【文章內(nèi)容簡介】 ，避免損壞管線。對特別重要的地下管線如原水管、煤氣管等必須督促施工單位采取必要的監(jiān)測手段。同時應(yīng)督促施工單位與有關(guān)單位取得聯(lián)系，調(diào)查周圍管網(wǎng)的情況，并采取相應(yīng)措施。
g)地下障礙物清除： 沉樁施工前施工單位應(yīng)對沉樁范圍內(nèi)的地下障礙物清除。地下障礙物的探查可采用打人鋼筋法和輕便觸探法等方式進行查明后予以清除。清除障礙物后的場地應(yīng)進行回填，回填須密實，回填料粒徑≤75mm，回填后的場地必須滿足樁機施工的要求。
a．由測量控制網(wǎng)引測樁基軸線，樁基軸線定位點應(yīng)設(shè)置在不受打樁影響或受打樁影響較小的地點，在施工過程中應(yīng)經(jīng)常檢查，定位點需要移動時，應(yīng)先檢查其準(zhǔn)確性，并作好測量記錄。
，并以此為依據(jù)按設(shè)計施工圖逐個定出樁位中心，每個樁以樁位中心為圓心，以管樁樁靴半徑畫圓，用石灰粉標(biāo)出。
c．樣樁測放時，應(yīng)根據(jù)軸線用經(jīng)緯儀(2”級)和鋼卷尺測放，用小木樁等材料表示并用白石灰勾出其輪廓線，樣樁測放后要做好樣樁保護。每根樁在施打前，應(yīng)檢查其準(zhǔn)確性，并做好測量復(fù)核驗收記錄。
d．沉樁過程中，由二臺正交的經(jīng)緯儀和角度計測定樁的精度和角度，以確保打人樁的垂直度和斜樁的角度，由一臺水準(zhǔn)儀觀測沉樁深度及最終貫入度。經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀均應(yīng)放在不受打樁機移動及打樁作業(yè)影響的地方，并經(jīng)常與打樁機導(dǎo)桿成直角的移動。
(a)根據(jù)沉樁及環(huán)境特點，督促施工單位合理選擇打樁機具的機型及樁錘，做到重錘低擊。宜選用三點支撐履帶自行式柴油打樁機，打樁機的樁架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，并應(yīng)與所掛柴油錘相匹配。柴油錘宜選用筒式柴油錘，柴油錘的型號可按下列方法之一確定： 1)根據(jù)有高應(yīng)變動測法配合測試的打樁結(jié)果選用 2)根據(jù)工程地質(zhì)條件、單樁豎向承載力設(shè)計值、樁的規(guī)格、入土深度等因素，并遵循重錘輕擊的原則綜合考慮后選用。
送樁器及襯墊設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定： 1)送樁器宜做成圓筒形，并應(yīng)有足夠的強度、剛度和耐打性。送樁器長度應(yīng)滿足送樁深度的要求。
2)送樁器上下兩端面應(yīng)平整，且與送樁器中心軸線相垂直。
(b)打樁前應(yīng)完成下列準(zhǔn)備工作： 1)認(rèn)真檢查打樁設(shè)備各部分的性能，以保證正常運作； 2)檢查所用管樁樁身質(zhì)量； 3)根據(jù)施工圖繪制整個工程的樁位編號圖； 4)由專職測量人員分批或全部測定標(biāo)出場地上的樁位，其偏差必須符合規(guī)范規(guī)定； 5)在樁身上劃出以米為單位的長度標(biāo)記，并按從下至上的順序標(biāo)明樁的長度，以便觀察樁的入土深度及記錄每米沉樁錘擊數(shù)。
(c)打樁順序應(yīng)綜合考慮下列原則后確定： ， 根據(jù)樁的密集程度及周圍建(構(gòu))筑物的關(guān)系，并要根據(jù)施工整體安排、施工現(xiàn)場條件及樁機運行路線等因素，督促施工單位合理安排施打順序，要求施工單位根據(jù)地質(zhì)情況采用“分段試打”的辦法進行。對密集樁承臺(樁距在3～4d時)應(yīng)跳打，以減少打樁的擠土效應(yīng)，具體順序按以下情況： 1)若樁較密集且距周圍建(構(gòu))筑物較遠(yuǎn)、施工場地較開闊時，宜從中間向四周進行； 2)若樁較密集且一側(cè)靠近建(構(gòu))筑物時，宜從毗鄰建(構(gòu))筑物的—側(cè)開始由近及遠(yuǎn)地進行。
3)根據(jù)樁的入土深度，宜先長后短。
(d)管樁的施打應(yīng)符合下列規(guī)定： 1)樁機就位后，應(yīng)檢查樁機平整度，并調(diào)整導(dǎo)桿位置和角度，使樁錘、樁帽和樁身應(yīng)在同一中心線上，并對準(zhǔn)樁位；％，并宜用長條水準(zhǔn)尺或其他測量儀器校正，當(dāng)樁身位移較大或明顯走動時，必須督促施工單位拔出重新測設(shè)樣樁、重新插樁。
2)樁帽與樁周圍的間隙應(yīng)在5～lOmm，錘與樁帽，樁帽與樁之間應(yīng)有相適應(yīng)的彈性襯墊。設(shè)襯墊可以均勻分布打樁應(yīng)力，可以減少樁錘對樁頭的直接打擊破壞，是必要的技術(shù)措施，必須督促施工單位執(zhí)行。
3)管樁施打過程中，樁錘、樁帽和樁身的中心線應(yīng)重合。％時，應(yīng)找出原因并設(shè)法糾正；當(dāng)樁尖進入硬土層后，嚴(yán)禁用移動樁架等強行回扳的方法糾偏。
4)要求施工單位使用兩臺經(jīng)緯儀控制插樁和打樁的垂直度和角度，用壹臺水準(zhǔn)儀控制標(biāo)高。插樁和打樁的精度偏差應(yīng)≤1／200，斜樁的傾角偏差應(yīng)≤樁縱向中心線與鉛垂線間的夾角正切值的15％。
5)在較厚的粘土、粉質(zhì)粘土層中施打管樁，不宜采用大流水打樁施工法，宜將每根樁一次性到底，盡量減少中問休歇時間，且盡可能避免在接近設(shè)計深度時進行接樁。
6)同一承臺內(nèi)相鄰樁的接頭位置錯開不小于l米。
7)承臺邊緣的樁宜待承臺內(nèi)其他樁打完并重新測定樁位后再插樁施打。
8)打樁時應(yīng)由專職記錄員及時準(zhǔn)確地填寫管樁施工記錄表，并經(jīng)當(dāng)班監(jiān)理人員驗證簽名后方可作為有效施工記錄。
9)為保證把樁打到預(yù)定標(biāo)高且樁身完好，可以采取跳打及一樁一打一送的方法減少擠土阻力，或在樁近設(shè)計標(biāo)高時重錘低擊等方法。
10)為保證沉樁質(zhì)量．應(yīng)督促施工單位在每根樁的打樁作業(yè)時必須在同—作業(yè)班次內(nèi)打到設(shè)計標(biāo)高，不得有過長的停歇時間，造成樁周土固結(jié)，沉樁困難 (e)焊接接樁控制： 鋼樁靴與樁端鋼端板、上下節(jié)樁的鋼端板的同心度及其焊接質(zhì)量直接影響樁的整體性和垂直貫人性，我們必須逐個進行認(rèn)真檢查和辦理簽證手續(xù)，做到未經(jīng)監(jiān)理驗收不得擅自打入。電焊接樁施工質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： 1)當(dāng)管樁需要接長時，～。
下節(jié)樁的樁頭處宜設(shè)導(dǎo)向箍以方便上節(jié)樁就位。接樁時上下節(jié)樁段應(yīng)保持順直，上下節(jié)端部錯口≤2mm(當(dāng)樁徑≥700mm時應(yīng)≤3mm)，上下節(jié)平面偏差
2)管樁對接前，上下端板表面應(yīng)用鐵刷子清刷干凈，坡口處應(yīng)刷至露出金屬光澤。
3)焊接時宜先在坡口圓周上對稱點焊4～6點，待上下樁節(jié)固定后拆除導(dǎo)向箍再分層施焊，施焊宜由兩個焊工對稱進行。
4)焊接層數(shù)不得少于二層，內(nèi)層焊必須清理干