【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 。 7．主蒸 汽系統(tǒng) 鍋爐生產(chǎn)的主蒸汽 (溫度 400℃，壓力 )經(jīng)電動(dòng)門(mén)，流量測(cè)量裝置送至汽輪機(jī)房－手動(dòng)隔離門(mén)－主汽門(mén)－汽輪機(jī)。 8．再熱蒸汽系統(tǒng)和除氧系統(tǒng) 為了簡(jiǎn)化運(yùn)行操作和電站設(shè)備的維修，熱力系統(tǒng)宜盡量簡(jiǎn)化。 汽輪機(jī)設(shè)有Ⅰ級(jí)抽氣再熱系統(tǒng)，Ⅰ級(jí)為供除氧器加熱汽源，兩級(jí)射汽抽氣器和啟動(dòng)抽氣器汽源來(lái)自主蒸汽。 鍋爐給水設(shè)置了一臺(tái) 25t/h 旋膜除氧器，其工作壓力為 ，出口溫度104℃， 汽輪機(jī)冷凝器排出的冷凝水經(jīng)冷凝水泵加壓送入兩級(jí)射汽抽氣器，送入除氧器加熱除氧。汽水損耗部分由化水站補(bǔ)充至除氧器，也可 補(bǔ)入冷凝器。除氧器的加熱蒸汽熱源來(lái)自汽輪機(jī)的 I級(jí)抽汽。 9．油系統(tǒng) 汽輪機(jī)配置有主油泵、高壓電動(dòng)油泵、兩臺(tái)輔助油泵，并配有油箱、冷油器、濾油器等輔助設(shè)備，以完成汽輪機(jī)的液壓傳動(dòng)和機(jī)組軸承潤(rùn)滑的用油，油在循環(huán)過(guò)程中經(jīng)過(guò)冷油器，確保油的溫度在一定范圍之內(nèi)。 10．汽機(jī)冷卻水系統(tǒng) 汽輪機(jī)的冷卻系統(tǒng)采用機(jī)力冷卻塔冷卻方式，主要擔(dān)負(fù)汽輪發(fā)電機(jī)組的冷凝器、發(fā)電機(jī)的空冷器和冷油器的冷卻水用量 ,按機(jī)組的容量及當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境條件，水量約 1000t/h，設(shè)計(jì)選用 3 臺(tái)冷卻塔， 2 工 1 備。 11．汽水取樣 電站汽水系統(tǒng)中設(shè)有 4 個(gè) 取樣器，分別為上鍋筒爐水取樣，飽和蒸汽取樣，主蒸汽取樣，主給水取樣，完成汽水取樣的目的，以達(dá)到隨時(shí)掌握汽水品質(zhì)分析資料，以確定加藥、排污和化水的運(yùn)行操作方案，取樣器由鍋爐配套供應(yīng)。 12．保溫、油漆 設(shè)備和管道的保溫材料采用硅酸鋁纖維制品，保護(hù)層采用δ = 厚鋁鉑，保溫層外表面溫度≤ 50℃ ,對(duì)于露天、埋地管路外表面同時(shí)做好防腐防銹處理 ,管路支架鋼結(jié)構(gòu)全部油漆、管路外涂介質(zhì)標(biāo)志和流向。 13．主廠房布置 12 主廠房設(shè)有汽機(jī)間，鍋爐間，除氧間（主控制室和高低壓配電間），水處理間、和循環(huán)冷卻泵間。汽機(jī)間跨度 9米， 全長(zhǎng) 21米，柱距為 5米，汽機(jī)采用縱向單層布置，運(yùn)轉(zhuǎn)層在 0米。根據(jù)機(jī)組特點(diǎn)，發(fā)電機(jī)在汽機(jī)的尾部端側(cè)，凝汽器在汽機(jī)的排汽端側(cè)，與汽機(jī)中心線(xiàn)并列平等布置，凝結(jié)水泵布置在凝汽器下部，主抽氣器與起動(dòng)抽氣器布置在凝汽器的同一側(cè)。為了安裝檢修方便，汽機(jī)間設(shè)有起重量為 10T的電動(dòng)單梁吊鉤橋式起重機(jī)，地面操作一臺(tái)，汽機(jī)間屋架下弦標(biāo)高為 11米，吊車(chē)軌頂標(biāo)高 9米。 除氧間跨度為 5米，分上中下三層，上層標(biāo)高為 7米，布置一臺(tái)除氧器和除氧水箱，除氧器和除氧水箱為露天布置，以減少工程投資，中間層標(biāo)高 4米，作為管道穿越及檢修工具存放間，下 層 0米布置有汽機(jī)及鍋爐集中控制室，主控制室，控制室兩側(cè)布置有電動(dòng)給水泵及給水操作臺(tái)，疏水箱及疏水泵，取樣裝置。另一側(cè)為樓梯間。鍋爐間為露天布置，爐前柱子距除氧間軸線(xiàn) 3米，以便安裝與檢修。在鍋爐尾部一側(cè)布置鍋爐送引風(fēng)機(jī)，均為露天布置。水處理間位于鍋爐的一側(cè)，設(shè)有 RO反滲透及混床，室外布置有中間水箱及除鹽水箱。主控制室及高低壓配電間布置在主廠房的一端，高低壓配電室全長(zhǎng) 9米，寬 6米。爐機(jī)主控制室布置在除氧間靠樓梯間一側(cè)。循環(huán)泵間位于汽機(jī)間的馬路對(duì)面與汽機(jī)間隔路相望，便于管道布置。 三、電氣部分 1．電氣主結(jié)線(xiàn)系統(tǒng) 3mW 發(fā)電機(jī) 10kV 母線(xiàn)采用單母線(xiàn)不分段接線(xiàn)方式 , 并通過(guò)聯(lián)絡(luò)開(kāi)關(guān)并入廠區(qū) 10kV 配電裝置。 10kV 配電裝置采用鎧裝中置式金屬封閉開(kāi)關(guān)柜。 2． 廠用電裝置 汽機(jī)與鍋爐均無(wú)高壓用電設(shè)備，廠用電低壓配電系統(tǒng)為 380/220V，三相四線(xiàn)系統(tǒng)，動(dòng)力和照明混合配電。 設(shè)一臺(tái) 630KVA變壓器，提供全廠的低壓用電。另由燒結(jié)廠提供一路備用電源。 3．直流系統(tǒng) 根據(jù)《火力發(fā)電廠、變電直流系統(tǒng)設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》 DL504495的有關(guān)規(guī)定，全廠設(shè)一組鉛酸免維護(hù)蓄電池組，電壓 220V，容量 200Ah，供全廠的控制、保護(hù)、事故照明和直流潤(rùn)滑泵等直流負(fù)荷用電。 4．繼電保護(hù)及控制系統(tǒng) 1）高壓電氣設(shè)備：根據(jù)《繼電保護(hù)和安全自動(dòng)裝置技術(shù)規(guī)程》 DL4009 13 的要求配置，電氣系統(tǒng)的主設(shè)備采用微機(jī)綜合自動(dòng)化裝置進(jìn)行控制、保護(hù)、測(cè)量、調(diào)度通訊。 2） 低壓電氣設(shè)備：采用低壓斷路器和熱繼電器相結(jié)合的原則進(jìn)行保護(hù)。 作方式。 4．主控及高壓配電裝置布置 微機(jī)保護(hù)、勵(lì)磁調(diào)節(jié)裝置、主要回路的 計(jì)量均設(shè)在主控室內(nèi)。主控室及 10kV、 配電裝置均布置在主廠房 BC 跨內(nèi)。在主控室內(nèi)均設(shè)置柜式空調(diào)以保證設(shè)備正常運(yùn)行。 5．電纜敷設(shè) 高壓 10kV 電纜采用銅芯交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜，低壓電力電纜及控制電纜采用銅芯聚乙烯電纜，電纜敷設(shè)以電纜溝及電纜橋架為主，部分采用穿管直埋。 6．防雷與接地系統(tǒng) 根據(jù)不同構(gòu)筑物及用電設(shè)備，裝設(shè)防雷接地和保護(hù)接地，主廠房防雷、電動(dòng)機(jī)工作及保護(hù)接地采用混合保護(hù)方式，接地電阻不大于 1 歐姆。構(gòu)筑物獨(dú)立防雷接地，接地電阻不大于 10 歐姆， 四、土建部分 1． 主廠房結(jié)構(gòu) 汽機(jī) 間跨度為 9米，柱距為 5米，采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土矩形截面柱，吊車(chē)梁采用鋼制工形梁，屋架采用鋼結(jié)構(gòu)，屋面采用預(yù)制鋼筋混凝土大型屋面板，墻皮采用彩鋼瓦板。除氧間跨度為 5米，分上中下三層，上層 7米為露天布置的除氧器層，中間設(shè)有檢修間和管道層，采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)及現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板， 0米設(shè)有機(jī)爐電主控制室，除氧間一側(cè)設(shè)樓梯間。鍋爐間為露天布置，頂設(shè)防曬防雨棚。 2． 地基與基礎(chǔ) 根據(jù)廠址所在地的鉆探數(shù)據(jù)，本工程鋼筋混凝土框排架柱基礎(chǔ)采用天然地基，部分采用人工地基，基礎(chǔ)采用單獨(dú)的鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)，承重墻采用剛性條形基 礎(chǔ)，非承重墻采用鋼筋混凝土地梁承重結(jié)構(gòu)。 汽輪發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土塊板基礎(chǔ)，鍋爐基礎(chǔ)采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)。 3． 主廠房布置及輔助生產(chǎn)建筑布置 主廠房由汽機(jī)間，除氧間，鍋爐間組成，輔助生產(chǎn)建筑由循環(huán)水泵間化水 14 間組成分。 汽機(jī)間和除氧間長(zhǎng)度均為 21米，鍋爐間為露天布置，汽機(jī)間內(nèi)設(shè)有吊鉤 10T的起重機(jī)，軌頂標(biāo)高 9米屋架下弦標(biāo)高 11米。除氧間 0米層設(shè)有機(jī)爐電集中控制室，中間 4米層