【正文】 停工待料：因為生產(chǎn)無計劃或物料無計劃，造成物料進度經(jīng)常跟不上，以致經(jīng)常性的 停工待料生產(chǎn)上的頓飽來一頓饑：因為經(jīng)常停工待料，等到一來物料，交期自然變短，生產(chǎn)時間不足，只有加班加點趕貨，結(jié)果有時餓死，有時撐死。物料計劃制定。平衡供與需之間的關(guān)系。統(tǒng)計塑膠部與裝配部的生產(chǎn)進度。提供有關(guān)成品庫存資料。6，發(fā)現(xiàn)異常，處理異常，匯報異常，并尋求妥善解決。：根據(jù)客人訂單交期，結(jié)合制成品庫存計劃和生產(chǎn)線平衡原則，制定生產(chǎn)跟單的主生產(chǎn)計劃（MPS）。3．安全庫存量之擬定及文件的編寫。計劃員1人 制定生產(chǎn)計劃，負責生產(chǎn)協(xié)調(diào)及跟進生產(chǎn)達成情況，調(diào)整通報周計劃和月度計劃。PMC的工作職責《物料需求計劃》并下單至采購，每日發(fā)出《欠料報告》給相關(guān)部門跟進《銷售訂單跟進表》并每周更新第五篇：PMC工作職責崗位職責說明書一、月度工作任務(wù)月度生產(chǎn)計劃的編排、制定、跟進與實施安排月度物料管理目標達成；相關(guān)部門的溝通與協(xié)調(diào)；月度訂單評審；溝通倉庫管理、處理營銷投訴及出貨異常處理；生產(chǎn)交單率的達成；庫存金額的監(jiān)控；二、周工作任務(wù)依據(jù)訂單狀態(tài)編制周1生產(chǎn)計劃； 考慮訂單占用及現(xiàn)有配件庫存及材料庫存量下達生產(chǎn)指令； 跟催前工序材料到貨安排車間生產(chǎn)，并按回復(fù)交期入庫； 統(tǒng)計并分析車間計劃達成率； 跟進車間尾數(shù)完成進行結(jié)單； 跟進緊急插單排產(chǎn)作適當調(diào)整； 每天對倉庫備料跟進，并回復(fù)相關(guān)物料入庫時間，保障后工序生產(chǎn)指令及保證客戶交期有效執(zhí)行；每天跟進并且協(xié)助各車間處理異常情況，并及時上報進展情況。三、倉庫管理：、完善倉庫管理制度；，做到賬物卡相符；，且執(zhí)行檢查； 、庫存周期、有效期和邊廢料回收； 。6．本部“ISO9000”及“5S”推行成敗負全責。主要原因是這樣極大的減少了溝通困難和權(quán)責不分。注意需追蹤物料、機器模具、人力的齊備情況下方可執(zhí)行日排程。PMC成品倉管成品繳庫之點收核對。倉庫月報表整理。跟催物料和生產(chǎn)進度。...每周及每月之第1個工作日從MRP系統(tǒng)導(dǎo)出上周或上月之庫存物料數(shù)量及金額比較并Email報給相關(guān)人員。如有 的公司根據(jù)銷售額按ABC法對客戶進行分類，A類客戶應(yīng)受到最優(yōu)先的待遇，B類次之?！?產(chǎn)能分析主要針對哪幾個方面？ 產(chǎn)能的分析主要針對以下幾個方面：做何種機型以及此機型的制造流程。生產(chǎn)經(jīng)常紊亂，品質(zhì)跟著失控，造成經(jīng)常性的返工，經(jīng)常返工又影響生產(chǎn)計劃的執(zhí)行，：從銷售得到訂單開始，PMC就該接手并參與到后面所有的工作中，新產(chǎn)品的關(guān)務(wù)的合同備案（如無外銷則無需海關(guān)備案），然后是根據(jù)需求得到MRP（物料需求計劃），指導(dǎo)采購下單并根據(jù)料況及時調(diào)整生產(chǎn)，因為料況的變化是比較大的，所以工作的重點肯定是根據(jù)料況來調(diào)整生產(chǎn)。ISO9000、5S的執(zhí)行與督導(dǎo)。協(xié)助配合應(yīng)付款整理、審查。報表、文件的整理及分類存放。庫位規(guī)劃、整理與安全維護。注意需求時間點。：生產(chǎn)完成后，對生產(chǎn)計劃達成、不良品、物料庫存進行分析、記錄并謀求改善。第二篇：PMC職責，部門日常事務(wù)及部門人員管理；、預(yù)測，領(lǐng)導(dǎo)制訂物控計劃和生產(chǎn)計劃，并根據(jù)需要調(diào)整；，監(jiān)控執(zhí)行進度，并協(xié)調(diào)進度問題；，并監(jiān)控、協(xié)調(diào)進度；，向相關(guān)部門提出改善建議