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正文內(nèi)容

新尾礦庫(kù)試生產(chǎn)運(yùn)行方案(留存版)

  

【正文】 三通及閥門。8)安全管理體系安全管理體系完善,規(guī)章制度基本建立健全,主要負(fù)責(zé)人、安全管理人員、特種作業(yè)人員培訓(xùn)到位,組建了企業(yè)內(nèi)部應(yīng)急救援組織,制定了應(yīng)急救援預(yù)案,為企業(yè)員工交納了工傷保險(xiǎn)費(fèi)用。在危險(xiǎn)作業(yè)場(chǎng)所設(shè)置了安全警示標(biāo)識(shí)、標(biāo)志,為裝置試運(yùn)行及調(diào)試奠定了良好的基礎(chǔ)。應(yīng)對(duì)從業(yè)人員進(jìn)行安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn),保證從業(yè)人員具備必要的安全生產(chǎn)知識(shí),熟悉有關(guān)的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程,掌握本崗位的安全操作技能。車間及生產(chǎn)部門設(shè)立兼職安全員,負(fù)責(zé)部門及其職責(zé)范圍內(nèi)的安全管理工作,班組崗位設(shè)兼職安全員,負(fù)責(zé)生產(chǎn)一線的現(xiàn)場(chǎng)安全管理工作。生產(chǎn)過(guò)程中,當(dāng)反應(yīng)溫度過(guò)高,速度過(guò)快時(shí),應(yīng)控制滴料速度,減慢蒸汽量,或根據(jù)情況打開(kāi)冷卻水,以使反應(yīng)速度減緩。每天液化煤層氣10萬(wàn)方,%。4)排水系統(tǒng)按設(shè)計(jì)要求在+575m水平設(shè)置了主排水站,水倉(cāng)容積、排水水泵和排水管路的設(shè)置與安裝均符合設(shè)計(jì)要求,試生產(chǎn)運(yùn)行正常,滿足安全生產(chǎn)要求。獨(dú)頭掘進(jìn)工作面風(fēng)質(zhì)不符合要求,主要原因是局扇安裝位置不當(dāng)。載金炭經(jīng)過(guò)解吸電解得到金泥,金泥每月取出一次進(jìn)行熔煉。6)檢查壩體侵潤(rùn)線的位置。4);連接井檢查內(nèi)容:井的內(nèi)徑、窗口尺寸及位置,井壁剝蝕、脫落、滲漏、最大裂縫開(kāi)展寬度,井身傾斜度和變位,井、管連接部位,進(jìn)水口水面漂浮物等。2)采用壩前均勻放礦,避免灘面出現(xiàn)測(cè)坡、扇形坡或細(xì)粒礦大量集中沉積于某段或某側(cè)。滲流控制1)尾礦庫(kù)試運(yùn)行期間應(yīng)加強(qiáng)觀測(cè),注意壩體侵潤(rùn)線埋深及其出逸點(diǎn)的變化情況和分布狀態(tài),嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求控制。3)檢查壩體位移。2)檢查周邊山體滑坡、塌方和泥石流等情況時(shí),應(yīng)詳細(xì)觀察周邊山體有無(wú)異常和急變,并根據(jù)工程地質(zhì)勘察報(bào)告,分析周邊山體發(fā)生滑坡的可能性。本工程至2012年3月15日竣工,于2012年3月22日投入試運(yùn)行,試運(yùn)行期至2012年4月18日已歷時(shí)1個(gè)半月。其運(yùn)行情況如下:1)安全出口礦山通過(guò)整合后,封閉了8個(gè)硐口,保留利用了2個(gè)硐口,其中一個(gè)作為主井,另一個(gè)作為風(fēng)井,兩個(gè)硐口已通過(guò)中段運(yùn)輸平巷和人行通風(fēng)上山貫通,主井用作主要安全出口,風(fēng)井用作第二安全出口,兩個(gè)硐口的水平直線距離大于30m,整個(gè)礦井已具備兩個(gè)安全出口;首采中段水平沿礦層走向布置,其兩端已分別與主井和風(fēng)井貫通,首采中段水平已具備兩個(gè)安全出口;首采礦塊上下部分別布置了運(yùn)輸平巷和回風(fēng)平巷,礦塊兩翼分別布置了人行通風(fēng)上山和回風(fēng)上山,采場(chǎng)已形成了兩個(gè)安全出口。花垣縣太豐礦山有限責(zé)任公司土地坪3巴尖坡鉛鋅礦2012年4月30日第四篇:試生產(chǎn)運(yùn)行情況說(shuō)明72小時(shí)試生產(chǎn)運(yùn)行情況公司制定了完整的試車方案,各裝置分別制定了詳細(xì)的試車計(jì)劃、試車方案,并針對(duì)試車過(guò)程中可能出現(xiàn)的各種安全問(wèn)題及事故狀態(tài)下的處理方法,編制了各生產(chǎn)裝置區(qū)的事故應(yīng)急預(yù)案。最大儲(chǔ)量:丁酸乙酯10噸,丙酸乙酯2噸,乙酸乙酯2噸建設(shè)項(xiàng)目安全設(shè)施的檢測(cè)檢查情況反應(yīng)釜、管道、壓力容器、安全閥已通過(guò)技術(shù)監(jiān)督局驗(yàn)收。生產(chǎn)區(qū)域(包括廠區(qū)、倉(cāng)庫(kù)、廁所等)嚴(yán)禁煙火。車間內(nèi)應(yīng)保持良好的作業(yè)環(huán)境,防止車間地面積水或冰凍,車間內(nèi)設(shè)計(jì)各種安全標(biāo)志及標(biāo)識(shí)。試生產(chǎn)過(guò)程中可能出現(xiàn)的安全問(wèn)題和對(duì)策管道液位計(jì)、流量計(jì)等發(fā)生泄漏停 ①管道發(fā)生泄漏時(shí),可用抱箍、橡膠板緊固,做臨時(shí)堵漏處理,關(guān)閉管道兩側(cè)閥門,止反應(yīng),更換管道,并檢測(cè)合格。明確了整改措施、整改負(fù)責(zé)人、整改完成時(shí)間,于2014年7月全部整改完成。2)開(kāi)拓運(yùn)輸系統(tǒng)主斜坡道為折返式形式,延伸至首采中段水平,總長(zhǎng)約600m,其坡度、轉(zhuǎn)灣半徑滿足運(yùn)輸車輛技術(shù)要求,寬度、高度符合設(shè)計(jì)尺寸,巷道內(nèi)設(shè)有安全躲避硐室、錯(cuò)車道,試運(yùn)行期調(diào)試
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