【正文】 。定位基準(zhǔn)的選擇必須合理，否則將直接影響所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加工出的零件質(zhì)量。 方案一 1 鑄造 鑄造 2 時(shí)效處 理 時(shí)效處理 3 銑 銑Φ 26 下端面 4 銑 銑Φ 26 上端面 5 鉆 鉆 ，擴(kuò)，鉸 Φ 12孔 6 銑 銑 13mm2 側(cè)面 7 銑 銑寬 12mm2 側(cè) 面 8 鉆 鉆 2Φ 4孔 9 銑 銑寬 3mm 槽 10 檢驗(yàn) 檢驗(yàn) 11 入庫(kù) 入庫(kù) 第 5 頁(yè) 共 21 頁(yè) 方案二 1 鑄造 鑄造 2 時(shí)效處 理 時(shí)效處理 3 鉆 鉆 ，擴(kuò)，鉸 Φ 12孔 4 銑 銑Φ 26 下端面 5 銑 銑Φ 26 上端面 6 銑 銑 13mm2 側(cè)面 7 銑 銑寬 12mm2 側(cè)面 8 鉆 鉆 2Φ 4孔 9 銑 銑寬 3mm 槽 10 檢驗(yàn) 檢驗(yàn) 11 入庫(kù) 入庫(kù) 方案一和方案二的區(qū)別在于方案一 先加工 Φ 26 上下端面，然后鉆 Φ 12 孔 ，再利用加工好的 Φ 12 孔 加工其他工序的 ， 而方案二先加工孔，再加工 端面，違背了先面后孔的原則，綜合考慮我們選擇方案一。 （ 4） 應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn)，以保證定位準(zhǔn)確夾緊可靠。 本次設(shè)計(jì)水平有限，其中難免有缺點(diǎn)錯(cuò)誤，敬請(qǐng)老師們批評(píng)指正。在工藝設(shè)計(jì)中要首先對(duì)零件進(jìn)行分析，了解零件的工藝再設(shè)計(jì)出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準(zhǔn)，設(shè)計(jì)出零件的工藝路線；接著對(duì)零件各個(gè)工步的工序進(jìn)行尺寸計(jì)算，關(guān)鍵是決定出各個(gè)工序的工藝裝備及切削用量；然后進(jìn)行專用夾具的設(shè)計(jì)，選擇設(shè)計(jì)出夾具的各個(gè)組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機(jī)床的連接部件以及其它部件；計(jì)算出夾具定位時(shí)產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具 結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設(shè)計(jì)中注意改進(jìn)。零件年產(chǎn)量為中批量，而且零件加工的輪廓尺寸不大，在考慮提高生產(chǎn)率保證加工精度后可采用鑄造成型中的金屬模鑄造。先選取φ 26 端面 為定位基準(zhǔn) 。孔的精度要求介于 IT7— IT8 之間，參照參數(shù)文獻(xiàn)，確定工藝尺寸余量為 2mm 第 7 頁(yè) 共 21 頁(yè) 確立切削用量及基本工時(shí) 工序：鉆，擴(kuò)，絞Φ 12 孔 工步一鉆孔至 φ 11 確定進(jìn)給量 f ：根據(jù)參考文獻(xiàn) Ⅳ 表 27，當(dāng)鋼的 MPab 800?? ，0 11d mm?? 時(shí)， rmf /~? 。 切削力和夾緊 力計(jì)算 （ 1）刀具： 高速鋼 立 銑刀 φ 3mm z=8 機(jī)床： X51 立式銑床 由 [3] 所列公式 得 FVFzFwqueyzXpFnd zafaCF 0? （ 81） 查表 — 8 得其中： 修正系數(shù) ?vk 30?FC ?Fq ?FX ?Fy ?Fu 8?Pa z=24 0?Fw 代入上式，可得 F= 因在計(jì)算切削力時(shí)，須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。 這次 設(shè)計(jì)成績(jī)的取得，與指導(dǎo)老師的細(xì)心指導(dǎo)是分不開的。夾具的夾緊力不大，故使用手動(dòng)夾緊。 定位基準(zhǔn)的選擇 擬定加工路線的第一步是選擇定位基準(zhǔn)。 經(jīng)考慮選擇了 兩 個(gè)可行的工藝方案。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。所以在設(shè)計(jì)中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實(shí)踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計(jì)。 關(guān)鍵詞 ：工藝、工序、切削用量、夾緊、定位、誤差。 基面的選擇 粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求： （ 1）粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準(zhǔn)。 精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)滿足以下原則： （ 1）“基準(zhǔn)重合”原則 應(yīng)盡量選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，避免 第 4 頁(yè) 共 21 頁(yè) 基準(zhǔn)不重合引起的誤差。由于本零件在加工 Φ 11 孔時(shí)屬于低剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù) ，則 ? ? rmmf /~~ ??? 根據(jù) Z525 機(jī)床說明書，現(xiàn)取 rmmf /? 切削速度：根據(jù)參考文獻(xiàn) Ⅳ 表 213 及表 214 ，查得切削速度min/18mv? 所以 1 0 0 0 1 0 0 0 1 8 1 5 2 / m i n11swvnrd?? ?? ? ?? 根據(jù)機(jī)床說明書，取 min/175 rnw ? ，故實(shí)際切削速度為 1 1 1 7 5 7 1 . 9 8 / m in1 0 0 0