號、規(guī)格、參數(shù)等，發(fā)現(xiàn)有缺陷和懷疑的設備應重點檢查；并作出詳細記錄。：1）開箱應使用合適的工具，不得猛烈敲擊，以防損壞設備，應注意對加工面的妥善保護。2）設備的轉動和滑動部件，在防腐涂料未清理前，不得轉動和滑動；檢查后仍進行防腐處理。3）裝箱設備開箱后，不能立即安裝完的，應原箱封閉好；對露天放置的箱件，應加設防雨罩。4）專用工具使用時向甲方借用；設備備品/備件由甲方保管。5）設備開箱檢查完畢后，參加檢查各方在開箱驗收記錄上簽字認可。6）對有缺陷或疑問的設備、部件要清楚地描述出缺陷的部位、程度、性質。對有疑問的要寫出產生疑問的原因，并形成聯(lián)合檢查備忘錄，參檢各方簽字存檔備查。7）責任方和答疑方要在用戶要求的時間內提供書面的處理方案和釋疑材料。：1）基礎移交時，土建專業(yè)應有測量記錄。在基礎上應明顯地標注出：標高基準線及基礎的縱橫中心線。在建筑物上應標有座標軸線。重要機器的基礎應有沉降觀測點。1） 進行外觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。2） 按有關土建基礎圖及機器的技術文件，對基礎的尺寸及位置進行復測檢查；應符合下表。泵基礎尺寸及位置的允許偏差項次項 目 名 稱允許偏差1基礎坐標位置（縱橫軸線）177。202基礎各不同位置的標高+0203基礎上平面外型尺寸凸臺上平面外型尺寸凹穴尺寸177。2020+204基礎上平面的水平度（包括地坪上需安裝設備的部分）每米5全長105豎向偏差每米全高5206預埋地腳螺栓標高（頂端）中心距（在根部和頂部兩處測量）0177。20177。27預留地腳螺栓孔中心位置深度孔壁鉛垂度（全深）177。100~+20108帶錨板的預埋活動地腳螺栓標高中心位置水平度（帶槽的錨板）水平度（帶螺紋孔的錨板）0~+20177。552：1）泵設備安裝施工程序二次找平找正達到設計標高泵就位地腳螺栓預留孔灌漿初步找平找正基本達到設計標高軸同心度復查電機單試底座二次灌漿養(yǎng)護2)墊鐵與地腳螺栓，墊鐵的放置采用座漿法,用臨時墊鐵支承泵體并經找平、找正合格后，再對地腳螺栓預留孔進行灌漿。待混凝土達到設計強度的75％以上時，用水沖凈放置正式墊鐵組位置的基礎表面，并清除積水。根據(jù)需要，在此位置堆積一定量的水泥砂漿。把搭配好的墊鐵組放在砂漿上。然后內外同時推進斜墊鐵，擠出砂漿。墊鐵四周的砂漿抹成45176。的光坡后進行養(yǎng)護。當達到設計強度的75％以上時，拆出臨時墊鐵，用正式墊鐵來調整、復查泵的安裝精度，同時打緊墊鐵，擰緊地腳螺栓。3）墊鐵組布置，在地腳螺栓兩側各放置一組，應盡量使墊鐵靠近地腳螺栓；當?shù)啬_螺栓間距小于500mm時，可在各地腳螺栓的同一側放置一組墊鐵。對于帶錨板的地腳螺栓兩側的墊鐵組，應放置在預留孔的兩側，相鄰兩墊鐵組的間距及墊鐵規(guī)格，根據(jù)泵的隨機技術文件確定。泵找平后，墊鐵組應露出底座10～30mm。地腳螺栓兩側的墊鐵組，每塊墊鐵伸入泵底座,底面的長度，均應超過地腳螺栓，且應保證泵的底座受力均衡。若泵底座的底面與墊鐵接觸寬度不夠時，墊鐵組放置的位置應保證底座坐落在墊鐵組承壓面的中部。配對斜墊鐵的搭接長度不得小于全長的3/4，其相互間的偏斜角不得大于30.泵找平、找正后，應無松動現(xiàn)象。，墊鐵之間及底座與墊鐵之間的間隙，在墊鐵同一斷面處從兩側塞入的長度總和，不得超過墊鐵長（寬）度的1/3。檢查合格后應隨即用電焊在墊鐵組的兩側進行層間點焊固定，墊鐵與泵底座之間不得焊接。4）放置在預留孔中的地腳螺栓，應符合下列要求：地腳螺栓的光桿部分應無油污和氧化皮，螺紋部分應涂少量油脂予以保護。螺栓應垂直無歪斜,地腳螺栓上任一部位離孔壁的距離不得小于15mm。擰緊螺母后，～3個螺距。螺母與墊圈、墊圈與底座之間的接觸均應良好,擰緊地腳螺栓應在預留孔內的混凝土設計強度的75%以上時進行。擰緊力應均勻，擰緊力矩數(shù)值見下表：擰緊力矩數(shù)值表螺栓螺紋直徑（毫米）力矩（公斤力米）軸向拉力（公斤力）螺栓螺紋直徑（毫米）力矩（公斤力米）軸向拉力（公斤力）1290027343548001667150030454755002013142500368082850024232435004212013011500注：表中數(shù)據(jù)只適用于A3鋼的地腳螺栓；其它材質的地腳螺栓，根據(jù)隨機技術文件確定。：泵就位前要作以下工作： 1）底部應清洗干凈，不得有油脂、油漆等附著物。2）基礎表面應鏟出麻面，麻點深度不小于10mm，密度以每平方分米內有35個點為宜，表面不得有油污、或疏松層。3）墊鐵處（至周邊約50mm）的基礎應鏟平，其水平度允許偏差為2mm/m。4）予留孔內的碎石、泥土等雜物和積水，必須清除干凈。5）吊裝時要掌握設備的重心，用外包保護層的繩索，將泵緩慢吊裝就位。、找正：找平及找正時,安裝基準測量點一般應在下列部位中選擇：1）機體的加工平面。2）轉動部件的軸頸或外露軸的表面。3）聯(lián)軸器的端面及外圓周面。4）機器上加工精度較高的表面。機器找平時，安裝基準的選擇和水平度的允許偏差必須符合機器技術文件的規(guī)定。橫向水平度的允許偏差為 毫米/米,安裝基準部位的縱向水平度允許偏差為 毫米/米,不得用松緊地腳螺栓的辦法調整找平及找正值。，聯(lián)軸器兩軸的對中采用“三表法”進行測量；測量方法：1）將聯(lián)軸節(jié)用專用工具暫時互相聯(lián)接（見圖2），以達到一起轉動的目的。2）緩慢地轉動轉子，每轉動90176。測量一次并記數(shù)值，即在5個位置（包括0176。）上檢查兩個半聯(lián)軸節(jié)的徑向間隙a和軸向間隙b，記錄成如圖3的形式。bⅠ和bⅡ代表測軸向間隙的百分表，它們裝在位于同一直徑的兩端，以消除兩軸的軸向竄動。1） 如a1=a5,bⅠ1bⅡ1=bⅠ5bⅡ5,則說明專用工具的百分表在測量過程中無走動，測量無誤差，測量是可靠的。同軸度偏差的計算方法：徑向偏差（徑向位移）：水平方向： xa=(a2a4)/2垂直方向： ya=(a1a3)/2軸向偏差（傾斜）： 水平方向： x=｛(bⅡ2+bⅠ4)(bⅠ2+bⅡ4)｝/2垂直方向： y=｛(bⅡ1+bⅠ3)(bⅠ1+bⅡ3)｝/2abⅡbⅡⅠ Ⅱb4 b4 Ⅰb1 Ⅱb1Ⅱ Ⅰ b2 b1 Ⅱb3 Ⅰb3 Ⅰb5 b5Ⅱa5a1a5a3a2a400900180027003600(00)圖32） 聯(lián)軸器兩軸的對中偏差及聯(lián)軸器的端面間隙，應符合泵的技術文件要求。若無要求，應符合下列規(guī)定：聯(lián)軸器外徑（毫米）端面間隙（毫米）對 中 偏 差徑向位移（毫米）軸向傾斜803＜＜951061304＜＜1601902245＜＜2503156＜＜4006＜＜4756003)滑塊聯(lián)軸器的端面間隙，當外徑不大于 190 毫米時, ～ 毫米。當大于 190 毫米時,應為 1 ～ 毫米?；瑝K聯(lián)軸器兩軸的對中偏差應符合下表：聯(lián)軸器外徑（毫米）對 中 偏 差徑向位移（毫米）軸向傾斜≤300＜＜＞300600＜＜屬設備安裝后，內部應保證清潔、無異物；油系統(tǒng)的油箱、油冷卻器、油過濾器及閥門等油所流經的附屬設備和附件內，不允許有鐵銹、灰塵、脫落的漆皮、焊渣、飛邊、鐵屑等異物。機 泵 安 裝 質 量 控 制 點序號工程質量控制點控制內容等級備注1基礎交安資料與實物測量A22審查質量證明文件、產品合格證審查B3開箱檢驗(關鍵設備)觀測、清點A2（A1）4機器拆檢及組裝間隙檢查測量B5機械密封安裝檢查測量B6二次找正及墊鐵隱蔽測量B7二次灌漿檢查觀察B8機器聯(lián)軸器對中測量A29泵的進出口接管應力消除檢查測量A2（A1）10機器設備單體試運行（關鍵設備）觀察A2（A1）以設計圖紙為準，按照施工方案和技術措施，以電氣安裝工程質量檢驗評定標準為依據(jù)，認真細致地做好工程質量管理，把住五關，即電工資質關、施工組織程序關、投入工程的設備及原材料關，標準儀表及試驗設備校驗關、隱蔽工程檢查確認關。1)電氣施工按照先地下后地上，先配合土建后安裝，先配電工程后現(xiàn)場設備的原則進行。施工過程中，要加強統(tǒng)籌安排，抓住主要矛盾，確保進度控制點。2)土建工程施工中，安裝電工要及早介入，密切配合土建，做好預留、預埋工作。接地工程要在地下管網和設備基礎完工后，創(chuàng)造條件先上。及時進行工程質量檢查及評審工作，并積極配合甲方的監(jiān)督檢查，堅持隱蔽工程必須經工程監(jiān)理方驗收簽字。按有關規(guī)定，認真做好工種之間、工序之間的交接驗收，辦好中間交接手續(xù)。3)電氣試驗首先做好各種儀表、繼電器的單校和整定，并對各單體設備如變壓器，高壓斷路器，負荷開關等進行分項試驗，合格后再進行整組試驗。對電氣工程中的重要設備、重要項目及關鍵工序，要編制專項方案，指導施工。施工過程中及時做好各種原始記錄，試驗數(shù)據(jù)要準確齊全。交工資料及時整理成冊，做到和工程同步，裝置出產品，交工資料歸案。4)所有金屬構件、支吊架必須進行打磨和防腐處理，但直接埋設在混凝土內的金屬件，僅對其表面作除銹處理，不得涂刷防腐漆和其他涂料。電器固定件應按圖紙和規(guī)范要求，沿鋼結構、墻壁等形式安裝，嚴禁在工藝管線及設備上焊接支撐點。接地材料的規(guī)格尺寸應符合設計圖紙和規(guī)范要求,，接地極的間距應大于接地極長度的2倍。接地極過墻、過路、出地面或可能受到機械損傷的地方應穿管保護，其中避雷接地線保護護套應為厚壁高密度聚乙烯管。有化學腐蝕的部位要采取防腐措施。1)鋼材質接地線連接采用焊接，其焊接長度分別為：扁鋼搭接長度為其寬度的２倍，至少三條棱邊焊接、圓鋼搭接焊長度為其直徑的６倍，焊接處應除渣刷防腐漆。2)接到設備上的接地支線，應用鍍鋅螺栓連接，接地螺栓應有防松彈簧墊片。3)工藝管線的靜電接地跨距應≤50m，當管線法蘭墊片為絕緣材料時，法蘭兩邊要安裝跨接線。4)實測接地電阻應滿足設計要求，一般情況下應達到：5)新增管道的接地電阻應≤4Ω；（支）架和電纜敷設電纜橋架安裝應牢固，任何一點的承重能力不小于180kg。橋架走向符合設計要求，分支架要遠離熱源。同層梯架應在一個水平面上，偏差≤5mm，普通橋架的支架間距≤3m。托臂支吊架沿橋架走向，左右偏差≤10mm。梯架連接板的螺栓應緊固，螺母位于橋架外側。橋架金屬件的鋒利刃口及尖端處，應進行打磨、防腐處理。1)電纜橋架應接地良好，梯架之間應使用接地連接片連接，確保橋架回路不間斷，每20米用軟銅線與接地線并聯(lián)聯(lián)接。電纜支架應平直，切口無毛刺，卷邊。焊接應牢固，無變形。電纜支架安裝應牢固，橫平豎直。2)電纜保護管不應有穿孔、裂縫、彎制后的保護管無顯著凹癟現(xiàn)象。保護管連接要用管箍或短套管。管口要除毛刺密封。3)保護管（鍍鋅管除外），其內外表面各刷兩道富鋅油漆。彎曲半徑≥所穿電纜的允許彎曲半徑，一般為管內徑的8倍以上，固定卡間距≤3m，離開熱管表面300mm以上。4)每根電纜管的彎頭不應超過3個，直角彎不應超過2個，電纜管的埋設深度不應≤700 mm，并應有≤﹪的排水坡度。5)電纜的型號、電壓等級和規(guī)格應符合設計要求。敷設前應排好電纜作業(yè)表，繪制橋架斷面電纜排列圖。逐盤電纜進行外觀檢查，測試其導通性和絕緣電阻，做好記錄。同時對各盤電纜進行平衡，以期避免中間接頭，減少電纜零頭。6)電纜應以配電室為起點，先遠后近，分區(qū)分片敷設。電纜敷設過程中的裕度應適當，不宜繃緊。電纜排列整齊，隨敷、隨整理、隨固定，固定點間≤2m，及時拴好標志牌。7)并聯(lián)使用的電力電纜其長度、型號、規(guī)格應相同。電纜的最小彎曲半徑應符合下表的要求：電纜型式多芯單芯控制電纜10D橡皮絕緣電力電纜無鉛包、鋼鎧護套10D裸鉛包護套15D鋼鎧護套20D聚LU乙烯絕緣電力電纜10D交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜15D